【正文】 訂單處理 —周 /日生產(chǎn)排程小結(jié) 1）有效的工作調(diào)度方式 2）緊密的進(jìn)度控制 3）生產(chǎn)異常管理 4）進(jìn)度延誤的預(yù)防與對(duì)策 5）緊急訂單、臨時(shí)插單的因應(yīng) 生產(chǎn)調(diào)度 方 式 集中式 分散式 混合式 生產(chǎn)調(diào)度方式的比較表 調(diào)度方式 優(yōu) 點(diǎn) 缺 點(diǎn) 適用情況 1 集中式 1. 統(tǒng)一調(diào)度 2. 減少通知 3. 減輕領(lǐng)班工作 1. 不能實(shí)地調(diào)度 2. 適應(yīng)性低 3. 領(lǐng)班責(zé)任減少 1. 品種少 2. 生產(chǎn)變異少 3. 制程簡(jiǎn)單 4. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化 2 分散式 1. 因地制宜 2. 適應(yīng)性高 3. 各單位責(zé)任中心 1. 各單位不易調(diào)度 2. 增加層層通知 3. 增加領(lǐng)班負(fù)荷 1. 品種多 2. 生產(chǎn)變異大 3. 制程復(fù)雜 4. 廠區(qū)分散 3 混合式 適 中 適 中 1. 中種中量 2. 生產(chǎn)變異平平 中皆可 進(jìn)度控制方法 ?現(xiàn)場(chǎng)觀察 ?每日作業(yè)進(jìn)度看板 ?甘特圖 ?生產(chǎn)周 /日?qǐng)?bào)表 ?目視管理看板 ?生產(chǎn)會(huì)議 ?信息系統(tǒng)支持 生產(chǎn)進(jìn)度控制甘特圖（例） 產(chǎn)品 生產(chǎn)預(yù)定數(shù) 區(qū)分 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 A 9 預(yù)定 實(shí)績(jī) B 3 預(yù)定 實(shí)績(jī) C 6 預(yù)定 實(shí)績(jī) D 10 預(yù)定 實(shí)績(jī) 注： ：作業(yè)開始 ：作業(yè)完成實(shí)際日 ：進(jìn)度之累計(jì) 預(yù)定計(jì)劃 M 進(jìn) 度 控 制 點(diǎn) l 訂單分析 l 瓶頸產(chǎn)能跟蹤 l 物料分析 l 采購(gòu)進(jìn)度 l 委外進(jìn)度 l 檢驗(yàn)進(jìn)度 l 技術(shù)資料 l 設(shè)備保養(yǎng)維護(hù) l 人力需求預(yù)估 計(jì)劃變更管理 No. 部門 作 業(yè) 內(nèi) 容 1 生管 、月生產(chǎn)計(jì)劃 、配合 2 銷售 3 開發(fā) 、開發(fā)進(jìn)度能否確保生產(chǎn)需要 、及時(shí)性 4 生技 、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之及時(shí)性、完整性 No. 部門 作 業(yè) 內(nèi) 容 5 質(zhì)量 、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的完整性 、試驗(yàn)之設(shè)備、儀器狀況 ，了解重大歷史事故 6 采購(gòu) 7 物料 、保管、清退事宜 8 制造 、清退、處理事宜 、設(shè)備之調(diào)度 經(jīng)典的庫(kù)存管理方法與工具 ?20世紀(jì) 60年代之前 ABC管理 安全庫(kù)存 訂貨點(diǎn) ?60年代中期 ? 80年代 MRP JIT ?90年代 ? 關(guān)鍵 庫(kù)存 B A C A B C 占 用 資 金 出庫(kù)價(jià)值 重要的 死庫(kù)存 太頻繁 的斷貨 對(duì)庫(kù)存狀況進(jìn)行全面描述 迅速識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)與利益 《交叉 ABC》 獨(dú)立需求與相關(guān)需求的 ABC對(duì)應(yīng)關(guān)系 呆料的產(chǎn)生與防止 ? 因客戶訂單的取消或規(guī)格變更或減訂而產(chǎn)生 ? 同客戶協(xié)商因訂單取消 、 減訂或規(guī)格變更之舊料處理辦法 。 緊急系數(shù) 產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期 可交貨期限 緊迫系數(shù) 排序 P 14 30 Q 16 30 R 28 40 S 25 60 T 20 60 生產(chǎn)排程表 周一 周二 周三 周四 周五 周六 L M D 實(shí)務(wù)探討： 1）兩班 /三班制的排程技巧？ 2）如何減少加班？ 3）如何編制輔助生產(chǎn)計(jì)劃？ – 維修保養(yǎng)計(jì)劃 – 技能培訓(xùn)計(jì)劃 – 調(diào)休計(jì)劃 – 5S計(jì)劃 緊急訂單的處理 ?避免組織協(xié)調(diào) 、 工作失誤等造成的 “ 緊急訂單 ” ?確定 “ 某期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更 ” 的插單原則 ?預(yù)留 OEE余量的產(chǎn)能以應(yīng)付急需 。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計(jì)劃，通常不保有存量。 ? 開動(dòng)率 = 綜 合 設(shè) 備 效 率 (OEE) = ? 操作效率 = = ? 質(zhì)量效率 = = ? OEE = 負(fù)荷分析的注意要點(diǎn) 人力負(fù)荷應(yīng)注意有無(wú)對(duì)員工技能的特殊要求 設(shè)備負(fù)荷應(yīng)注意有無(wú)大小機(jī)臺(tái)或其他特殊要求 產(chǎn)品負(fù)荷著重在于了解是否超過每一產(chǎn)品單產(chǎn)的瓶頸 產(chǎn)能負(fù)荷分析表 工程別 分析時(shí)段 產(chǎn)能分析 正常班 可稼動(dòng)天數(shù) 說明 可稼動(dòng)設(shè)備數(shù) 每班人數(shù) 每日班次 設(shè)備產(chǎn)能時(shí)間 人力產(chǎn)能時(shí)間 加班 可加班時(shí)間 設(shè)備可加班時(shí)間 人力可加班時(shí)間 合計(jì)設(shè)備產(chǎn)能 合計(jì)人力產(chǎn)能 負(fù)荷分析 訂單 排程量 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 負(fù)荷時(shí) 累計(jì) 備注 分對(duì) 析策 產(chǎn)能負(fù)荷圖 最大產(chǎn)能 1 2 4 6 7 8 9 11 12 13 14 15 1617 18 19 20 21 22 23 25 26 27 28 29 30 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 （陰影部分為作業(yè)中的工作量） 日期 工 時(shí) 余力 負(fù)荷 正常產(chǎn)能 生產(chǎn)能力分析案例 機(jī)臺(tái) 1 機(jī)臺(tái) 2 機(jī)臺(tái) 3 原材料 半成品 工位 4 工位 5 成品 生產(chǎn)流程 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ( 分鐘 /件） 產(chǎn)能 件 /小時(shí) 步驟 1 步驟 2 步驟 3 機(jī)臺(tái) 1 133 機(jī)臺(tái) 2 125 機(jī)臺(tái) 3 286 工位 4 158 工位 5 171 125 286 158 411 158 158 月度產(chǎn)品負(fù)荷計(jì)劃（范例） 產(chǎn)品 計(jì)劃產(chǎn)量 工序號(hào) 設(shè)備 工時(shí) ( 小時(shí) /件） 負(fù)荷數(shù) （小時(shí)） A 300 1 L 96 2 M 72 3 D 48 小計(jì) 216 B 500 1 L 165 2 M 90 3 L 110 4 D 140 小計(jì) 505 月度 負(fù)荷計(jì)算表（范例） 機(jī)器 產(chǎn)品 工序號(hào) 負(fù)荷數(shù) （小時(shí)） 理想產(chǎn)能 ( 小時(shí)） 可用產(chǎn)能（小時(shí)） 余力 （小時(shí)） L A 1 96 3班， 21工作日 OE=80% 綠燈 ！ B 1 165 B 3 110 小計(jì) 371 8*3*21=504 M A 2 72 1班， 21工作日 OE=85% 紅燈！ B 2 90 小計(jì) 162 8*1*21=168 D A 3 48 1班， 21工作日 OE=85% 紅燈！ B 4 140 小計(jì) 188 8*1*21=168 ? 改變庫(kù)存水平 ? 改變勞動(dòng)力數(shù)量 ? 通過工作時(shí)間改變生產(chǎn)率 ? 轉(zhuǎn)包 ? 使用非全日制雇員 ? 主動(dòng)影響需求 ? 高峰需求時(shí)期的延遲交貨 ? 不同季節(jié)產(chǎn)品混合生產(chǎn) 4） 物料需求計(jì)劃 (MRP) ? 確定 MPS后，下一步就是要確保生產(chǎn) MPS所規(guī)定的產(chǎn)品所需求的全部物料 (原材料、零部件等 )和其它資源能在需要時(shí)及時(shí)保質(zhì)保量地供應(yīng) ? MRP規(guī)定：生產(chǎn)什么和多少？外購(gòu)什么和多少？什么物料必須在什么時(shí)間訂貨或開始生產(chǎn)？每次生產(chǎn)或外購(gòu)多少？等 MRP中漏掉或延誤一個(gè)零件或一種原材料， 會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)無(wú)法完成或者延遲！ 常備性物料的需求計(jì)劃 所謂的常備性物料，對(duì)企業(yè)而言，就是說長(zhǎng)期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\(yùn)用存量計(jì)劃性采購(gòu)。 α如何取值？ 1： 4： 1 時(shí)間序列預(yù)測(cè) ——成熟期 衰退期 ? 樸素法 – 最簡(jiǎn)單的預(yù)測(cè)方法：假定下一期的需求與最近的一期相同 – 效益 /費(fèi)用比最高，也是其它復(fù)雜預(yù)測(cè)方法的出發(fā)點(diǎn) ? 移動(dòng)平均法 – 用最近的一組數(shù)據(jù)值進(jìn)行預(yù)測(cè)，前提是不同時(shí)期的需求相當(dāng)穩(wěn)定 ? 趨勢(shì)外推法 – 找出一系列歷史數(shù)據(jù)的趨勢(shì)線并外推于將來 數(shù)據(jù)的季節(jié)波動(dòng) ? 時(shí)間序列預(yù)測(cè)方法主要找出時(shí)間序列數(shù)據(jù)的趨勢(shì) ? 有時(shí)，有必要對(duì)趨勢(shì)線進(jìn)行季節(jié)性調(diào)整 ? 以每月，或每季統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)更容易找出季節(jié)變動(dòng)形式 ? 季節(jié)指數(shù)用來描述這種變動(dòng)形式 ? 可以用于幾種常見的預(yù)測(cè)方法中 2）主 生 產(chǎn) 計(jì) 劃 會(huì) MPS（ Master Production Schedule) – 工廠級(jí)（二級(jí)）的跨部門溝通協(xié)調(diào) – 圍繞產(chǎn)銷計(jì)劃 SOP的要求，進(jìn)行兩大能力的平衡 粗生產(chǎn)能力 RCCP + 關(guān)鍵物料能力平衡 – 主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS的確認(rèn)，細(xì)化到產(chǎn)品規(guī)格 – 主要問題與瓶頸的對(duì)策 – 對(duì)生產(chǎn)能力計(jì)劃 CRP、物料需求計(jì)劃 MRP、庫(kù)存控制計(jì)劃等，提出關(guān)鍵要求 ： – 生產(chǎn)廠長(zhǎng) /計(jì)劃經(jīng)理 – 銷售計(jì)劃 /訂單主管 – 采購(gòu)、物流經(jīng)理 /主管 – 生產(chǎn)經(jīng)理 /主管 – 設(shè)備經(jīng)理 /主管、工藝、質(zhì)量經(jīng)理 /主管、項(xiàng)目主管 – 工廠人力資源經(jīng)理 /主管 三方面的作用： 月度生產(chǎn)管理和資源準(zhǔn)備始終有計(jì)劃作為指導(dǎo) 長(zhǎng)中短期計(jì)劃銜接與過渡（年 月 周 /日） 增大計(jì)劃的靈活性、提高生產(chǎn)組織的應(yīng)變能力 ? 人員能力 – 數(shù)量 – 實(shí)際工作時(shí)間、出勤率 – 技術(shù)水平 ? 設(shè)備能力 – 設(shè)備和生產(chǎn)作業(yè)空間的數(shù)量 – 水平 – 開動(dòng)率 – 完好率 ? 管理能力 – 經(jīng)驗(yàn)的成熟程度 – 管理方法、水平和工作態(tài)度 三種能力的總和 ? 生產(chǎn)能力分三類 – 設(shè)計(jì) 生產(chǎn)能力 – 查定生產(chǎn)能力 – 實(shí)際生 產(chǎn)能力 ? 其它影響因素 原材料供應(yīng)和勞動(dòng)力因素等 綜合設(shè)備能力 原材料供應(yīng) 勞動(dòng)力 做計(jì)劃前 ， 作業(yè)／工時(shí)／產(chǎn)能分析圖 工 作 內(nèi) 容 周 期 非 周 期 寬 放 異 常 績(jī) 效 加 工 取 放 整 …… …… 障 …… … 工時(shí)／產(chǎn)能 周期工時(shí)／產(chǎn)能 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)／產(chǎn)能 最適當(dāng)工時(shí)／產(chǎn)能 實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)／產(chǎn)能 地地工時(shí)／產(chǎn)能 人工生產(chǎn)效率指標(biāo) 綜合設(shè)備效率（ OEE） 綜 合 設(shè) 備 效 率 (OEE) 例題： 假設(shè)有一工廠某設(shè)備生產(chǎn)線為工作時(shí)間為 8： 00— 17：00，其中用餐、休息時(shí)間為 1小時(shí)（可以停機(jī)），在上線和收工之前的開會(huì)、點(diǎn)檢、清掃需費(fèi)時(shí) 30分鐘，因突發(fā)故障而停機(jī)時(shí)間為 20分鐘，而且每天平均換型2次，每次 15分鐘，每天平均更換刀具 1次，費(fèi)時(shí) 10分鐘；生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍為 ，當(dāng)月的日均生產(chǎn)數(shù)量為 750個(gè)產(chǎn)品，其中日不合格品平均為 50個(gè)。用指數(shù)平滑 法， α= ，來預(yù)測(cè) 3月份需求。 5 期望值 49 投入 $ 120 投入 $ 50 65% 200 35% 90 65% 120 35% 60 35% 10 65% 70 35% 30 65% 80 指數(shù)平滑預(yù)測(cè)法 ——快速成長(zhǎng)期 一種復(fù)雜的加權(quán)移動(dòng)平均法， 只需要很少的歷史數(shù)據(jù) Ft=Ft1+ α (At1Ft