【正文】 ? 供應(yīng)商早期介入 低產(chǎn)量 低標(biāo)準(zhǔn)化 一樣一件 多品種 較低產(chǎn)量 大批量 高標(biāo)準(zhǔn)化 大宗產(chǎn)品 少數(shù)主要 產(chǎn)品較高 的產(chǎn)量 工藝混雜 的流動 (單件生產(chǎn) ) 間斷的 順序流動 (成批生產(chǎn) ) 連接的 順序流動 (流動裝配線 ) 連續(xù)工藝流動 特種 設(shè)施 大型機 器設(shè)備 汽車 組裝 制糖 工業(yè) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品壽命周期 不可行區(qū) 不可行區(qū) 工 藝 流 程 結(jié) 構(gòu) 壽 命 周 期 階 段 主要的應(yīng)用領(lǐng)域： 計劃策略脫困路徑之二： ——流程與時間的改善 ? 短期策略： – 訂單評審手段（市場細(xì)分 +客戶定位 + 利潤導(dǎo)向） – 成本核算與績效管理的引導(dǎo)（外部杠桿 + 內(nèi)部杠桿） – 計劃方法與工具的有效應(yīng)用（ MRP+ JIT+ APS+ TOC+ Project） ? 中長期策略 ? 瓶頸的突破（供應(yīng)商、工藝、產(chǎn)能、質(zhì)量、運輸） ? 精益生產(chǎn)改善 ? 供應(yīng)鏈改善 神奇的豐田汽車公司 1980～ 1994，汽車界的霸主 豐田英二，大野耐一 質(zhì)量、價格、交貨期、柔性、服務(wù) 精益價值流圖分析 有效識別和轉(zhuǎn)化客戶需求 繪制當(dāng)前價值流圖 a) 運作流程圖（物流） b）管理過程分析（信息流） 主要的問題是什么？ 產(chǎn)生這些問題的原因是什么？ 改進（未來價值流圖） 價值流圖是一種系統(tǒng)分析工具 ? 幫助你不僅看到生產(chǎn)的單個過程，而是整個流動 ? 顯示信息流與生產(chǎn)物流的聯(lián)系（其它工具未考慮這點） ? 為分析生產(chǎn)系統(tǒng)提供共同語言，對價值流作出判斷和討論 ? 幫助你發(fā)現(xiàn)更多的浪費及其根源 ? 將精益概念和控制技術(shù)結(jié)合起來 ? 分析當(dāng)前 情況（“當(dāng)前狀態(tài)圖”） ? 規(guī)劃未來方向（“未來價值流圖”） 價值流的當(dāng)前狀態(tài)圖 1. 劃分 /選擇產(chǎn)品族 2. 描述顧客要求 3. 畫出基本生產(chǎn)工藝過程，收集過程數(shù)據(jù) 4. 描述物流與庫存 5. 描述信息流 6. 畫出時間增值軸 2. 生產(chǎn)物流圖 3. 信息流圖 4. 時間增值軸 1. 描述顧客的要求 ? 市場需求節(jié)拍與生產(chǎn)節(jié)拍 ? 產(chǎn)品變型的數(shù)量 ? 單件生產(chǎn)周期（ C／ T） ? 換產(chǎn)調(diào)整時間（ C／ 0） ? 機器開動率（ uptime） ? 生產(chǎn)批次間隔（ EPE） ? 操作員人數(shù) ? 包裝大小 ? 工作時間（減去休息后的工作時間） ? 廢品率 了解掌握重要的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)： 通過“未來狀態(tài)圖”來反映 精益 /敏捷化的生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)的幾個關(guān)鍵問題 需求 （市場的“脈搏”） 物流 3. 你在哪在可以使用連續(xù)流進行運作（“生產(chǎn)線平衡”） 4. 為了控制上游過程，你需要在哪里使用“拉動”系統(tǒng) ？ 信息流 5. 你將把內(nèi)部關(guān)鍵控制計劃下達(dá)到哪個點（“定拍點”） 6. 你在關(guān)鍵計劃點如何均衡物流？（多品種生產(chǎn)） 7. 你在關(guān)鍵計劃點的排程間隔是多少？（小批量控制） 支持性改進 8. 為了使價值流良好運行，你需要對過程進行什么樣的改進。 商業(yè)周期：從復(fù)蘇到高潮到衰退到蕭條 , 周而復(fù)始。實際需求為 153輛。請計算其當(dāng)月綜合設(shè)備效率。 專用性物料需求計劃作業(yè)程序 訂單量 標(biāo)準(zhǔn)用量 預(yù)計需求量 實際需求量 物料需求計劃表 調(diào)整 (量 ) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次 M 電子掛鐘 1 件 B 機 芯 1 件 M 長 鐘 1 件 B 鋁 材 8 g B 塑 料 200 g M 鐘 盤 1 件 M 鐘 框 1 件 B 電 池 1 件 M 短 鐘 1 件 M 秒 鐘 1 件 M 盤 面 1 件 B 塑 料 120 g B 鋁 材 6 g B 鋁 材 3 g 盤 體 1 件 M 字 膜 1 件 B 薄 膜 g 獨立需求件 相關(guān)需求件 M=自制件 B=采購件 0 1 2 3 4 (裝選件 ) M 交貨期 10000 裝 配 12023 11000 13000 14000 12100 12200 盤 面 裝 配 12300 12400 13100 注塑 鐘框 沖壓 長針 12110 沖壓 長針 12110 沖壓 長針 12110 覆膜 12410 12420 采 購 塑 料 采 購 鋁 材 采 購 鋁 材 采 購 鋁 材 12411 注塑 盤體 印字 12421 采 購 薄 膜 采 購 塑 料 進 口 機 芯 采購 電池 倒 排 計 劃 時 間 物 流 1. 物料 /地點 2. 地址 /稅收 3. 庫存控制 4. 實際庫存 5. 采購 6. 銷售報價 7. 銷售訂單 /發(fā)票 8. 產(chǎn)品配置 9. 銷售分析 10. 11. 現(xiàn)場服務(wù) 12 .分銷計劃 制 造 13. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 14. 工藝流通程 /工作中心 15. 配方 /處理過程 16. 加工單 17. 車間管理 18. 重復(fù)生產(chǎn) 19. 質(zhì)量管理 20. 產(chǎn)品類計劃 21. 資源計劃 22. 預(yù)測 /主生產(chǎn)計劃 23. 物料需求計劃 (MRP) 24. 能力需求計劃 (CRP) 財 務(wù) 25. 總帳 26. 多幣制 27. 應(yīng)收帳 28. 應(yīng)付帳 29. 工資 30. 成本管理 31. 現(xiàn)金管理 32. 33. 34. 多數(shù)據(jù)庫 35. 電子數(shù)據(jù)交換 36. 系統(tǒng)管理功能 國際 ERP市場上的主力廠商 ? SAP ? Oracle ? ? SSA ? Fourth Shift ? QAD ? BAAN ? CA ? . SAP Oracle CA QAD SSA . 性價比 產(chǎn)品性能 產(chǎn)品價格 Baan 軟件選擇 Schedule Sequence 訂單 — （周 /日）排程控制流程 銷 售 系 統(tǒng) 訂 單 夾 J 5 J 3 J 1 J 2 J 4 J 5 J 3 J 1 J 2 J 4 訂 單接收 抽 取 訂 單 并排序， 編制周 /日 /班次的生產(chǎn)排程， 安排如何具體使用縣官制造資源 現(xiàn)場生產(chǎn)投放順序 管理 月度生 產(chǎn)計劃 資源準(zhǔn)備 ?以市場為導(dǎo)向 , 統(tǒng)籌平衡內(nèi)外部資源 ?保證按時交貨，提高合同 /訂單履約率 ?縮短生產(chǎn)周期，減少在制品 ?合理利用資源和生產(chǎn)能力，降低料、工、費 ?生產(chǎn)日程計劃 每天每班給每條生產(chǎn)線 /工作機臺安排生產(chǎn)任務(wù)的計劃 ,是最底層的生產(chǎn)作業(yè)計劃 ?生產(chǎn)作業(yè)排序 – 具體產(chǎn)品的投入產(chǎn)出順序 – 具體機臺的加工順序 ?相關(guān)制造資源的的現(xiàn)場調(diào)配 – 人、機、料、法、環(huán) 訂單的要素 ? 時間 ? 數(shù)量 ? 價格 ? 服務(wù)條款 ? 靈活性 訂單分析與流程管理 訂單的分析 已確定的客戶真實需求 補充必要的庫存和周轉(zhuǎn)需要 基于預(yù)測的需求 訂單優(yōu)先級管理的幾個原則 客戶因素 ? 先來者優(yōu)先 ? 重要客戶優(yōu)先 ? 交貨期優(yōu)先 ? 超期罰金高者優(yōu)先 ? …… 內(nèi)部因素 ? 最短總工時優(yōu)先 ? 最大價值在制品優(yōu)先 ? 含瓶頸工序優(yōu)先 ? …… 還有 : 緊急系數(shù) …… 緊急系數(shù)的計算 CRcritical Ratio 緊迫系數(shù) 預(yù)訂交貨日期 – 當(dāng)前日期 生產(chǎn)工藝周期 LSO Least Slack per operation 最小工序?qū)捲r間 計劃交貨日期 – 當(dāng)前日期 –尚需生產(chǎn)時間 數(shù)值越小越緊急 !!! 剩余工序數(shù) 范例： 交貨期和生產(chǎn)周期數(shù)據(jù)如下： 工序 產(chǎn)品 工序 1 設(shè)備 工時 工序 2 設(shè)備 工時 工序 3 設(shè)備 工時 交貨期限 設(shè)備 工時 P L— 12 D— 2 周三 Q L— 4 M— 7 D— 5 周三 R L— 3 D— 11 M— 14 周四 S L— 2 D— 15 M— 8 周六 T L— 8 M— 6 D— 6 周六 生產(chǎn)排程案例 1. 設(shè)備與作業(yè)者 – 設(shè)備（ L） 1臺，設(shè)備 (M)1臺，手工生產(chǎn)線（ D) 1條 – 2. 日工作時間： – 1班制，日有效工時 7小時，加班限度 3小時 – 每周 6工作日 3. 工藝要求 – 工藝順序不可變更 – 加工過程可跨班次，但不可換型 4. 交貨期限以當(dāng)天班次終止（含加班）為限。 ? 因設(shè)計變更或制程變更而產(chǎn)生 ? 制訂設(shè)計變更管理規(guī)定 ， 對舊料提出處置方法 。 廢料的產(chǎn)生與防止 ? 由呆料轉(zhuǎn)成的廢料 ? 呆料應(yīng)盡速處理 。 關(guān)鍵控制線 最高庫存 訂貨點 /報警庫存 （ ROP） 安全庫存 零庫存 天數(shù) 不確定需求的管理 服務(wù)水平 (% ) 安全因子 z 50 75 0. 67 80 90 94 1. 55 95 96 98 99 安全 庫存設(shè)置 SS = z δ LT 季節(jié)調(diào)整因子 在 8月份，如果某成品要達(dá)成交貨滿意度指標(biāo)90%，最近一個季度的周需求波動標(biāo)準(zhǔn)差為 20，該成品的生產(chǎn)提前期為 2周，同時該月為淡季，為平均月需求量的 80%，則該成品在 8月份的安全庫存應(yīng)設(shè)為多少？ 報警點 訂單 安全庫存 交貨 經(jīng)濟數(shù)量 變化環(huán)境中的報警點再訂貨方法 庫存水平 時間 報警點 = (C + △ C) (L + △ L) = CL + C △ L + L △ C + △ C △ L 安全庫存 C (物料消耗預(yù)測數(shù)量） L ( 物料補充的提前期） △ L(訂貨至交貨的時間預(yù)測偏差 ) △ C(物料消耗預(yù)測的偏差 ) 再訂貨點的要點； 我什么時候下訂單： 當(dāng)碰到報警點的時候 我下多少訂單： 經(jīng)濟批量最終會由于季節(jié)性系數(shù)進行修正 再訂貨點的計算 : 在變化環(huán)境中的定期庫存補充 最高庫存控制線 訂貨 安全庫存 發(fā)貨 存貨控制的不同方法 庫存水平 時間 T1 T2 T3 T4 D 訂貨 看 看 D 看 最高庫存水平的計算： 最高庫存控制線 = (C + △ C) (T + L + △ L) = CT + CL + C △ L + △ CT + △ C L + △ C△ L 安全庫存 加上周期時間 C (物料消耗預(yù)測數(shù)量） L ( 物料補充的提前期） T ( 計劃間隔周期） △ L(訂貨至交貨的時間預(yù)測偏差 ) △ C(物料消耗預(yù)測的偏差 ) 某物料的采購周期為 2周，到貨期波動為 + 2天，每周下一次采購計劃；且該物料每周的平均消耗量為 100公斤，消耗波動為 + 10公斤，該物料的報警庫存和最高庫存應(yīng)該設(shè)置為多少？ 由一個計劃控制中心按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，通過預(yù)測計算物料的需求量和各個生產(chǎn)階段對應(yīng)的生產(chǎn)前置期，確定原材料、零部件和產(chǎn)品的投入產(chǎn)出計劃，向相關(guān)車間或工序以及供應(yīng)商發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。每個車間和工序都是“顧客”，按當(dāng)時的需要提出需求指令；前序車間和工序成為“供應(yīng)商”，按顧客的需求指令進行生產(chǎn)和供應(yīng)，沒有需求就不進行作業(yè)，實行“領(lǐng)料制”