【正文】 課程講師 : 王 輝 Kim 如何獲得最大的培訓收益 1. “空杯”心態(tài) 2. 參與 互動：聽、說、問、答、動手、思考、分享 3. 分析現在，面向未來 1） Craft 手工生產 2） Mass 大規(guī)模工業(yè)化生產 3a ） Automation + Integration 自動化 + 系統(tǒng)集成 4） Lean + HiTech+ SCM 精益 + 高科技 +供應鏈 3b） TPSJIT 豐田準時化生產 ? 初期工程規(guī)范 ? 個人技藝 ? 低產量 ? 靈活性大 ? 通用性差 ? 效率低 ? 操作者質量自檢 ? 自制率很高 ? 業(yè)主自治 +“主人翁” ? 產品與工藝的標準化、通用化、系列化 ? 生產導向的效率化 —福特流水線 /IE ? 大批量少品種 ? 工藝集中布局 +大型專用設備 ? 質量專檢 +抽檢 ? 自制率較高 ? 專業(yè)職能分工 ? “經濟人” ? “契約”供應商 ? 財務會計 ? 多品種小批量 低成本的改善與柔性化 ? 適當自動化 +小型通用設備 +快速換裝 ? 產品族布局 +“一個流”生產 ? 需求拉動 +綜合資源利用率 ? TQM+ 差錯預防 ? 外包率較高 + 本地化“伙伴”供應商 ? 跨職能小組 +“社會人” +終生雇傭 ? 改善整個價值鏈 ? 精益工廠 +精益供應鏈 ? 精益自動化 ? ERP+ JIT ? TQM+ 六西格瑪 ? 核心競爭力 + 戰(zhàn)略合作伙伴 OBM+ OEM ? “復 雜人” + 內部期權 +企業(yè)文化 ? “平衡式”績效 BSC ? 全球化 + 本地化 ? 多品種小批量 高資金、高科技投入的柔性化 ? 自動設備 /機器人 FMS+ Robot ? 信息技術集成 /MRP+ CIMS ? 模組化外包 +項目綜合管理 ? 量化管理 + 統(tǒng) 計質量管理 ? “經濟人” +“社會人” ? 持股戰(zhàn)略供應商 ? 管理會計 工業(yè)革命 ——19世紀末 歐洲主導 20世紀初 —— 50年代 美國主導 20世紀 50—— 80年代，歐美主導 20世紀 60 — 70年代，日本主導 20世紀 90年代 —21世紀 美國 + 歐洲 + 日本 + 中國 + …… 主導 生產運作管理演化史 柔性生產系統(tǒng)分析 — 柔性生產對策 計劃策略分析 — 精益價值流圖分析 2. 柔性生產的計劃系統(tǒng) 年度策略 – 生產計劃的組織 需求預測 — 月度主生產計劃 — 產能負荷計劃 – 物料需求計劃 排程與控制 訂單流管理 – 周 /日排程計劃 — 急單 /插單 — 大訂單處理 – 小訂單處理 – 現場調度與跟蹤 庫存控制 – 系統(tǒng)工具 績效管理與改善 顧客是上帝 銷售 緊急訂單多 批量小 市場需求波動大 新產品投放加快 產品規(guī)格更改頻繁 交貨期短 快速響應 質量 價格 …… 訂單下達到工廠 超時加班 額外成本 市場壓力和柔性生產難點分析 應對多品種小批量 /內外部干擾的 的柔性生產對策分析 No. 特 性 優(yōu)化思路和方法 1 多品種 不穩(wěn)定 調整多 品種多 換線多 2 小批量 批量小 樣件多 效率 /成本壓力 3 交期短 4 內外部瓶頸限制 企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃 生產決策 營銷決策 財務決策 生產規(guī)模與技術決策 廠址選擇 產品決策 產品試制 工藝設計 產品設計 生產計劃與控制 車間生產 出貨 配送 基 建 工藝 設備配置 廠區(qū)布置 車間布置 采 購 生 產 管 理 模 式 和 機 制 廣義工廠管 理 狹義工廠管 理 生產系統(tǒng)運行 生產系統(tǒng)設置 ... 生產支持 工廠設計 成本控制 質量控制 人力資源 制造型企業(yè)的要素構分析 柔性生產分析與對策參考表 要素 生產分析 管理對策 1 生產類型 1 期量分析 選擇合適的計劃策略 2 管理特征分析 2 生產變更方式 1 換型次數分析 1 合理批量 2 快速換模 2 換型時間分析 3 彈性生產線 3 多種少量生產 1 產品 ABC分析 1 生產線布置 2 模組化分析 2 多能工培訓 3 材料通用性分析 3 成立機動小組 4 交期管理 1 生產流程分析 1 通用材料庫存生產 2 前置時間分析 2 庫存優(yōu)化管理 3 自制外包分析 3 供應鏈優(yōu)化 5 產銷配合方式 1 產能負荷分析 1 加班、外包策略 2 瓶頸管理 2 訂貨期分析 3 定期銷售協(xié)調 3 訂單出貨流程分析 1 訂單優(yōu)先級管理 2 表單簡化 /標準化 6 現場管理 1 快速響應與溝通方式 3 目視化 /看板 /精益 1. 產品與工藝的分析（生產導向） 2. 市場與客戶需求的分析（營銷導向） 3. 瓶頸約束（例外管理） ? …… 生產類型與計劃策略分析 低產量 低標準化 一樣一件 多品種 較低產量 大批量 高標準化 大宗產品 少數主要 產品較高 的產量 工藝混雜 的流動 (單件生產 ) 間斷的 順序流動 (成批生產 ) 連接的 順序流動 (流動裝配線 ) 連續(xù)工藝流動 特種 設施 大型機 器設備 汽車 組裝 制糖 工業(yè) 產品結構、產品壽命周期 不可行區(qū) 不可行區(qū) 工 藝 流 程 結 構 壽 命 周 期 階 段 1. 2. 1 基于產品與工藝分析的生產方式 流程型 Vs 離散型 ? 流程型工業(yè) – 石油化學工業(yè) ? 塑料 ? 制藥 ? 洗滌劑 ? 農藥和化肥 – 金屬冶煉 – 紡織 – 煙草 – 釀酒 – 飲料 – 造紙等 ? 離散型工業(yè) 加工 /裝配型 – 汽車制造 – 機床工業(yè) – 工程機械 – 電子設備 – 計算機 – 家用電器 – 家具 – 服裝工業(yè)等 工業(yè)類型 特征 流程型 離散 型 生產要素的密集性 資本密集型 人力和材料密集型 自動化程度 高 較低 物流的流動方式 連續(xù) 斷續(xù) 生產能力的核定 清楚 模糊 設備故障的影響 大 一般 對設備預防維修的要求 極高 一般 原材料品種 較少 多 能源消耗 高 低 在制品庫存 低 高 產成品存貨 高 低 產量的靈活性 低 高 產品結構的靈活性 低 高 收集生產作業(yè)信息 較容易 較難 – 備貨生產方式 （ MTS, Make to stock） ? 在對市場預測的基礎上，有計劃地生產出完工產品存貨并以存貨供應顧客，產成品存貨是其最顯著的特點 ? 顧客定制程度較低 ? 生產效率高 ? 要準確預測顧客需求 ? 生產管理的重點是按“量”組織生產過程各環(huán)節(jié)的平衡 ? 訂貨生產方式 （ MTS, Make to order） ? 收到顧客訂單才按顧客要求進行設計、采購、組織生產、發(fā)貨等工作 ? 各批的規(guī)格、數量、質量和交貨期等可能都不同 ? 產成品存貨較少 ? 生產管理的重點是確保交貨期，按“期”組織生產過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡 1. 2. 2 基于市場需求分析的生產類型 還可將訂貨生產方式分細分為 訂貨組裝、 訂貨制造 和 訂貨工程 三種方式 ? 訂貨組裝方式ATO ? 預先生產出半成品存貨，按顧客要求組裝成不同的產品 ? 類似于備貨生產方式，零部件標準化和通用程度高，生產批量大，效率較高 ? 既適合采用流水線降低成本，也可滿足顧客不同要求 ? 代表著產品設計和制造綜合改進的方向 ? 訂貨工程方式ETO ? 按顧客要求設計制造，即收到顧客訂單后先要進行工程圖紙設計，之后進行采購、外協(xié)、生產技術準備和制造 ? 三種方式中訂貨工程方式的生產周期最長，生產和作業(yè)管理的重點是縮短設計周期，提高零部件的標準化和通用水平 ? 訂貨制造方式MTO ? 按顧客要求制造，產品已設計好，可按計劃提前進行采購原材料并外委加工等工作 ? 產品生產期限等于生產周期，可縮短交貨期 ? 如果預測不準，造成原材料和外協(xié)件積壓 ? 生產和作業(yè)管理重點是加強預測和縮短采購提前期和生產周期 產品設計與工藝準備 外購與制造 總裝配 發(fā)運 按預測為庫存組織生產 按訂單 按預測組織在產品生產 按訂單組織最后工序 按訂單組織加工與最后工序 按預測采購 部分原材料 按訂單組織從產品設計、采購、加工、最后工序、發(fā)運全過程 OLT 備貨生產型 訂貨組裝 /包裝型 訂貨制造型 訂貨工程型 生產管理類型與 訂單交付期（ OLT， Order Lead Time) 交貨日期 OLT OLT OLT 訂單處理 制定生產計劃 采購、外委、運輸、進貨檢驗、倉儲 生產準備 生產、加工、裝配、搬運、存儲、檢驗 終檢 倉儲 出貨 產出提 前期分析 Production Lead Time ( PLT) Throughput Time ( TPT) Total Production Cycle Time ( TPCT) Door to Door Lead Time 關鍵 B A C A B C 占 用 資 金 銷售額 /出貨量 ABC（ 28法則 ） 分析 ——產 品 與 客 戶 的 分 類 5 10 20 100%品種品種7090100資金額（萬元）資金額（萬元）A 類類 7 0 %7 0B 類類 2 0 %2 0C 類類 1 0 %1 0關鍵 關鍵 瓶頸與約束分析（ TOCOPT） 1）產能的限制 產能小于市場的需求 工程能力 ， 過程能力不足 生產的質量未能達到市場預期的水準 2） 市場的限制 市場的需求小于產能 3） 物料供應的限制 供貨商無法如期供應所需的原料 4） 新產品研發(fā)的限制 缺乏新的產品 新產品未能迅速上市 5） 管理政策的限制 傳統(tǒng)績效評估的辦法與標準 、 績效獎金的計算 ， 效率津貼 6） 思維的限制 傳統(tǒng)的管理思維模式仍適合未來的環(huán)境嗎 ？ 瓶頸管理（ TOC， Theory of Constraint）認為：一個企業(yè)計劃與控制的目標就是尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合，對瓶頸環(huán)節(jié)進行有效的控制，其余環(huán)節(jié)與瓶頸環(huán)節(jié)同步 計劃策略分析矩陣 材料通用性 + BOM分析 材料專用用性 BOM分析 提前期寬裕量 + 提前期寬裕量 MTS PTS MT0 PTO MT0 PTO MTS PTS 1） B/C類客戶：交期延長 or 價格杠桿 2） A類客戶：內部成本 /績效補償 a) 改善生產系統(tǒng)，縮短生產周期 b) 改善供應鏈，縮短采購 /供應周期 產品規(guī) 格通用化替代： 1）內部技術規(guī)范與協(xié)調 2）外部客戶技術協(xié)調 MTO：按單生產 MTS：按庫存生產 PTO：按單采購 PTS：按庫存采購 （ OLTPLT） 計劃策略脫困路徑之一： Design for Manufacture / Cost ? 標準化、通用化、系列化 – 變量消減工程（ VRP, Variety Reduction Program） 消減零件、材料的變化量，從而減少材料費、人工費、加工費、采購費、設計費，等 – 工程師： PDM（產品 /工藝設計數據庫） – 采