【正文】 工序 C 供應(yīng)商 信息流 物流 最終產(chǎn)品產(chǎn)出順序 看板 看板 看板 從最終產(chǎn)品裝配出發(fā)，由下游工序反向來啟動(dòng)上游的生產(chǎn)和運(yùn)輸。 ? 因呆料未予處置而繼續(xù)保留 ? 呆料應(yīng)盡速處置。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計(jì)劃，通常不保有存量。 5 期望值 49 投入 $ 120 投入 $ 50 65% 200 35% 90 65% 120 35% 60 35% 10 65% 70 35% 30 65% 80 指數(shù)平滑預(yù)測(cè)法 ——快速成長(zhǎng)期 一種復(fù)雜的加權(quán)移動(dòng)平均法， 只需要很少的歷史數(shù)據(jù) Ft=Ft1+ α (At1Ft1) 新的預(yù)測(cè) = 上期預(yù)測(cè) + α (上期實(shí)際需求 上期預(yù)測(cè)值 ) 很抽象，還是再看看范例吧！ 范例 在 1月份，光明汽車銷售公司預(yù)計(jì) 2月份桑塔那 轎車的需求為 142輛。 供應(yīng)商 客 戶 生產(chǎn)控制部 生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理的工作構(gòu)架 資源 組織 目 標(biāo) 管理 交貨期 質(zhì) 量 成 本 生產(chǎn)計(jì)劃 出貨計(jì)劃 質(zhì)量計(jì)劃 成本計(jì)劃 人員 設(shè)備 物流 人員計(jì)劃 負(fù)荷計(jì)劃 設(shè)備計(jì)劃 技術(shù)方法 物料計(jì)劃 庫存計(jì)劃 外包計(jì)劃 新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃 現(xiàn)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn) 績(jī)效 分析改善 過程跟蹤 與控制 經(jīng)營(yíng)規(guī)劃 生產(chǎn)預(yù)算 主生產(chǎn)計(jì)劃 詳細(xì)的 工作排程 產(chǎn)品決策 需求預(yù)測(cè) 和訂單 內(nèi)部生產(chǎn)能力 人 機(jī) 外購物料 庫存控制 外部生產(chǎn) 能力 (轉(zhuǎn)包 ) 研究和開發(fā) 市場(chǎng)研究 需求 1月 2月 3月 4月 工廠運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的基本流程與構(gòu)架 年度銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃 年度物料需求計(jì)劃 年度設(shè)備需求計(jì)劃 年度人員需求計(jì)劃 月度主生產(chǎn)計(jì)劃 相關(guān)變化應(yīng)對(duì)方案 周 日 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)線（車間） 投放順序 /派工 /進(jìn)度跟蹤 /調(diào)整 對(duì)協(xié)配廠 /供應(yīng)商的 具體供貨指令 年度計(jì)劃 月度計(jì)劃 周排程 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度 ?月訂單預(yù)告 ?能力平衡 ?庫存策略 ?真實(shí)訂單確認(rèn) ?生產(chǎn)任務(wù)單 ?交期安排 生產(chǎn)預(yù)算 預(yù)告供應(yīng)商 /外協(xié)廠 月度采購供應(yīng)計(jì)劃 銷售部 計(jì)劃部 物流部 財(cái)務(wù)資源準(zhǔn)備 制造資源準(zhǔn)備 使用制造資源 使用制造資源 企業(yè)中常見的計(jì)劃體系問題 ? 一些生產(chǎn)企業(yè)有：年度級(jí)計(jì)劃、周 /日級(jí)排程計(jì)劃、以及和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度；卻沒有或忽視月度級(jí)計(jì)劃 ? 給出的理由： – 生產(chǎn)周期長(zhǎng)（大于 1個(gè)月，如中大型設(shè)備制造） – 生產(chǎn)周期短（小于 1周，如快速消費(fèi)品） ? 后果： – 只有劉備和張飛，沒有諸葛亮 – 具體分析： （年度）綜合生產(chǎn)計(jì)劃 ( Annual) Aggregate Plan —— 生產(chǎn)預(yù)算 ( Production Budget) ? 綜合生產(chǎn)計(jì)劃 ，對(duì)企業(yè)一段時(shí)間內(nèi)資源和需求之間的平衡所做的概括性設(shè)想，對(duì)產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動(dòng)力水平、庫存等問題所做的決策性描述 ? 綜合計(jì)劃不具體制定每一種產(chǎn)品詳細(xì)的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間和車間及人員的任務(wù) – 產(chǎn)品 根據(jù)需求、加工、人員和設(shè)備的相似性，將產(chǎn)品分幾系列，以系列為單位來制定計(jì)劃 – 時(shí)間 使用的時(shí)間是月，或雙月，或季度等 – 人員 根據(jù)產(chǎn)品系列將人員分組，及需求變化給人員需求帶來的變化，決定加班或擴(kuò)大聘用等基本方針等 ? 轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)預(yù)算 綜合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的目標(biāo) ? 成本最小 /利潤(rùn)最大 ? 滿足顧客要求 ? 庫存控制 ? 生產(chǎn)的穩(wěn)定性 ? 人員水平變動(dòng)控制 ? 設(shè)備、設(shè)施的充分利用 ? 成本管理 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合計(jì) 最大生產(chǎn)能力 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 10120 121440 正常生產(chǎn)能力范圍高限 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 8500 NA 正常生產(chǎn)能力范圍低限 4030 4030 4030 4030 4030 4030 4030 4030 4030 4030 4030 4030 NA 庫存定額 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 NA 預(yù)測(cè)需求 3931 2916 6400 8759 8045 8887 10249 10997 9154 7550 6652 5155 88695 月初庫存 0 485 1985 1 1118 2949 3938 3809 2932 3898 1503 6 22624 正常生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量 4416 4416 4416 9876 9876 9876 10120 10120 10120 5155 5155 5155 88701 加班產(chǎn)量 0 0 0 1376 1376 1376 0 0 0 0 0 0 4128 外協(xié)產(chǎn)量 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 超定額庫存量 0 0 0 0 0 949 1938 1809 932 1898 0 0 7526 開機(jī)不足數(shù)量 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 加班費(fèi)率： 外協(xié)費(fèi)率： 開機(jī)不足費(fèi)率： 超定額庫存費(fèi)率： 單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本 年利率 % 加班費(fèi)小計(jì) 4, 外協(xié)費(fèi)小計(jì) 開機(jī)不足費(fèi)用小計(jì) 超定額庫存費(fèi)小計(jì) 4, 庫存利息支出 94, 總增量成本： 103, 銷售和生產(chǎn)計(jì)劃 SOP 生產(chǎn)安排 物料計(jì)劃 (MRP) 供應(yīng)計(jì)劃 執(zhí)行 執(zhí)行 粗能力計(jì)劃 RCCP 能力計(jì)劃 (CRP) 主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS) 銷售預(yù)測(cè) 運(yùn)輸計(jì)劃 運(yùn)輸行程安排 執(zhí)行 分銷計(jì)劃 (DRP) 庫存控制 （月度）生產(chǎn)計(jì)劃體系與流程 1）產(chǎn) 銷 計(jì)劃會(huì) SOP（ Sales Operation Planning) – 公司級(jí)（一級(jí)）的產(chǎn)銷溝通協(xié)調(diào) – 需求計(jì)劃 MDS（訂單 + 預(yù)測(cè) +周轉(zhuǎn) + 新品投放）的確認(rèn)，細(xì)化到產(chǎn)品規(guī)格 – 主要問題與瓶頸的分析 – 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)預(yù)算的具體執(zhí)行 ： – 總經(jīng)理 /副總經(jīng)理， CEO/COO – 銷售總監(jiān)、大客戶經(jīng)理 – 生產(chǎn)廠長(zhǎng) /經(jīng)理 – 計(jì)劃、采購、物流經(jīng)理 – 項(xiàng)目總監(jiān) /經(jīng)理、財(cái)務(wù)總監(jiān) /經(jīng)理 產(chǎn)銷計(jì)劃 SOP 的難點(diǎn)與重點(diǎn) ——需求預(yù)測(cè)的確認(rèn)與調(diào)整，減少偏差 定義數(shù)據(jù)來源（例如：大客戶出貨信息，減少“牛鞭”失真效應(yīng)） 定義產(chǎn)品生命周期 引入 增長(zhǎng) 成熟 衰退 針對(duì)不同壽命周期階段確定不同預(yù)測(cè)方法 引入 增長(zhǎng) （成熟 衰退） 風(fēng)險(xiǎn) 指數(shù) （ 時(shí)序、 因果） 總結(jié)規(guī)律 周期 季節(jié) 趨勢(shì) 保底 時(shí)間 顧客消費(fèi)量 時(shí)間 零售商訂貨量 時(shí)間 分銷商訂貨量 時(shí)間 供應(yīng)商生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品周期的影響 銷售預(yù)測(cè)必須定期做調(diào)整，以保持其預(yù)測(cè)價(jià)值。 新一期預(yù)測(cè) (3月份需求 )=142+*(153142)=(輛 ) 即 3月份對(duì)桑塔那轎車的需求約為 144輛。 ?調(diào)整訂單優(yōu)先級(jí) ?可調(diào)劑的未出貨庫存 ?趕工 （ 關(guān)鍵路線上的工序 ） ?對(duì)在制品的改型 （ 工藝可行性 ） ?工藝時(shí)間的壓縮或工藝順序調(diào)整 （ 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn) ） ?增加相關(guān)工序的在制品儲(chǔ)備 (以庫存換時(shí)間 ） ?外委加工 （ 短期生產(chǎn)能力應(yīng)變 ） ?分批交貨 ?與客戶協(xié)調(diào)延期交貨 、 產(chǎn)品修改等 … 按階段生產(chǎn) ... Month 1 Month 2 Month 3 Month 4 CFM 56 CF66 CF680C 1000 600 400 Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 CFM 56 CF66 CF680C 250 150 100 250 150 100 250 150 100 250 150 100 Day 1 Day 2 Day 3 Day 4 CFM 56 CF66 CF680C 50 30 20 50 30 20 50 30 20 50 30 20 差 較好 最好 最終裝配型號(hào)混合 平準(zhǔn)化 /成組化排程 型號(hào)混合 混 型 順 序 平準(zhǔn)化 ： 品種、數(shù)量的均衡 將大訂單分割成若干“標(biāo)準(zhǔn)訂單量”，其間插入中小訂單，交錯(cuò)排程；從而均衡生產(chǎn)負(fù)荷，靈活適應(yīng)市場(chǎng)變化，優(yōu)化庫存。 ? 進(jìn)料不良不良 ? 加強(qiáng)進(jìn)料檢驗(yàn)； ? 不良品盡速處理 。 超市概念和看板使用顧客 收銀 顧客 貨架 工 廠 倉庫 備注 移動(dòng)看板 生產(chǎn)看板 物料名稱、物料代碼、包裝數(shù)量、消耗點(diǎn)地址、用戶（或下游工序）、供應(yīng)商、生產(chǎn)或取貨指令、看板循環(huán)張數(shù)、看板卡號(hào) （何物、何數(shù)、何處、何為；不定何時(shí)） 一車間 ?l 倉庫看板 ?l 工序間看板 ?l 批量輪番生產(chǎn)看板 ?l 供應(yīng)商直送看板 ?l 供應(yīng)鏈看板管理 看板 看板 看板看板生產(chǎn)看板運(yùn)行原理演示 生產(chǎn)線（機(jī)臺(tái)）看板積累（消耗）目示板 生產(chǎn)線（機(jī)臺(tái)） 生產(chǎn)排序示板 設(shè)備 模具 上游材料 人員 每列對(duì)應(yīng)一種產(chǎn)品（零件），設(shè)置相關(guān)資源看板（輸出產(chǎn)品、上游材料、設(shè)備、模（夾）具、等 輸出產(chǎn)品 零件倉庫 工序 1 工序 2 工序 3 客戶 $供應(yīng)商 成品 ERP JIT 車間看板 供應(yīng)商看板 PO/MO JIT + ERP+ APS+ TOC的系統(tǒng)集成 APS（ TOC） SO 優(yōu)化整合內(nèi)外部供應(yīng)鏈 供應(yīng)源 需求源 供應(yīng)商 供應(yīng)商的供應(yīng)商 間接客戶 直接客戶 本企業(yè) SRM MRPⅡ CRM 最 終 用 戶 群 體 與供應(yīng)商建立準(zhǔn)時(shí)化供應(yīng)關(guān)系 ? 有革新精神 ? 內(nèi)部管理流程迅捷 ? 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行順暢 對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和篩選 最重要的：能夠遵守商業(yè)承諾。計(jì)劃信息流同向指導(dǎo)推動(dòng)物流，這種方式稱為推進(jìn)式管理模式（ PUSH SYSTEM)。 ? 材料點(diǎn)收未依據(jù)訂購單而產(chǎn)生 ? 嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)制度 。 存量計(jì)劃性物料需求計(jì)劃程序 訂單量 銷售計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃量 標(biāo)準(zhǔn)材料表用量 預(yù)計(jì)需求量 現(xiàn)在途量 現(xiàn)庫存量 凈需求量 實(shí)際需求量 物料需求計(jì)劃表 調(diào)整 (量 ) 專用性物料需求計(jì)劃 所謂專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料，對(duì)企業(yè)而言，就是必須有訂單才會(huì)去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。 復(fù)蘇 高潮 衰退 蕭條 復(fù)蘇 導(dǎo)入期 成長(zhǎng)期 成熟期 衰退期 風(fēng)險(xiǎn) 應(yīng)對(duì)規(guī)劃 —— 產(chǎn)品導(dǎo)入期 *回避 （回避風(fēng)險(xiǎn)指改變項(xiàng)目計(jì)劃） *轉(zhuǎn)嫁 （指將風(fēng)險(xiǎn)的后果和應(yīng)負(fù)的責(zé)任轉(zhuǎn)移到第三方） *減輕 （指設(shè)法把風(fēng)險(xiǎn)及其后果降低到可接受的臨界值以下） *接受 （應(yīng)變計(jì)劃，后備權(quán)變計(jì)劃，應(yīng)急儲(chǔ)備計(jì)劃） 發(fā)生的頻率 高