【正文】 =Ft1+ α (At1Ft1) 新的預(yù)測 = 上期預(yù)測 + α (上期實際需求 上期預(yù)測值 ) 很抽象，還是再看看范例吧！ 范例 在 1月份，光明汽車銷售公司預(yù)計 2月份桑塔那 轎車的需求為 142輛。 α如何取值？ 1： 4： 1 時間序列預(yù)測 ——成熟期 衰退期 ? 樸素法 – 最簡單的預(yù)測方法：假定下一期的需求與最近的一期相同 – 效益 /費用比最高，也是其它復(fù)雜預(yù)測方法的出發(fā)點 ? 移動平均法 – 用最近的一組數(shù)據(jù)值進行預(yù)測，前提是不同時期的需求相當穩(wěn)定 ? 趨勢外推法 – 找出一系列歷史數(shù)據(jù)的趨勢線并外推于將來 數(shù)據(jù)的季節(jié)波動 ? 時間序列預(yù)測方法主要找出時間序列數(shù)據(jù)的趨勢 ? 有時，有必要對趨勢線進行季節(jié)性調(diào)整 ? 以每月，或每季統(tǒng)計數(shù)據(jù)更容易找出季節(jié)變動形式 ? 季節(jié)指數(shù)用來描述這種變動形式 ? 可以用于幾種常見的預(yù)測方法中 2）主 生 產(chǎn) 計 劃 會 MPS（ Master Production Schedule) – 工廠級（二級）的跨部門溝通協(xié)調(diào) – 圍繞產(chǎn)銷計劃 SOP的要求，進行兩大能力的平衡 粗生產(chǎn)能力 RCCP + 關(guān)鍵物料能力平衡 – 主生產(chǎn)計劃 MPS的確認，細化到產(chǎn)品規(guī)格 – 主要問題與瓶頸的對策 – 對生產(chǎn)能力計劃 CRP、物料需求計劃 MRP、庫存控制計劃等，提出關(guān)鍵要求 ： – 生產(chǎn)廠長 /計劃經(jīng)理 – 銷售計劃 /訂單主管 – 采購、物流經(jīng)理 /主管 – 生產(chǎn)經(jīng)理 /主管 – 設(shè)備經(jīng)理 /主管、工藝、質(zhì)量經(jīng)理 /主管、項目主管 – 工廠人力資源經(jīng)理 /主管 三方面的作用： 月度生產(chǎn)管理和資源準備始終有計劃作為指導(dǎo) 長中短期計劃銜接與過渡（年 月 周 /日） 增大計劃的靈活性、提高生產(chǎn)組織的應(yīng)變能力 ? 人員能力 – 數(shù)量 – 實際工作時間、出勤率 – 技術(shù)水平 ? 設(shè)備能力 – 設(shè)備和生產(chǎn)作業(yè)空間的數(shù)量 – 水平 – 開動率 – 完好率 ? 管理能力 – 經(jīng)驗的成熟程度 – 管理方法、水平和工作態(tài)度 三種能力的總和 ? 生產(chǎn)能力分三類 – 設(shè)計 生產(chǎn)能力 – 查定生產(chǎn)能力 – 實際生 產(chǎn)能力 ? 其它影響因素 原材料供應(yīng)和勞動力因素等 綜合設(shè)備能力 原材料供應(yīng) 勞動力 做計劃前 ， 作業(yè)／工時／產(chǎn)能分析圖 工 作 內(nèi) 容 周 期 非 周 期 寬 放 異 常 績 效 加 工 取 放 整 …… …… 障 …… … 工時／產(chǎn)能 周期工時／產(chǎn)能 標準工時／產(chǎn)能 最適當工時／產(chǎn)能 實際生產(chǎn)工時／產(chǎn)能 地地工時／產(chǎn)能 人工生產(chǎn)效率指標 綜合設(shè)備效率（ OEE） 綜 合 設(shè) 備 效 率 (OEE) 例題： 假設(shè)有一工廠某設(shè)備生產(chǎn)線為工作時間為 8： 00— 17：00，其中用餐、休息時間為 1小時（可以停機），在上線和收工之前的開會、點檢、清掃需費時 30分鐘，因突發(fā)故障而停機時間為 20分鐘，而且每天平均換型2次，每次 15分鐘，每天平均更換刀具 1次，費時 10分鐘；生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍為 ，當月的日均生產(chǎn)數(shù)量為 750個產(chǎn)品，其中日不合格品平均為 50個。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。 A 車型A B 車型B C 車 型C加工A加工B加工Ca a a a a a aA A A A A非均衡化排產(chǎn)造成上游工序忙閑不均加工A加工B加工Ca a a aA B A C A均衡化排產(chǎn)使上游工序負荷平穩(wěn)b b bc c c圖 3 .2 2時間生產(chǎn)節(jié)拍非均衡化排產(chǎn)造成總裝線忙閑不均時間生產(chǎn)節(jié)拍均衡化混合交錯排產(chǎn)消除總裝線忙閑不均排產(chǎn)順序 排產(chǎn)順序圖 A A A A A B B B C C A B A C A B A C A B“標準訂單量”的參考量（排程投料量）： ?包裝單元量 (SKU, Pack, SNP) ?搬托裝載量（托盤 , Pallet)） ?短途運輸裝載量（車皮容量、 TEU) ?長途運輸裝載量（艙位） ?批量換型生產(chǎn)工序的合理生產(chǎn)批量 — 經(jīng)濟生產(chǎn)批量 ~ 換型時間（ ChangeOver Time) 對應(yīng)產(chǎn)量的 8至 10倍 — 品種產(chǎn)量天數(shù)（ EPEI， Every Part Every Interval) 成組順序生產(chǎn)計劃排程 ——合并或減少換型時間 ? 同一系列的成組順序計劃 ? 同一基料的成組順序計劃 ? 同一工模夾具系列的成組順序計劃 ? 需要批次配合（公差、色差）成組 ? 由淺入深 ? 由淡入濃 ? 還有 …… Part 5 Part 1 生 產(chǎn) 看 板 顯 示 板 Operation 沒 有 看 板 有 看 板 ， 沒 有 達 到 生 產(chǎn) ( 換 型 ) 要 求 數(shù) 量 . 達 到 換 型 數(shù) 量 ， 當 換 型 輪 旋 轉(zhuǎn) 到 該 位 置 時 ， 必 需 生 產(chǎn) 旋 轉(zhuǎn) 方 向 換 型 優(yōu) 先 級 正 生 產(chǎn) Part 4 Part 4 Part 4 Run Part 7 Part 2 Part 3 Part 5 Part 6 Part 7 Part 8 Part 10 Part 8 Part 9 Part 10 Part 11 Part 12 Part 1 Part 4 Part 11 Part 12 Part 9 Part 4 Part 7 生 產(chǎn) 看 板 顯 示 板 ： ? 顯 示 有 12 種 產(chǎn) 品 ? 庫 存 位 3 天 ? 顯 示 板 分 為 上 下 兩 部 分 2 Per 8 Per 20 Per 17 Per 10 Per 13 Per 24 Per 4 Per 16 Per 3 Per 30 Per 5 Per PN 1 PN 2 PN 3 PN 4 PN 5 PN 6 PN 7 PN 8 PN 9 PN 10 PN 11 PN 12 PN 1 PN 2 PN 3 PN 4 PN 5 PN 6 PN 7 PN 8 PN 9 PN 10 PN 11 PN 12 Part 2 Part 3 Part 4 Part 6 Part 5 Part 6 Part 3 Part 4 Part 8 Part 9 Part 10 Part 11 Part 12 Part 2 Part 1 Part 7 Part 8 Part 10 Part 12 Part 9 Part 6 Part 5 Part 7 Part 7 Part 7 Run Part 4 Part 4 Run Part 5 Part 1 Part 7 Part 2 Part 3 Part 5 Part 6 Part 7 Part 8 Part 10 Part 8 Part 9 Part 10 Part 11 Part 12 Part 1 Part 4 Part 11 Part 12 Part 9 Part 7 Part 2 Part 3 Part 4 Part 6 Part 5 Part 6 Part 3 Part 8 Part 9 Part 10 Part 11 Part 12 Part 2 Part 1 Part 7 Part 8 Part 10 Part 12 Part 9 Part 6 Part 5 Part 7 Part 7 Part 7 Run Part 4 換 型 輪 成 組 換 型 生 產(chǎn) 看 板 1. 訂單評審的關(guān)鍵參數(shù)設(shè)定 (客戶 ABC分類，最小起訂量 MOQ、標準訂單量 SQ，等 ) 2. 隨時接單 /周末訂單匯總 3. 大訂單 (SQ）的平準化拆分處理 4. 小訂單（ MOQ)的成組處理 (=SQ） 5. 優(yōu)先級（ CR緊迫系數(shù)）的基本排序 6. 客戶重要性及內(nèi)外部能力約束調(diào)整 7. 訂單排序確認 —編制生產(chǎn)進度表（甘特圖） 8. 跟蹤訂單 9. 插單 /改單調(diào)整處理（ LSO系數(shù)） 10. 訂單完成 訂單處理 —周 /日生產(chǎn)排程小結(jié) 1）有效的工作調(diào)度方式 2）緊密的進度控制 3）生產(chǎn)異常管理 4）進度延誤的預(yù)防與對策 5）緊急訂單、臨時插單的因應(yīng) 生產(chǎn)調(diào)度 方 式 集中式 分散式 混合式 生產(chǎn)調(diào)度方式的比較表 調(diào)度方式 優(yōu) 點 缺 點 適用情況 1 集中式 1. 統(tǒng)一調(diào)度 2. 減少通知 3. 減輕領(lǐng)班工作 1. 不能實地調(diào)度 2. 適應(yīng)性低 3. 領(lǐng)班責(zé)任減少 1. 品種少 2. 生產(chǎn)變異少 3. 制程簡單 4. 產(chǎn)品標準化 2 分散式 1. 因地制宜 2. 適應(yīng)性高 3. 各單位責(zé)任中心 1. 各單位不易調(diào)度 2. 增加層層通知 3. 增加領(lǐng)班負荷 1. 品種多 2. 生產(chǎn)變異大 3. 制程復(fù)雜 4. 廠區(qū)分散 3 混合式 適 中 適 中 1. 中種中量 2. 生產(chǎn)變異平平 中皆可 進度控制方法 ?現(xiàn)場觀察 ?每日作業(yè)進度看板 ?甘特圖 ?生產(chǎn)周 /日報表 ?目視管理看板 ?生產(chǎn)會議 ?信息系統(tǒng)支持 生產(chǎn)進度控制甘特圖（例） 產(chǎn)品 生產(chǎn)預(yù)定數(shù) 區(qū)分 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 A 9 預(yù)定 實績 B 3 預(yù)定 實績 C 6 預(yù)定 實績 D 10 預(yù)定 實績 注： ：作業(yè)開始 ：作業(yè)完成實際日 ：進度之累計 預(yù)定計劃 M 進 度 控 制 點 l 訂單分析 l 瓶頸產(chǎn)能跟蹤 l 物料分析 l 采購進度 l 委外進度 l 檢驗進度 l 技術(shù)資料 l 設(shè)備保養(yǎng)維護 l 人力需求預(yù)估 計劃變更管理 No. 部門 作 業(yè) 內(nèi) 容 1 生管 、月生產(chǎn)計劃 、配合 2 銷售 3 開發(fā) 、開發(fā)進度能否確保生產(chǎn)需要 、及時性 4 生技 、作業(yè)標準之及時性、完整性 No. 部門 作 業(yè) 內(nèi) 容 5 質(zhì)量 、檢驗標準的完整性 、試驗之設(shè)備、儀器狀況 ，了解重大歷史事故 6 采購 7 物料 、保管、清退事宜 8 制造 、清退、處理事宜 、設(shè)備之調(diào)度 經(jīng)典的庫存管理方法與工具 ?20世紀 60年代之前 ABC管理 安全庫存