【正文】 關(guān)鍵控制線 最高庫(kù)存 訂貨點(diǎn) /報(bào)警庫(kù)存 （ ROP） 安全庫(kù)存 零庫(kù)存 天數(shù) 不確定需求的管理 服務(wù)水平 (% ) 安全因子 z 50 75 0. 67 80 90 94 1. 55 95 96 98 99 安全 庫(kù)存設(shè)置 SS = z δ LT 季節(jié)調(diào)整因子 在 8月份，如果某成品要達(dá)成交貨滿意度指標(biāo)90%，最近一個(gè)季度的周需求波動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)差為 20，該成品的生產(chǎn)提前期為 2周，同時(shí)該月為淡季，為平均月需求量的 80%，則該成品在 8月份的安全庫(kù)存應(yīng)設(shè)為多少？ 報(bào)警點(diǎn) 訂單 安全庫(kù)存 交貨 經(jīng)濟(jì)數(shù)量 變化環(huán)境中的報(bào)警點(diǎn)再訂貨方法 庫(kù)存水平 時(shí)間 報(bào)警點(diǎn) = (C + △ C) (L + △ L) = CL + C △ L + L △ C + △ C △ L 安全庫(kù)存 C (物料消耗預(yù)測(cè)數(shù)量） L ( 物料補(bǔ)充的提前期） △ L(訂貨至交貨的時(shí)間預(yù)測(cè)偏差 ) △ C(物料消耗預(yù)測(cè)的偏差 ) 再訂貨點(diǎn)的要點(diǎn)； 我什么時(shí)候下訂單： 當(dāng)碰到報(bào)警點(diǎn)的時(shí)候 我下多少訂單： 經(jīng)濟(jì)批量最終會(huì)由于季節(jié)性系數(shù)進(jìn)行修正 再訂貨點(diǎn)的計(jì)算 : 在變化環(huán)境中的定期庫(kù)存補(bǔ)充 最高庫(kù)存控制線 訂貨 安全庫(kù)存 發(fā)貨 存貨控制的不同方法 庫(kù)存水平 時(shí)間 T1 T2 T3 T4 D 訂貨 看 看 D 看 最高庫(kù)存水平的計(jì)算： 最高庫(kù)存控制線 = (C + △ C) (T + L + △ L) = CT + CL + C △ L + △ CT + △ C L + △ C△ L 安全庫(kù)存 加上周期時(shí)間 C (物料消耗預(yù)測(cè)數(shù)量） L ( 物料補(bǔ)充的提前期） T ( 計(jì)劃間隔周期） △ L(訂貨至交貨的時(shí)間預(yù)測(cè)偏差 ) △ C(物料消耗預(yù)測(cè)的偏差 ) 某物料的采購(gòu)周期為 2周，到貨期波動(dòng)為 + 2天，每周下一次采購(gòu)計(jì)劃；且該物料每周的平均消耗量為 100公斤，消耗波動(dòng)為 + 10公斤，該物料的報(bào)警庫(kù)存和最高庫(kù)存應(yīng)該設(shè)置為多少？ 由一個(gè)計(jì)劃控制中心按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，通過預(yù)測(cè)計(jì)算物料的需求量和各個(gè)生產(chǎn)階段對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)前置期，確定原材料、零部件和產(chǎn)品的投入產(chǎn)出計(jì)劃，向相關(guān)車間或工序以及供應(yīng)商發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。請(qǐng)計(jì)算其當(dāng)月綜合設(shè)備效率。 產(chǎn)品生命周期：任何成功的產(chǎn)品都有 導(dǎo)入期、成長(zhǎng)期、成熟期和衰退期 4個(gè)階段。 ? 由于銷售預(yù)測(cè)的失誤而產(chǎn)生 ? 實(shí)施滾動(dòng)或銷售預(yù)測(cè) ， 經(jīng)常調(diào)整安全存量 。 供應(yīng)商管理庫(kù)存（ VMI) Consignment CMI VMR VMI 供應(yīng)鏈關(guān)系的緊密度 庫(kù)存管理的有效性 Consignment寄售制 CMI（ CoManaged Inventory)合作管理庫(kù)存 VMR (Vendor Managed Replenishment) 供應(yīng)商管理補(bǔ)貨 VMI (Vendor Managed Inventory) 供應(yīng)商管理庫(kù)存 ECR( Efficient Customer Response) 有效的客戶反應(yīng) 財(cái)務(wù) 角度 客戶 角度 流程 角度 改進(jìn) 角度 風(fēng)險(xiǎn) _回報(bào) 客戶滿意 +內(nèi)部效率=成功 客戶滿意 高效運(yùn)作 機(jī)遇 _挑戰(zhàn) Customer Facing ?顧客滿意度（訂單完成率，準(zhǔn)時(shí)交貨率，可靠性） ?訂貨柔性（訂貨提前期，彈性范圍、） ?客戶化（服務(wù)、方案） ?………… Internal Facing ?質(zhì)量效率 ?生產(chǎn)效率 ?成本效率 ?管理模式 ?………… 制造企業(yè)績(jī)效體系 內(nèi)部關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（ KPIs） 生產(chǎn)效率 質(zhì)量效率 成本效率 人員效率 設(shè)備效率 工時(shí)利用率 多技能水平 綜合設(shè)備效率 快速 換型 安全 增值率 制造成本 周轉(zhuǎn)成本 料 工 費(fèi) Time 時(shí)間 ? Quoted Lead Time 答期 ? Customer LT ratio 對(duì)客戶要求 LT之比率 ? Manufacturing Cycle Time 制造周期 Responsiveness 響應(yīng)度 Reliability 可靠性 ? OTD request 對(duì)要求的準(zhǔn)時(shí)交貨率 ? OTD promise 對(duì)許諾的準(zhǔn)時(shí)交貨率 ? Fulfill rate 訂單完成比率 Flexibility 靈活性 ? orders per day 每天完成訂單數(shù) ? Effective capacity range（ +/ %） without +/ resource 有效能力范圍，（不加減資源） Implementation Measures 實(shí)施衡量系統(tǒng) ? Delivered PPM 發(fā)送的百萬分之不合格率 ? Warranty $ 擔(dān)保金額 ? Infant Failure 天生缺陷率 Quality 質(zhì)量 Fixed 固定資產(chǎn) ? V A per fixed ￥ 固定資產(chǎn)增值比 ? Unit / square meter 件 /平方米 Resource Productivity 資源生產(chǎn)率 Working 流通資產(chǎn) ? ITO total for product family 產(chǎn)品族總周轉(zhuǎn) ? Raw ITO 原材料庫(kù)存周轉(zhuǎn) ? WIP ITO 在制品庫(kù)存周轉(zhuǎn) ? F/G ITO 成品庫(kù)存周轉(zhuǎn) Implementation Measures – 實(shí)施衡量系統(tǒng) Implementation Measures 實(shí)施衡量系統(tǒng) Human 人力資源 ? Total value added / total headcount 增值 /總?cè)藬?shù) ? Direct value added/ direct 增值 / 直接員工數(shù) ? Ratio （ salary + indirect ） / total 間接人員與總 人員之比 ? Safety accident rate， loss working days 安全 事故率，損失工作天率 ? FTQ first time quality 首次質(zhì)量合格率 ? Scrap and rework ￥ % 廢品和返工 % ? COQ cost of quality 質(zhì)量成本 Internal Quality 內(nèi)部質(zhì)量 Implementation Measures – 實(shí)施衡量系統(tǒng) Supplier 供應(yīng)商 ? 響應(yīng)度 LT， OTD ? 質(zhì)量 PPM ? 價(jià)格 % 價(jià)格折扣 / 年 ===========。 A 車型A B 車型B C 車 型C加工A加工B加工Ca a a a a a aA A A A A非均衡化排產(chǎn)造成上游工序忙閑不均加工A加工B加工Ca a a aA B A C A均衡化排產(chǎn)使上游工序負(fù)荷平穩(wěn)b b bc c c圖 3 .2 2時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍非均衡化排產(chǎn)造成總裝線忙閑不均時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍均衡化混合交錯(cuò)排產(chǎn)消除總裝線忙閑不均排產(chǎn)順序 排產(chǎn)順序圖 A A A A A B B B C C A B A C A B A C A B“標(biāo)準(zhǔn)訂單量”的參考量（排程投料量）： ?包裝單元量 (SKU, Pack, SNP) ?搬托裝載量（托盤 , Pallet)） ?短途運(yùn)輸裝載量（車皮容量、 TEU) ?長(zhǎng)途運(yùn)輸裝載量（艙位） ?批量換型生產(chǎn)工序的合理生產(chǎn)批量 — 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量 ~ 換型時(shí)間（ ChangeOver Time) 對(duì)應(yīng)產(chǎn)量的 8至 10倍 — 品種產(chǎn)量天數(shù)（ EPEI， Every Part Every Interval) 成組順序生產(chǎn)計(jì)劃排程 ——合并或減少換型時(shí)間 ? 同一系列的成組順序計(jì)劃 ? 同一基料的成組順序計(jì)劃 ? 同一工模夾具系列的成組順序計(jì)劃 ? 需要批次配合（公差、色差）成組 ? 由淺入深 ? 由淡入濃 ? 還有 …… Part 5 Part 1 生 產(chǎn) 看 板 顯 示 板 Operation 沒 有 看 板 有 看 板 ， 沒 有 達(dá) 到 生 產(chǎn) ( 換 型 ) 要 求 數(shù) 量 . 達(dá) 到 換 型 數(shù) 量 ， 當(dāng) 換 型 輪 旋 轉(zhuǎn) 到 該 位 置 時(shí) ， 必 需 生 產(chǎn) 旋 轉(zhuǎn) 方 向 換 型 優(yōu) 先 級(jí) 正 生 產(chǎn) Part 4 Part 4 Part 4 Run Part 7 Part 2 Part 3 Part 5 Part 6 Part 7 Part 8 Part 10 Part 8 Part 9 Part 10 Part 11 Part 12 Part 1 Part 4 Part 11 Part 12 Part 9 Part 4 Part 7 生 產(chǎn) 看 板 顯 示 板 ： ? 顯 示 有 12 種 產(chǎn) 品 ? 庫(kù) 存 位 3 天 ? 顯 示 板 分 為 上 下 兩 部 分 2 Per 8 Per 20 Per 17 Per 10 Per 13 Per 24 Per 4 Per 16 Per 3 Per 30 Per 5 Per PN 1 PN 2 PN 3 PN 4 PN 5 PN 6 PN 7 PN 8 PN 9 PN 10 PN 11 PN 12 PN 1 PN 2 PN 3 PN 4 PN 5 PN 6 PN 7 PN 8 PN 9 PN 10 PN 11 PN 12 Part 2 Part 3 Part 4 Part 6 Part 5 Part 6 Part 3 Part 4 Part 8 Part 9 Part 10 Part 11 Part 12 Part 2 Part 1 Part 7 Part 8 Part 10 Part 12 Part 9 Part 6 Part 5 Part 7 Part 7 Part 7 Run Part 4 Part 4 Run Part 5 Part 1 Part 7 Part 2 Part 3 Part 5 Part 6 Part 7 Part 8 Part 10 Part 8 Part 9 Part 10 Part 11 Part 12 Part 1 Part 4 Part 11 Part 12 Part 9 Part 7 Part 2 Part 3 Part 4 Part 6 Part 5 Part 6 Part 3 Part 8 Part 9 Part 10 Part 11 Part 12 Part 2 Part 1 Part 7 Part 8 Part 10 Part 12 Part 9