【正文】 工序生產(chǎn)進度計劃 生產(chǎn)日程計劃 生產(chǎn)日程計劃 生產(chǎn)日程計劃 是每天每班給每個工作地和工人安排作業(yè)的計劃，是最底層的生產(chǎn)作業(yè)計劃 生產(chǎn)日程計劃的編制方法 : 生產(chǎn)作業(yè)排序 作業(yè)排序優(yōu)劣對生產(chǎn)的影響 作業(yè)排序目標 : ，提高合同履約率 ，減少在制品 例 : 同一組零件三種排序的三種結(jié)果 A B C D E FM 1 3 8 6 9 1 2M 2 13 2 2 4 7 5M 3 7 16 10 9 6 0M 4 15 7 8 10 11 14M 5 6 4 7 12 5 11 E F A C D B M 1 1 2 3 6 9 8 M 2 7 5 13 2 4 2 M 3 6 0 7 10 9 16 M 4 11 14 15 8 10 7 M 5 5 11 6 7 12 4 F E C D A B M 1 2 1 6 9 3 8 M 2 5 7 2 4 13 2 M 3 0 6 10 9 7 16 M 4 14 11 8 10 15 7 M 5 11 5 7 12 6 4 零件生產(chǎn)周期 ABCDEF EFACDB FECDAB 零件 生產(chǎn)周期 平均 生產(chǎn)周期 平均 生產(chǎn)周期 平均 A 44 60 71 B 50 88 76 C 64 427/6 69 381/6 47 325/6 D 80 = 84 = 62 = E 85 30 37 F 104 50 32 合計 427 381 325 設(shè)備負荷率 ABCDEF EFACDB FECDAB 工作時間 占用時間 負荷率 占用時間 負荷 率 占用時間 負荷率 M1 29 29 100% 29 100% 29 100% M2 33 39 % 33 100% 35 % M3 48 48 100% 60 80% 48 100% M4 65 70 % 65 100% 65 100% M5 45 66 % 63 % 55 % 平均 % % % 排序方案的求優(yōu)和計算量問題 ★ 6 種零件可以有 6!=720個排序方案 10種零件 10!=3628800個方案 20種零件 20!= 如果用窮舉法，把所有方案都排出來從中選最優(yōu)方案。至此所有關(guān)鍵件的全部工序的生產(chǎn)進度已大體排定。負荷率超過 100%的設(shè)備，則需要采取措施（如增加工作班次或把部分負荷外包出去等），使其負荷率降到 100%以內(nèi)。 ★ 計劃的局部未能按計劃進度實現(xiàn)，計劃的總體框架不變。 于是自己單獨辦了一家咨詢公司 ,專門從事 OPT哲理的研究和咨詢培訓(xùn)工作 ,并把 OPT發(fā)展為 TOC理論 。 ★ 主要體現(xiàn)在物流信息與資金流信息的集 成上 ,在企業(yè)運行過程中物料信息與財務(wù) 信息將同步生成。 ★ MRP藉助于軟件的功能 , 使編制計劃的部分工作可由電腦去執(zhí)行 , 這不僅比手工編制可大大提高效率 , 而且還能提高計劃的編制質(zhì)量。計劃逐級細化 ,具層次性。用訂貨者來料生產(chǎn)的產(chǎn)品的加工價值 。 ★ 盈虧平衡點法需要用到管理會計中的“固定費用”和“變動費用”。 企業(yè)計劃體系 企業(yè)年度經(jīng)營計劃 年度經(jīng)營計劃的編制 ? 企業(yè)年度經(jīng)營計劃是企業(yè)長遠戰(zhàn)略規(guī)劃落實在計劃年度內(nèi)的具體目標和進度安排。 ? 為實現(xiàn)企業(yè)預(yù)定的經(jīng)營目標，計劃要在最好地適應(yīng)市場需求的前提下，最有效地利用企業(yè)的資源，創(chuàng)造最好的經(jīng)濟效益，并且隨著市場的變化 ,計劃需要及時進行調(diào)整。 ★ 運籌學(xué)是一門現(xiàn)代數(shù)學(xué)。 ★ 凈產(chǎn)值 是指在計劃期內(nèi)企業(yè)新創(chuàng)造的價值。 管理不好，質(zhì)量不穩(wěn)定，容易出設(shè)備事故和安全事故。 ★ 在編排各零件的生產(chǎn)進度時 , 暫不考慮生產(chǎn)能力的約束 , 故此種計劃方法稱無限能力計劃法。 ★ 生產(chǎn)提前期由以下幾部分時間組成 : ①工藝加工時間 ②工序間運輸時間 ③準備結(jié)束時間④產(chǎn)品質(zhì)量檢驗時間 ⑤工序間的等待時間。還提出了多種新產(chǎn)品同時開發(fā)過程中的關(guān)鍵鏈 (CC： Critical Chain)理論。 ★ 計劃實施過程中一旦某項任務(wù)未按計劃進度完成，整個計劃的進程將被打亂。 3. 對每個設(shè)備組用負荷累加的方法，計算從計劃期開始到某一時點的累計負荷。 M1 m2 m5 m8 C41 C58 C35 C22 最遲完工時間 最早開工時間 瓶頸資源 緩沖時間 在非瓶頸資源上一般工序的安排 瓶頸資源計劃編制的步驟和方法 7. “一般件” （指非關(guān)鍵件、非主要件）的計劃安排，首先按其最遲完工日期的先后，由早到晚進行排序。C 。 瓶頸資源計劃與 MRP的比較 ★ 瓶頸資源計劃與 MRP計劃不同， MRP計劃對零件不分主次，一次排定全部零件的生產(chǎn)進度，計劃工作量大。含關(guān)健工序的零件稱關(guān)鍵件。 ★ 由于每一個計劃期企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)都是不同的，所以瓶頸資源不是固定不變 ,而是隨著企業(yè)任務(wù)的變化而動態(tài)變化的。 緩沖環(huán)節(jié)設(shè)置位置示意圖 ● 瓶頸工序 ○ 一般工序 緩沖環(huán)節(jié) 圖 104 緩沖環(huán)節(jié)設(shè)置位置的示意圖 ● 瓶頸工序 ○ 一般工序 緩沖環(huán)節(jié) 生產(chǎn)進度表的兩種編排方法 ★ 倒排法 又稱無限能力計劃法 以計劃完工日期為基準，逆工藝過程按生產(chǎn)提前期的長度倒排，一一確定總裝配、部件裝配、零件加工和各道工序的開工時間。 他在七十年代末先提出優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù) （Optimized Production Technology， 簡稱 OPT） 。 進入準備時區(qū)，表示計劃通過能力平衡 ,己經(jīng)確認 。 ★ 假設(shè)負荷均勻分布，與實際情況不符 , 采 用負荷分布模式是解決問題的一種方法 ?？偖a(chǎn)值按不變價格計算。生產(chǎn)系列產(chǎn)品時 , 常折合成標準產(chǎn)品計量 ,如多少馬力（發(fā)動機）、多少千瓦（電動機）等。 ★ 美國通用電氣公司在引用波士頓公司象限法原理的基礎(chǔ)上 ， 把四象限擴展為九象限，用來進行產(chǎn)品組合決策。生產(chǎn)計劃與庫存控制 潘 家 軺 清華大學(xué) 經(jīng)濟管理學(xué)院 ? 戰(zhàn)略層 對企業(yè)未來發(fā)展的規(guī)劃 ， 如企業(yè)的三年 、 五年發(fā)展規(guī)劃 。用的是四象法。多品種生產(chǎn) , 則只反映主要產(chǎn)品的產(chǎn)量。 ★ 通常商品產(chǎn)值、凈產(chǎn)值用現(xiàn)行價格計算。 臺份工時定額只有每臺總工時和工時結(jié)構(gòu)（各工種工作量的比例構(gòu)成），無法反映該負荷在時間上是如何分布的。 ?時界 時區(qū)與時區(qū)的分界 。 關(guān)于戈爾德拉特博士 約束理論 （ Theory of Constraints， 簡稱 TOC） 是一位以色列物理學(xué)家戈爾德拉特博士 （ Dr. Eliyahu M. Goldratt） 提出的 。提前期是作業(yè)計劃的結(jié)果，不應(yīng)是預(yù)定值 。因此計劃管理的重點應(yīng)該放在瓶頸環(huán)節(jié)上。在瓶頸資源上加工的工序稱關(guān)健工序。 計劃安排時要考慮產(chǎn)品零件的成套性，并要保證其不超出最遲完工日期。D 。再按零件的優(yōu)先級制定一般件各周的投產(chǎn)計劃。在該時段內(nèi)將設(shè)備組的能力與同時段內(nèi)的累計負荷進行對比，計算該設(shè)備組的負荷率，當負荷率達到或接近 100%時，說明該設(shè)備組在該時段內(nèi)已成為瓶頸資源。 ★ 順排法通常適用于編制短期的工序生產(chǎn)進度計劃。 ★ Goldratt的約束理論 (TOC)囊括了企業(yè)經(jīng)營活動中最主要的四大部分，即，新產(chǎn)品開發(fā)、市場營銷、生產(chǎn)計劃與控制以及資金運用，成為一套比較完整的企業(yè)生