【正文】 E 。C 。因此當(dāng)前排序問題的一個(gè)重要發(fā)展方向是尋找實(shí)用的啟發(fā)式方法，目標(biāo)是求近優(yōu)解。用計(jì)算機(jī)來排序并計(jì)算，如果計(jì)算機(jī)每秒能計(jì)算一萬個(gè)方案， 20個(gè)零件需要 年 468 1360 024365 418??? ???求解排序問題的啟發(fā)式方法 ★ 當(dāng)零件數(shù)增加時(shí)，排序方案呈指數(shù)型增長，所以當(dāng)零件較多時(shí)，由于計(jì)算工作量太大，目前沒有可行的求最優(yōu)解的方法。通過生產(chǎn)目程計(jì)劃的編排，形成全部零件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。在保證關(guān)鍵資源得到充分利用的前提下，首先排定關(guān)鍵件和主要件的生產(chǎn)進(jìn)度。 瓶頸資源計(jì)劃與 MRP的比較 ★ 瓶頸資源計(jì)劃與 MRP計(jì)劃不同， MRP計(jì)劃對(duì)零件不分主次，一次排定全部零件的生產(chǎn)進(jìn)度，計(jì)劃工作量大。 生產(chǎn)日程計(jì)劃的編制方法是從關(guān)鍵件進(jìn)度計(jì)劃中截取本周的計(jì)劃，再從該周一般件的投產(chǎn)清單中，選取合適的零件填入各非瓶頸設(shè)備能力的空閑處。周內(nèi)的進(jìn)度安排，由生產(chǎn)單元在編制生產(chǎn)日程計(jì)劃時(shí)確定。 M1 m2 m5 m8 C41 C58 C35 C22 最遲完工時(shí)間 最早開工時(shí)間 瓶頸資源 緩沖時(shí)間 在非瓶頸資源上一般工序的安排 瓶頸資源計(jì)劃編制的步驟和方法 7. “一般件” （指非關(guān)鍵件、非主要件）的計(jì)劃安排，首先按其最遲完工日期的先后，由早到晚進(jìn)行排序。主要件是指產(chǎn)品中生產(chǎn)工藝復(fù)雜，加工工作量大，生產(chǎn)周期長的大件、復(fù)雜件。 6. 6. 安排主要件的生產(chǎn)進(jìn)度。在關(guān)健工序之后的工序，以關(guān)鍵工序?yàn)榛鶞?zhǔn)，確定其最早開工時(shí)間。 瓶頸資源計(jì)劃編制的步驟和方法 時(shí)間 瓶頸資源 計(jì)劃開始時(shí)間 A11 B21 C41 D21 E51 F12 G32 H32 J52 A52 瓶頸資源上關(guān)鍵工序的安排 M1 M2 瓶頸資源計(jì)劃編制的步驟和方法 5. 對(duì)每一個(gè)關(guān)健件的非關(guān)健工序，在相關(guān)設(shè)備上排定其生產(chǎn) 進(jìn)度。含關(guān)健工序的零件稱關(guān)鍵件。 2. 搜索計(jì)劃期內(nèi)本生產(chǎn)單元的瓶頸資源（何種設(shè)備，在什么時(shí)段范圍） 3. 定義關(guān)鍵件和關(guān)鍵工序。按此方法從計(jì)劃期開始，一個(gè)時(shí)段一個(gè)時(shí)段向后延伸直到計(jì)劃期末，將累計(jì)負(fù)荷與生產(chǎn)能力進(jìn)行對(duì)比，從而可以查明該設(shè)備組在計(jì)劃期的某一時(shí)段范圍內(nèi)，是否成為瓶頸資源。 3. 對(duì)每個(gè)設(shè)備組用負(fù)荷累加的方法，計(jì)算從計(jì)劃期開始到某一時(shí)點(diǎn)的累計(jì)負(fù)荷。可以得到一個(gè)零件排列的序列：T1j， T2j， T3j， … ， Tmj 。 ★ 瓶頸搜索可按以下步驟進(jìn)行： 1. 計(jì)算各零件的最遲完工日期，并推算各工序的最遲完工時(shí)間。具體地說，把凡是設(shè)備的負(fù)荷率達(dá)到或接近 100%的設(shè)備定為瓶頸資源。瓶頸資源計(jì)劃所要重點(diǎn)控制的瓶頸，是指在整個(gè)計(jì)劃期內(nèi)的各個(gè)時(shí)段上可能出現(xiàn)的瓶頸。 ★ 由于每一個(gè)計(jì)劃期企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)都是不同的，所以瓶頸資源不是固定不變 ,而是隨著企業(yè)任務(wù)的變化而動(dòng)態(tài)變化的。 ★ 只有使瓶頸環(huán)節(jié)的能力得到最充分利用，才能使該生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)出達(dá)到最大。 編制瓶頸資源計(jì)劃的指導(dǎo)思想 ★ 對(duì)于一個(gè)任務(wù)經(jīng)常變換的多品種生產(chǎn)單位，生產(chǎn)能力不平衡是必然的，不可避免的。 ★ 計(jì)劃實(shí)施過程中一旦某項(xiàng)任務(wù)未按計(jì)劃進(jìn)度完成，整個(gè)計(jì)劃的進(jìn)程將被打亂。 順排法的優(yōu)缺點(diǎn)及其適用領(lǐng)域 ★ 根據(jù)生產(chǎn)能力的可能，來安排落實(shí)各項(xiàng)待加工任務(wù)，排出的進(jìn)度計(jì)劃即可付諸實(shí)施，不需要再做能力平衡。 ★ 需按排出的計(jì)劃編制能力需求計(jì)劃，進(jìn)行生產(chǎn)負(fù)荷與生產(chǎn)能力平衡，計(jì)劃才具有可執(zhí)行性。 倒排法的優(yōu)缺點(diǎn)及其適用領(lǐng)域 ★ 排出的進(jìn)度計(jì)劃保證符合計(jì)劃完工日期的要求。 ★ 順排法 又稱有限能力計(jì)劃法 以計(jì)劃的開始時(shí)間為基準(zhǔn)，把分配在該設(shè)備上加工的各項(xiàng)任務(wù)，按優(yōu)先級(jí)的先后，一一排列在該設(shè)備上加工。 緩沖環(huán)節(jié)設(shè)置位置示意圖 ● 瓶頸工序 ○ 一般工序 緩沖環(huán)節(jié) 圖 104 緩沖環(huán)節(jié)設(shè)置位置的示意圖 ● 瓶頸工序 ○ 一般工序 緩沖環(huán)節(jié) 生產(chǎn)進(jìn)度表的兩種編排方法 ★ 倒排法 又稱無限能力計(jì)劃法 以計(jì)劃完工日期為基準(zhǔn)，逆工藝過程按生產(chǎn)提前期的長度倒排，一一確定總裝配、部件裝配、零件加工和各道工序的開工時(shí)間。運(yùn)輸批量不必等于生產(chǎn)批量 OPT的指導(dǎo)思想 (續(xù) ) ,以避免受前面工序生產(chǎn)率波動(dòng)的影響 條件后才能決定零件計(jì)劃進(jìn)度的優(yōu)先級(jí)。 OPT的指導(dǎo)思想 ,而不是平衡能力。還提出了多種新產(chǎn)品同時(shí)開發(fā)過程中的關(guān)鍵鏈 (CC： Critical Chain)理論。 ★ 當(dāng)大部分企業(yè)的瓶頸轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌鰻I銷時(shí)， Goldratt提出了市場營銷中的思維過程理論 (Thinking process) 。 關(guān)于約束理論 (TOC) ★ 約束理論 (Theory of Constraints簡稱 TOC)是猶太人物理學(xué)家 Eliyahu M． Goldratt博士提出的。 但是他的行為遭到合伙人的反對(duì) ,他被迫離開了這家公司 。 后來戈?duì)柕吕匕丫慕?jīng)銷軟件 ,轉(zhuǎn)移到了宣傳 OPT的管理哲理和培訓(xùn)教育上 。 他在七十年代末先提出優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù) （Optimized Production Technology， 簡稱 OPT） 。尤其當(dāng)工藝過程落后 ,加工一個(gè)零件工序數(shù)很多的時(shí)侯。因此工序間的等待時(shí)間是個(gè)不確定的數(shù)值。 ★ 生產(chǎn)提前期由以下幾部分時(shí)間組成 : ①工藝加工時(shí)間 ②工序間運(yùn)輸時(shí)間 ③準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間④產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間 ⑤工序間的等待時(shí)間。 ★ 另一方面 ,企業(yè)與供應(yīng)商結(jié)為合作伙伴 ,通過協(xié)同商務(wù)系統(tǒng) ,使企業(yè)的 ERP系統(tǒng)與供應(yīng)商的管理信息系統(tǒng)保持溝通 ,把供應(yīng)商的資源與本企業(yè)的資源進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃。 MRPⅡ 系統(tǒng)框架圖 庫存管理 主生產(chǎn)計(jì)劃MPS 工藝管理 質(zhì)量管理 銷售管理 物料需求計(jì)劃 MRP 車間管理SFC 分銷管理 設(shè)備管理 固定資產(chǎn)管理 應(yīng)收 /應(yīng)付管理 財(cái)務(wù)總帳管理 成本管理 財(cái)務(wù)核算中心 人力資源管理 采購供應(yīng)管理 企業(yè)資源規(guī)劃 (ERP) ★ 為適應(yīng)供應(yīng)鏈管理的要求 ,現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營首先需要從市場、從顧客處獲取需求的信息。 ★ MRP的功能 : ，生成物料清單（ BOM表） BOM表和工藝文件，生成零部件進(jìn)度計(jì)劃 閉 環(huán) MRP MPS MRP CRP 可行否 是 否 執(zhí)行 CRP 執(zhí)行 MRP 庫存量信息 物料清單 實(shí)有的生產(chǎn)能力信息 MRPⅡ 的主要特點(diǎn) ★ 制造資源計(jì)劃 ( M R PⅡ ) 是企業(yè)內(nèi)部覆 蓋供、產(chǎn)、銷、人、財(cái)、物全部制造資 源的集成性計(jì)劃。 關(guān)于時(shí)區(qū)和時(shí)段的設(shè)置 執(zhí)行期 準(zhǔn)備期 展望期 執(zhí)行期 準(zhǔn)備期 展望期 執(zhí)行期 準(zhǔn)備期 展望期 時(shí)界 時(shí)界 計(jì)劃的滾動(dòng)編制 ★ 滾動(dòng)計(jì)劃（ Rolling Plan）的編制特點(diǎn)是走一 步看幾步 ,看幾步走一步。 進(jìn)入準(zhǔn)備時(shí)區(qū)，表示計(jì)劃通過能力平衡 ,己經(jīng)確認(rèn) 。常用的時(shí)間單位有天、周、旬、月等，也可以用小時(shí)、分鐘，視計(jì)劃的要求而定。 通常把計(jì)劃期分為執(zhí)行期、準(zhǔn)備期和展望期三個(gè)時(shí)區(qū) 。 ★ 在編排各零件的生產(chǎn)進(jìn)度時(shí) , 暫不考慮生產(chǎn)能力的約束 , 故此種計(jì)劃方法稱無限能力計(jì)劃法。物料清單是MRP系統(tǒng)重要的基礎(chǔ)文件。 ★ MRP是依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu) , 保持各零件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的層次關(guān)系 ,來編排各零件的生產(chǎn)進(jìn)度。 ★ MRP計(jì)劃的對(duì)象除了產(chǎn)品中的自制零部件外 , 還包括外購件、外協(xié)件、原材料 , 包裝材料 ,甚至包括生產(chǎn)所需的專用工模具和測量儀表等 。 ★ 大量的統(tǒng)計(jì)資料表明 , 許多產(chǎn)品的負(fù)荷分布都接近于正態(tài)分布 , 而不是均勻分布 , 這符合實(shí)際生產(chǎn)情況。 ★ 假設(shè)負(fù)荷均勻分布，與實(shí)際情況不符 , 采 用負(fù)荷分布模式是解決問題的一種方法 。 ★ 主生產(chǎn)計(jì)劃的負(fù)荷核算是基于整臺(tái)產(chǎn)品的臺(tái)份工時(shí)定額來計(jì)量的。大型產(chǎn)品和中小型產(chǎn)品應(yīng)合理搭配 ,以保證各類人員和各種設(shè)備的均衡負(fù)荷 、物資供應(yīng)工作很好協(xié)調(diào)與銜接 ,要適當(dāng)留育余地 生產(chǎn)進(jìn)度一季度 二季度 三季度 四季度產(chǎn)品名稱全年任 務(wù)1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月A 1 1 10 80 80 80 90 90 90 100 100 100 100 100 100B1 160 50 50 60B2 450 40 40 50 50 50 60 60 50 50C1 320 60 60 50 50 50 50C2 240 30 30 40 40 50 50C3 320 80 80 80 80D 180 15 25 30 50 60E 1 1 0 30 30 20 30F 160 40 40 40 40G 80 15 15 15 15 10 10H 120 30 30 30 30某企業(yè)年產(chǎn)品進(jìn)度計(jì)劃 （示意） 主生產(chǎn)計(jì)劃的能力平衡問題 ★ 全年總工作量與全年總能力要進(jìn)行平衡。 管理不好，質(zhì)量不穩(wěn)定，容易出設(shè)備事故和安全事故。 不同的生產(chǎn)類型 ,須采用不同的計(jì)劃編制 方法。 生 產(chǎn) 作 業(yè) 計(jì) 劃 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的計(jì)劃體系 ★ 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的計(jì)劃體系 , 按計(jì)劃的對(duì)象， 整個(gè)計(jì)劃體系可分為三個(gè)層次 : 產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃 零部件生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 工序生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 班組生產(chǎn)日程計(jì)劃 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃工作 ★ 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃工作的內(nèi)容