【正文】 勢。 MRP生產控制機制 ：一切生產活動 按中央作業(yè)計劃的指令進行 ，所有的零部件和材料項目均通過中央庫存系統(tǒng)控制和轉換：材料按計劃被送到零件加工工序；零件按計劃送到總裝，以計劃觸發(fā)和推動生產活動。它是重新塑造一個企業(yè)， 使之成為精干的、高度柔性的、低成本的、 世界級競爭者的戰(zhàn)略武器。它將使美國在 2023年以前重新恢復其在制造業(yè)中的領導地位，并將在 21世紀的競爭中占主導地位。 美國人認為 ：不能保持世界水平的制造能力必將危及國家在國內外市場競爭能力，制造業(yè)是一個國家國民經濟的支柱， 美國在世界各國中的威望不僅取決于強大的國防勢力，而且取決于強大的制造能力 。 74 1 從手工生產方式到大量生產方式 （ 1）手工生產方式 （ 2）大量生產方式的興起 2 從大量生產方式到精益生產方式 （ 1）大量生產方式的衰落 （ 2）精益生產方式的產生 一 精益生產方式的起源 75 分散 集中 分散 權力與責任分配 更高 高 低 產品質量 更低 低 高 制造成本 低 高 高 庫存水平 多技能 不需專門技能 懂設計制造 具有高操技藝 操作工人 較粗，多技能，豐富 細致，簡單，重復 粗略，豐富多樣 分工與工作內容 柔性高，效率高 專用，高效，昂貴 通用，靈活，便宜 加工設備和 工藝裝備 品種規(guī)格多樣化，系列化 標準化，品種單一 完全按顧客要求 產品特點 精細生產方式 大量生產方式 手工生產方式 生產方式 項目 三種生產方式的比較 76 1 給世界汽車工業(yè)帶來了巨大變革 （ 1）對日本汽車工業(yè)的發(fā)展起到了不容忽視的作用 （ 2）帶給世界汽車工業(yè)一場深刻的變革 2 對現(xiàn)代制造業(yè)具有重大的影響和意義， 豐富和發(fā)展了現(xiàn)代生產管理理論 日本公司采用 LP效果表 50 50 20 2 年 D 60 25 30 4 年 C 80 20 16 3 年 B 50 40 45 3 年 A 勞動生產率提高 制造周期縮短（％） 庫存減少（％） 推行 JIT的時間 公司 77 美國防部 2023－ 2023年制造技術五年計劃 投資戰(zhàn)略把“精良”概念集成到所有的采辦與延長使用壽命項目中，戰(zhàn)斗機的 精良生產是 9項國防技術目標之一 。 精益生產 既是一種原理、一種新的管理理念，又是一個新的生產方式 ，它是繼 MP之后，對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產方式。對LP的優(yōu)越性表述如下： ① 所需要的 人力 資源 ——無論是產品開發(fā)、生產系統(tǒng)和其他部門比大量生產（ MP）均能 減少至 1/2 ② 新產品 開發(fā)周期 ——可減少至 1/2到 1/3 ③ 生產過程中的 在制品庫存 ——可減少至 MP一般水平的 1/10 ④ 工廠占用空間 ——可減少至 MP的 1/2 ⑤ 成品 庫存 ——可減少至平均庫存水平的 1/4 ⑥ 產品質量 ——可提高三倍 1990年該報告編寫成為 《 改變世界的機器 》 著作。 1990年，美國 MIT發(fā)表了一個“國際汽車共同研究報告”，將豐田生產方式命名為 LP。 精益生產方式（ LP） 三 精益生產方式的概念及特點 二 精益生產方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè) 的重大影響 精益生產方式簡介 73 精益生產方式起源于 日本豐田汽車公司 ，因此被稱為“豐田生產方式”。它不僅編制產品和零部件的生產進度計劃、物料采購計劃，而且還可以直接從系統(tǒng)獲得銷售收入、庫存占用資金、產品成本等財務信息；除此，還包含經營計劃，把經營管理的全部內容包括在系統(tǒng)之內。 處理過程： 主生產計劃 MRP計算： 一 生產哪些零部件、數(shù)量多少 二 何時下達零部件的生產任務、 何時發(fā)貨 計劃下達的任務 （訂購 /生產） 零部件和材料的庫存文件 在制品文件 產品結構文件 即物料清單 BOM 訂購余額文件 注：主生產計劃是經粗生產能力平衡的產品出產進度計劃 69 閉環(huán) MRP在以下方面有所發(fā)展 ： （ 1）編制能力需求計劃并對生產能力進行規(guī)劃與調整 （ 2）擴大和延伸了 MRP的功能 在編制零件進度計劃的基礎上把系統(tǒng)的功能進一 步向車間作業(yè)管理和物料采購計劃延伸 （ 3）加強對計劃執(zhí)行情況的監(jiān)控 通過對計劃完成情況的信息反饋和用工派工、調 度等手段來控制計劃的執(zhí)行，以保證 MRP計劃的 實現(xiàn) 70 MRPⅡ 執(zhí)行結果反饋 進行能力的負荷平衡 N N Y Y 經營計劃 生產計劃大綱 主生產計劃 粗能力計劃 物料需求計劃 能力需求計劃 采購 生產活動控制 派工 輸入 /輸出控制 財 務 及 成 本 管 理 是否可行 是否可行 閉環(huán) MRP 閉環(huán) MRP與 MRPⅡ 71 70年代末隨著閉環(huán) MRP的應用和發(fā)展，系統(tǒng)的功能和范圍進一步擴展。 物料需求計劃（ MRP） 與制造資源計劃（ MRPⅡ ） 63 ① 原材料 不足或不能準時供應 ② 零部件生產不配套， 積壓零部件 多 ③ 產品生產周期長， 生產效率低 ④ 資金積壓嚴重 ，周轉率低 ⑤ 市場需求的多樣化 帶來產品更新速度加快 使企業(yè)經營、計劃 系統(tǒng)難以適應 ? 制造業(yè)的生產管理技術就是在解決上述矛盾（問題）的過程中不斷發(fā)展的 傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的生產管理問題 64 一 定量定購方式和定期定貨方式 1 定量訂購方式 2 定期訂購方式 二 物料需求計劃 (MRP) 三 閉環(huán) MRP 四 制造資源計劃 MRPⅡ 65 1 定量定購方式 —— 根據庫存量（訂貨點）提出訂貨 庫存量 最大庫存量 訂貨點 B 時間 供應間隔期 保險儲備量 第一堆：定貨 點庫存量 第二堆：最大庫存量－保險－第一堆 經常儲備量 優(yōu)點： 1 不受定貨期約束，可隨時補充定貨，庫存與物資消耗速度相適應 2 庫存量形象化，控制方法簡便 缺點： 1 必須有充足的貨源保證 2 對庫存的數(shù)量要及時監(jiān)控，增大了管理的難度 66 優(yōu)點：定貨時間穩(wěn)定，可按期組織訂貨；對內部 庫存控制嚴格，可避免超儲，節(jié)約資金 缺點：①若消耗速度快時，會出現(xiàn)供不應求現(xiàn)象， 動用保險儲備量 ②管理難度大 2 定期訂購方式 —— 按規(guī)定的訂貨周期提出定貨 67 獨立需求 ： 指對某種庫存的需求與其它種類的需求無關， 其本質是需求具有隨機性、不確定性，是企 業(yè)自身不能控制的需求 相關需求 ： 指某種需求與其它需求具有內在的相關性。 精益生產方式（ LP） 167。 關鍵路線確定 167。 網絡圖的繪制步驟 167。 網絡圖的組成 167。 ● 定貨生產 : 根據客戶的定單去組織生產 二 單件小批定貨生產的主要特征 （ 1）訂單的隨機性 （ 2）產品的專用性 （ 3）生產的一次性 56 一 傳統(tǒng)方式 —采用工藝專業(yè)化的生產組織形式 二 從產品分析入手的生產組織形式 1 大件生產單元 ● 加工對象：重量重、體積大的大型零部件 ● 組織形式：將企業(yè)中的大型設備組建形成大型零部件的封閉生產 ● 優(yōu) 點：可減少大件運輸工作量，大大簡化生產管理工作 2 柔性生產系統(tǒng)或柔性生產單元 ● 加工對象：是承擔主要功能，對產品質量性能起決定性作用的關鍵件 ● 組 成：①以加工中心、數(shù)控機床取代通用設備、萬能工裝 ②柔性生產系統(tǒng) ● 優(yōu) 點：節(jié)省工裝設計、制造時間、縮短加工周期、提高生產率； 簡化管理工作 3 成組生產單元 ● 加工對象：占產品中比重最大的一般中小型零件 ● 組織形式：成組生產單元 4 標準件生產單元 ● 加工對象：標準件 ● 組織形式：①外購 ②成批或大批生產 57 一 期量標準 二 生產作業(yè)計劃的編制 1 生產周期法 2 網絡計劃技術（第九章） 58 1 產品生產周期圖表 2 生產周期 從加工對象投產到完工的日歷時間 3 生產提前期 利用生產周期圖表計算出零部件各工藝階段的投入、產出提前期 4 產品勞動量日歷分配表 是將產品的總勞動量按工種分配到生產周期各時間段的圖表；以 反映產品加工勞動量在生產周期內分布規(guī)律的期量標準 25 20 20 20 10 5 包裝 401 5 10 10 20 20 15 10 5 5 組裝 301 10 20 30 25 10 5 打膠 201 10 20 25 25 20 機加 101 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 名稱 編號 產品生產周期（日） 設備大組 … … … … … … … … … … … … 59 概念 ：在保證交貨日期和縮短生產周期的前提下，協(xié)調各 生產車間的生產，并通過繪制生產周期圖表來確定 生產任務的方法 程序 ： 1 分階段編制產品進度計劃 2 編制產品作業(yè)指導書 3 編制月度作業(yè)計劃 4 編制車間生產作業(yè)計劃 ●主要零件、工種編制生產周期圖表 ●月度生產作業(yè)計劃 ●輪班計劃 訂單評審階段 訂單執(zhí)行準備階段 訂單執(zhí)行階段 訂單總結 60 ⑩ ⑧ ⑨ ⑦ ⑥ ⑤ ④ ③ ② ① 包裝發(fā)運 裝配 冷加工 熱加工 熱工藝 冷加工工藝 外購件采購 產品設計 61 167。 167。 54 167。 167。 流水生產線的組織設計 167。 生產計劃及其指標體系 52 167。 生產計劃的編制步驟 167。 新產品試制和鑒定 167。 產品設計準備（或生產設計） 167。 車間布置 50 167。 企業(yè)生產單位及其合理配置 167。 概述 167。選擇其中一種作為代表產品，以