【正文】 kσ。 3σ（ 即 6σ ） 時，合計損失為最小。 (1) 鏈 (2) 復(fù)合鏈 (3) 傾向 (4) 接近控制線 (5) 周期性變動 118 一 控制圖的兩類錯誤分析 二 控制圖的應(yīng)用要點 119 ?兩類錯誤 ： 第一類錯誤 ：誤發(fā)信號的錯誤，即工序正常，點子落在控制 界限外。 ? 同一樣本中的幾個數(shù)據(jù)，也應(yīng)盡可能取自相同的生產(chǎn)條件， 如換刀前后 的數(shù)據(jù)不應(yīng)放入一個樣本，以充分反映生產(chǎn)過程 中生產(chǎn)條件之間的差異。此 時，應(yīng)重新收集數(shù)據(jù)計算控制線。 123 為使控制圖適應(yīng)今后一段時期的生產(chǎn)過程，在最初確定控制界限時，常常需要進(jìn)行反復(fù)計算 。 因此，應(yīng)按不同的設(shè)備采集數(shù)據(jù)，分別進(jìn)行質(zhì)量分析與控制。即點子在控制界限內(nèi)的波動是隨機波動，不應(yīng)有明顯的規(guī)律性?？刂平缦尴禂?shù) k的確定應(yīng)以兩類錯誤判斷的總損失最小為原則。 3σ處作控制上、下線。 中位數(shù) — 極差控制圖 計算簡便，但效果較差些，便于現(xiàn)場使用 兩極控制圖 L—S 一張圖可同時控制均值和方差，計算簡單，使用方便 單值 — 移動極差控制圖 X—Rs 簡便省事，并能及時判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。又因各種類型的控制圖所選擇的統(tǒng)計量不同，因此又可分為不同種類的控制圖。 ?概念：利用統(tǒng)計規(guī)律判別和 控制異常因素 造成的質(zhì)量波動，從而 保證工序處于控制狀態(tài)的手段 稱為 106 ?檢查是通過比較產(chǎn)品質(zhì)量特性測量值與規(guī)格要求 ，達(dá)到剔除不合格品的目的， 是事后把關(guān) 。 ∴ 由偶然因素造成的質(zhì)量波動稱為正常的波動 ，這種波動一般通過公差加以反映，此 2 異常因素（系統(tǒng)因素） ?在一定時間內(nèi)對生產(chǎn)過程起作用的因素。 (2)要加強檢驗，必要時實行全檢。 ● 對精密加工而言，工序能力適宜；對一般加工 來說工序能力仍比較充裕，有一定貯備 。但這并不意味著加工精度和技術(shù)水平越高。實踐證明：用這樣的分散范圍表 2 表達(dá)式： B=6σ 或 B≈6S 3 影響因素： (1)人 —— (2)設(shè)備 —— (3)材料 —— (4)工藝 —— (5)測具 —— (6)環(huán)境 —— 生產(chǎn)環(huán)境及勞動條件的適應(yīng)性。 所謂工序能力分析，就是考慮 工序的設(shè)備、工藝、 人的操作、材料、測量工具與方法以及環(huán)境對工序質(zhì)量 指標(biāo)要求的適合 程度。 數(shù)據(jù)的收集 167。 “推動式” “拉動式”或“牽引式” （ 4）將“推動式”變?yōu)椤袄瓌邮健鄙a(chǎn)控制系統(tǒng) 85 3 JIT的戰(zhàn)略優(yōu)勢： 現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略強調(diào)建立一種持久的競爭優(yōu)勢。 美國人認(rèn)為 ：不能保持世界水平的制造能力必將危及國家在國內(nèi)外市場競爭能力，制造業(yè)是一個國家國民經(jīng)濟(jì)的支柱， 美國在世界各國中的威望不僅取決于強大的國防勢力，而且取決于強大的制造能力 。 1990年，美國 MIT發(fā)表了一個“國際汽車共同研究報告”，將豐田生產(chǎn)方式命名為 LP。 物料需求計劃（ MRP） 與制造資源計劃（ MRPⅡ ） 63 ① 原材料 不足或不能準(zhǔn)時供應(yīng) ② 零部件生產(chǎn)不配套， 積壓零部件 多 ③ 產(chǎn)品生產(chǎn)周期長， 生產(chǎn)效率低 ④ 資金積壓嚴(yán)重 ，周轉(zhuǎn)率低 ⑤ 市場需求的多樣化 帶來產(chǎn)品更新速度加快 使企業(yè)經(jīng)營、計劃 系統(tǒng)難以適應(yīng) ? 制造業(yè)的生產(chǎn)管理技術(shù)就是在解決上述矛盾（問題）的過程中不斷發(fā)展的 傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的生產(chǎn)管理問題 64 一 定量定購方式和定期定貨方式 1 定量訂購方式 2 定期訂購方式 二 物料需求計劃 (MRP) 三 閉環(huán) MRP 四 制造資源計劃 MRPⅡ 65 1 定量定購方式 —— 根據(jù)庫存量（訂貨點）提出訂貨 庫存量 最大庫存量 訂貨點 B 時間 供應(yīng)間隔期 保險儲備量 第一堆：定貨 點庫存量 第二堆：最大庫存量－保險－第一堆 經(jīng)常儲備量 優(yōu)點： 1 不受定貨期約束，可隨時補充定貨，庫存與物資消耗速度相適應(yīng) 2 庫存量形象化，控制方法簡便 缺點： 1 必須有充足的貨源保證 2 對庫存的數(shù)量要及時監(jiān)控，增大了管理的難度 66 優(yōu)點：定貨時間穩(wěn)定，可按期組織訂貨；對內(nèi)部 庫存控制嚴(yán)格，可避免超儲，節(jié)約資金 缺點：①若消耗速度快時，會出現(xiàn)供不應(yīng)求現(xiàn)象， 動用保險儲備量 ②管理難度大 2 定期訂購方式 —— 按規(guī)定的訂貨周期提出定貨 67 獨立需求 ： 指對某種庫存的需求與其它種類的需求無關(guān)， 其本質(zhì)是需求具有隨機性、不確定性，是企 業(yè)自身不能控制的需求 相關(guān)需求 ： 指某種需求與其它需求具有內(nèi)在的相關(guān)性。 網(wǎng)絡(luò)圖的組成 167。 167。 新產(chǎn)品試制和鑒定 167。 概述 167。土地 實施信息反饋 變換過程 1 2 3 4 5 生產(chǎn)與運作活動過程 在適當(dāng)?shù)臅r侯， 以適當(dāng)?shù)膬r格， 向顧客提供適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。產(chǎn)品 物料 生產(chǎn)與運作類型 167。 廠區(qū)布置 167。 生產(chǎn)作業(yè)計劃概述 167。 167。 網(wǎng)絡(luò)時間計算 167。把生產(chǎn)、庫存、采購、銷售、財務(wù)、成本等子系統(tǒng)都聯(lián)系起來，逐漸成為一個 覆蓋企業(yè)全部生產(chǎn)資源的管理信息系統(tǒng) 。 LP逐漸被世界制造業(yè)所認(rèn)識并掀起一股變革方式的熱潮。 78 1 概念 2 特點 （ 1）強調(diào)人的作用， 推行“以人為中心”的管理 （ 2）改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪費， 以盡善 盡美做為追求目標(biāo) （ 3） 實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化 （ 4）將“推動式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)?“拉動式”生產(chǎn)控制系統(tǒng) （ 5）采用一種基型、多種變型或 模塊化 的產(chǎn)品設(shè)計方法 （ 6） 生產(chǎn)均衡化 （ 7）供應(yīng)商參加 JIT系統(tǒng) 3 戰(zhàn)略優(yōu)勢 79 指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)、以 充分發(fā)揮人的作用 為根本， 有效配置和合理使用企業(yè)資源 ，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。所謂數(shù)理統(tǒng)計，是 以概率論為基礎(chǔ)，通過合理地獲取隨機現(xiàn) 象的少量數(shù)據(jù)資料 ，估計和檢驗反映隨機現(xiàn)象的某種數(shù)字特征，或 分析和判斷隨機現(xiàn)象所具有的統(tǒng)計規(guī)律性的學(xué)問。 排列圖、因果分析圖、趨勢圖 88 167。 一 工序能力 二 工序能力指數(shù) 90 1 概念： 所謂工序能力， 是指處于穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，工序的實際加工能力 。即： T=規(guī)格上限 TU 規(guī)格下限 TL。 ● 工序能力過分充裕，有很大的貯備。 ● 對一般加工而言，工序能力適宜。 ● 措施 : (1)必須立即分析原因，采取措施 ，提高工序能力； (2)為了保證產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，應(yīng)通過全數(shù)檢查； (3)若更改設(shè)計、放寬規(guī)格要求 不致影響產(chǎn)品質(zhì)量或從 經(jīng)濟(jì)性考慮更為合理時，也可以用更改設(shè)計的方法 mTX ?99 f(x) 1級 1級 2級 2級 3級 3級 4級 4級 特級 特級 μ Tm T3=4σ T0=10σ T1=8σ T2=6σ 100 1 工藝驗證 工藝驗證就是通過工藝實施，驗證設(shè)計的可行性和合理性。 ∴由異常因素造成的波動稱為不正常的波動。因此對比產(chǎn)品檢查，統(tǒng)計工序控制會帶來顯著的經(jīng) 107 一 控制圖及其基本構(gòu)造 二 控制圖的類型 三 控制界限的確定原理 ——3σ原理 108 ? 控制圖基本構(gòu)造 1 以隨時間推移而變動著的樣品號為橫坐標(biāo)，以質(zhì)量特性 值或其統(tǒng)計量為縱坐標(biāo)的平面坐 2 三條具有統(tǒng)計意義的控制線：中心線 CL、上控制線 UCL 和下控制線 LCL 3 一條質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計量的波動曲線。用間隔取樣的方法獲得數(shù)據(jù)。發(fā)明 了控制圖之后，就可以使用控制圖對工序狀態(tài)進(jìn)行客觀的、科學(xué)的判斷。（見圖 3） ? 控制圖的兩類錯誤 ? 當(dāng)工序正常時，點子仍有落在控制界限外面的可能，此時會發(fā)生將正常波動判斷為非正常波動的錯誤 —— 誤發(fā)信號的錯誤，這種錯誤稱為 第一類錯誤 ，控制圖犯第一類錯誤的概率記為 α ? 設(shè)總體均值 μ0在異常因素的作用下移至 μ1 ， σ不變。 114 x LCL CL UCL α/2 α/2 β ?? k?0 ?? k?00?1圖 3 控制圖的兩類錯誤 第一類錯誤損失 第二類錯誤損失 圖 4 兩類錯誤損失圖 kσ 3σ 115 一 控制程序 二 各類控制圖作法舉例 三 控制圖的觀察與判斷 116 1 確定受控質(zhì)量特性 即明確控制對象。第一類錯誤發(fā)生的概率記為 α。 122 在一定的生產(chǎn)速度和批量條件下，選擇適當(dāng)?shù)?n和 h是使用控制圖時首先要解決的問題。以使控制圖適應(yīng)生產(chǎn)過程。綜合考慮可靠性和經(jīng)濟(jì)性兩方面的因素，在選擇 n、 h時應(yīng)注意以下原則： ②對控制圖的靈敏度要求高時， n ③工序偏離正常狀態(tài)后造成的損失較大時， h應(yīng)小一 些；反之，檢測費用較大時， h可取得大 一些。 120 α/2 β 0?α/2 ? nUCL 00 3 ?? ?? nLCL 00 3 ?? ??0??CL圖x圖 16 控制圖的兩類點錯誤分析 121 二 控制圖的應(yīng)用要點 1 (1)注意分層 ? 同一產(chǎn)品使用多臺設(shè)備加工時，由于每臺設(shè)備的精度，使用 年限、保養(yǎng)狀態(tài)不同，其質(zhì)量特 性值的分布狀態(tài)也各有差異。 ?點子的排列無缺陷。 ? 控制界限與兩類錯誤的關(guān)系 放寬控制界限，即 k越大，第一類錯誤的概率 α越小，第二類錯誤的概率β越大；反之，加嚴(yán)控制界限，即 k越小，第一類錯誤的概率 α越大，第二類錯誤的概率 β減小。即以質(zhì)量特性統(tǒng)計量的均值作為控制中線 CL； 在距均值 177。 111 類別 名稱 管理圖符號 特 點 適用場合 計 量 值 控 制 圖 均值 — 極差控制圖 最常用，判斷工序是否異常的效果好，但計算工作量大 適用于產(chǎn)品批量較大而且穩(wěn)定正常的工序。因此控制圖分為計量值控制圖和計數(shù)值控制圖兩大類型。 若工序分布狀態(tài)不隨時間的推移而變化 (即如圖 a) ，說明工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，只 受著偶然因素的影響；若工序分布狀態(tài)隨著時間的推移發(fā)生變化 (如圖 b,c,d)，說 明工序處于非穩(wěn)定狀態(tài)，正在有異常因素影響著它，必須立即采取措施消除異常因素的影響 。如材料成分、規(guī)格、硬度等的 微小 變化；刃具的正 常磨損；夾具的彈性變型及微小松動；工人操作的不均勻性等； ? 對質(zhì)量波動的影響并