【正文】 新產(chǎn)品試制和鑒定 167。 生產(chǎn)計劃及其指標(biāo)體系 52 167。 167。 167。 網(wǎng)絡(luò)圖的組成 167。 關(guān)鍵路線確定 167。 物料需求計劃（ MRP） 與制造資源計劃（ MRPⅡ ） 63 ① 原材料 不足或不能準(zhǔn)時供應(yīng) ② 零部件生產(chǎn)不配套， 積壓零部件 多 ③ 產(chǎn)品生產(chǎn)周期長， 生產(chǎn)效率低 ④ 資金積壓嚴(yán)重 ，周轉(zhuǎn)率低 ⑤ 市場需求的多樣化 帶來產(chǎn)品更新速度加快 使企業(yè)經(jīng)營、計劃 系統(tǒng)難以適應(yīng) ? 制造業(yè)的生產(chǎn)管理技術(shù)就是在解決上述矛盾（問題）的過程中不斷發(fā)展的 傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的生產(chǎn)管理問題 64 一 定量定購方式和定期定貨方式 1 定量訂購方式 2 定期訂購方式 二 物料需求計劃 (MRP) 三 閉環(huán) MRP 四 制造資源計劃 MRPⅡ 65 1 定量定購方式 —— 根據(jù)庫存量（訂貨點）提出訂貨 庫存量 最大庫存量 訂貨點 B 時間 供應(yīng)間隔期 保險儲備量 第一堆：定貨 點庫存量 第二堆：最大庫存量－保險－第一堆 經(jīng)常儲備量 優(yōu)點： 1 不受定貨期約束，可隨時補(bǔ)充定貨，庫存與物資消耗速度相適應(yīng) 2 庫存量形象化，控制方法簡便 缺點： 1 必須有充足的貨源保證 2 對庫存的數(shù)量要及時監(jiān)控，增大了管理的難度 66 優(yōu)點：定貨時間穩(wěn)定，可按期組織訂貨；對內(nèi)部 庫存控制嚴(yán)格，可避免超儲，節(jié)約資金 缺點：①若消耗速度快時，會出現(xiàn)供不應(yīng)求現(xiàn)象， 動用保險儲備量 ②管理難度大 2 定期訂購方式 —— 按規(guī)定的訂貨周期提出定貨 67 獨立需求 ： 指對某種庫存的需求與其它種類的需求無關(guān)， 其本質(zhì)是需求具有隨機(jī)性、不確定性，是企 業(yè)自身不能控制的需求 相關(guān)需求 ： 指某種需求與其它需求具有內(nèi)在的相關(guān)性。它不僅編制產(chǎn)品和零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計劃、物料采購計劃，而且還可以直接從系統(tǒng)獲得銷售收入、庫存占用資金、產(chǎn)品成本等財務(wù)信息；除此，還包含經(jīng)營計劃，把經(jīng)營管理的全部內(nèi)容包括在系統(tǒng)之內(nèi)。 1990年，美國 MIT發(fā)表了一個“國際汽車共同研究報告”，將豐田生產(chǎn)方式命名為 LP。 精益生產(chǎn) 既是一種原理、一種新的管理理念，又是一個新的生產(chǎn)方式 ，它是繼 MP之后，對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式。 美國人認(rèn)為 ：不能保持世界水平的制造能力必將危及國家在國內(nèi)外市場競爭能力，制造業(yè)是一個國家國民經(jīng)濟(jì)的支柱， 美國在世界各國中的威望不僅取決于強(qiáng)大的國防勢力，而且取決于強(qiáng)大的制造能力 。它是重新塑造一個企業(yè)， 使之成為精干的、高度柔性的、低成本的、 世界級競爭者的戰(zhàn)略武器。 “推動式” “拉動式”或“牽引式” （ 4）將“推動式”變?yōu)椤袄瓌邮健鄙a(chǎn)控制系統(tǒng) 85 3 JIT的戰(zhàn)略優(yōu)勢： 現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略強(qiáng)調(diào)建立一種持久的競爭優(yōu)勢。 ? 數(shù)理統(tǒng)計的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它已成為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生、 教育、社會學(xué)、經(jīng)濟(jì)學(xué)、生物學(xué)、氣象學(xué)等各領(lǐng)域必不可少的數(shù)學(xué) 工具和分析方法，因此又被稱為統(tǒng)計技術(shù)。 數(shù)據(jù)的收集 167。 基本概念 167。 所謂工序能力分析，就是考慮 工序的設(shè)備、工藝、 人的操作、材料、測量工具與方法以及環(huán)境對工序質(zhì)量 指標(biāo)要求的適合 程度。 ● 工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，是指工序的分布狀態(tài)不隨時間的變化而變化， 或稱工序處于 受控狀態(tài) ； ● 工序處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，是指設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境、測量均 處于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件 ， 人員的操作 也是正確的 ● 工序的實際加工能力是指工序質(zhì)量特性的分散 (或波動 )有多大。實踐證明：用這樣的分散范圍表 2 表達(dá)式： B=6σ 或 B≈6S 3 影響因素： (1)人 —— (2)設(shè)備 —— (3)材料 —— (4)工藝 —— (5)測具 —— (6)環(huán)境 —— 生產(chǎn)環(huán)境及勞動條件的適應(yīng)性。 2 工序能力與工序能力指數(shù)的區(qū)別 ： 工序能力是 工序具有的實 際加工能力 ，而 工序能力指數(shù)是指工序能力對規(guī)格要求滿足 的程 度 ，這是兩個完全不同的概念。但這并不意味著加工精度和技術(shù)水平越高。這意味 著粗活細(xì)作 或用一般工藝方法可以加工的產(chǎn)品，采用了特別精密的 工藝、設(shè)備或高級操作工人進(jìn)行加工。 ● 對精密加工而言，工序能力適宜；對一般加工 來說工序能力仍比較充裕，有一定貯備 。 ● 措施： (1)對工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，使生產(chǎn)過程處 于良好 的穩(wěn)定、 正常狀態(tài)，并保證不降低工序的質(zhì)量水平， (2)一旦發(fā)現(xiàn)工序有異常狀態(tài)出現(xiàn)，立即采 取相應(yīng)措施， 調(diào)整工藝過程，使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。 (2)要加強(qiáng)檢驗，必要時實行全檢。 它是聯(lián)系設(shè)計和制造的紐 帶。 ∴ 由偶然因素造成的質(zhì)量波動稱為正常的波動 ，這種波動一般通過公差加以反映，此 2 異常因素（系統(tǒng)因素） ?在一定時間內(nèi)對生產(chǎn)過程起作用的因素。此時的工序處于不穩(wěn)定狀態(tài) 或非受控狀態(tài)。 ?概念：利用統(tǒng)計規(guī)律判別和 控制異常因素 造成的質(zhì)量波動，從而 保證工序處于控制狀態(tài)的手段 稱為 106 ?檢查是通過比較產(chǎn)品質(zhì)量特性測量值與規(guī)格要求 ，達(dá)到剔除不合格品的目的， 是事后把關(guān) 。 控制圖的構(gòu)造 控制上線 UCL 控制中線 CL 控制下線 LCL x(或x、R、S等) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 樣本號（或時間） 109 控制圖應(yīng)用 在實際生產(chǎn)過程中，坐標(biāo)系及三條控制線是由質(zhì)量管理人員事先經(jīng)過工序能力調(diào)查及其數(shù)據(jù) 的收集與計算繪制好的。又因各種類型的控制圖所選擇的統(tǒng)計量不同，因此又可分為不同種類的控制圖。依據(jù)收集的 數(shù)據(jù)計算控制線、作出控制圖 ，并將數(shù)據(jù)在控制圖上打點， 以分析工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常，尋找原因， 采取 措施，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)；若工序穩(wěn)定，則進(jìn)入正 (2)控制用控制圖 。 中位數(shù) — 極差控制圖 計算簡便，但效果較差些，便于現(xiàn)場使用 兩極控制圖 L—S 一張圖可同時控制均值和方差，計算簡單，使用方便 單值 — 移動極差控制圖 X—Rs 簡便省事，并能及時判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。而區(qū)別和 判斷兩類因 素造成的質(zhì)量波動的標(biāo)準(zhǔn)就是控制線。 3σ處作控制上、下線。此時，點子應(yīng)落在控 制界限外以發(fā)出警報?？刂平缦尴禂?shù) k的確定應(yīng)以兩類錯誤判斷的總損失最小為原則。一般應(yīng)選擇可以計量 (或計數(shù) )、技術(shù)上可 控、對產(chǎn)品質(zhì)量影響大的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的關(guān)鍵質(zhì)量 2 選定控制圖種類 3 收集預(yù)備數(shù)據(jù) 4 計算控制界限 各種控制圖控制界限的計算方法及計算公式不同，但其計算 (1) (2) 5 作分析用控制圖并判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài) 6 與規(guī)格比較，確定控制用控制圖 7 控制用控制圖制好后，即可用它控制工序，使生產(chǎn)過程保持 在正常狀態(tài)。即點子在控制界限內(nèi)的波動是隨機(jī)波動，不應(yīng)有明顯的規(guī)律性。 第二類錯誤 ：漏發(fā)信號的錯誤，即工序異常，點子卻仍然 落在控制界限內(nèi)。 因此，應(yīng)按不同的設(shè)備采集數(shù)據(jù)，分別進(jìn)行質(zhì)量分析與控制。樣本容量 n過小、抽樣間隔時間 h過長顯然不能及時、準(zhǔn)確地反映工序狀況。 123 為使控制圖適應(yīng)今后一段時期的生產(chǎn)過程，在最初確定控制界限時，常常需要進(jìn)行反復(fù)計算 。 2 。此 時，應(yīng)重新收集數(shù)據(jù)計算控制線。但 n、 h的加大又會造成工作 量及費用的增加。 ? 同一樣本中的幾個數(shù)據(jù)，也應(yīng)盡可能取自相同的生產(chǎn)條件， 如換刀前后 的數(shù)據(jù)不應(yīng)放入一個樣本，以充分反映生產(chǎn)過程 中生產(chǎn)條件之間的差異。 ?α計算 ：對于以 3σ原理確定的休哈特控制圖，第一類錯誤 的概率 α＝ ％（圖 16） ?β計算 ： β的大小需要對具體問題進(jìn)行具體分析。 (1) 鏈 (2) 復(fù)合鏈 (3) 傾向 (4) 接近控制線 (5) 周期性變動 118 一 控制圖的兩類錯誤分析 二 控制圖的應(yīng)用要點 119 ?兩類錯誤 ： 第一類錯誤 ：誤發(fā)信號的錯誤，即工序正常，點子落在控制 界限外。工序處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)，必須同時滿足兩個條件： ?控制圖的點子全部在控制界限內(nèi)。 3σ（ 即 6σ ） 時，合計損失為最小。這將導(dǎo)致將非正常波動判斷 為正常波動的錯誤 —— 漏發(fā)信號的錯誤，這種錯誤稱為 第二類錯誤 ，控制圖第二類錯誤的概率記為 β。 113 設(shè)工序處于正常狀態(tài)時，質(zhì)量特性總體的均值為 μ0，標(biāo)準(zhǔn)偏差為 σ，設(shè)三條控制線的位置分別為 CL= μ0 、 UCL= μ0 ＋ kσ， LCL= μ0 kσ。 2 確定方法 休哈特控制圖控制界限是以 3σ原理確定的。 因各種原因（時間費用等）每次只能得到一個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因 計 數(shù) 值 控 制 圖 不合格品數(shù)控制圖 pn 較常用，計算簡單，操作工人易于理解 樣本容量相等 不合格品率控制圖 p 計算量大，管理界限凹凸不平 樣本容量可以不等 缺陷數(shù)控制圖 C 較常用，計算簡單，操作工人易于理解，使用簡便 樣本容量（面積或長度）相等 單位缺陷數(shù)控制圖 U 計算量大，管理界限凹凸不平 樣本容量（面積或長度）不等 RX?~表 1 控制圖種類及適用場合 112 1 控制界限的重要性 對于偶然因素和異常因素引起的質(zhì)量波動，過去人們是直接憑經(jīng)驗進(jìn)行判斷和區(qū)別的。操作工人按規(guī) 定的取樣方式獲得數(shù)據(jù)，通 過打點觀察，控制異常因素的出現(xiàn)。 二 控制圖的類型 1 按用途劃分 (1)分析用控制圖 。 110 由于數(shù)據(jù)分為計量值與計數(shù)值兩大類。而統(tǒng)計工序 控制必須使用專門設(shè)計的控制圖 ?統(tǒng)計工序控制雖然會帶來一定程度的預(yù)防成本的提高，但卻能及早發(fā)現(xiàn)異常，采取措施消除隱患，帶來故障成本的大幅度降低。 104 公差上限 公差下限 公差上限 公差下限 公差上限 公差下限 公差上限 公差下限 時間 生產(chǎn)過程的幾種狀態(tài) 圖 a 圖 b 圖 c 圖 d 105 ?在生產(chǎn)過程中，判別工序