【正文】 新產(chǎn)品試制和鑒定 167。 生產(chǎn)計(jì)劃及其指標(biāo)體系 52 167。 167。 167。 網(wǎng)絡(luò)圖的組成 167。 關(guān)鍵路線確定 167。 物料需求計(jì)劃（ MRP） 與制造資源計(jì)劃（ MRPⅡ ） 63 ① 原材料 不足或不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng) ② 零部件生產(chǎn)不配套， 積壓零部件 多 ③ 產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)， 生產(chǎn)效率低 ④ 資金積壓嚴(yán)重 ，周轉(zhuǎn)率低 ⑤ 市場(chǎng)需求的多樣化 帶來(lái)產(chǎn)品更新速度加快 使企業(yè)經(jīng)營(yíng)、計(jì)劃 系統(tǒng)難以適應(yīng) ? 制造業(yè)的生產(chǎn)管理技術(shù)就是在解決上述矛盾（問(wèn)題）的過(guò)程中不斷發(fā)展的 傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的生產(chǎn)管理問(wèn)題 64 一 定量定購(gòu)方式和定期定貨方式 1 定量訂購(gòu)方式 2 定期訂購(gòu)方式 二 物料需求計(jì)劃 (MRP) 三 閉環(huán) MRP 四 制造資源計(jì)劃 MRPⅡ 65 1 定量定購(gòu)方式 —— 根據(jù)庫(kù)存量（訂貨點(diǎn)）提出訂貨 庫(kù)存量 最大庫(kù)存量 訂貨點(diǎn) B 時(shí)間 供應(yīng)間隔期 保險(xiǎn)儲(chǔ)備量 第一堆：定貨 點(diǎn)庫(kù)存量 第二堆：最大庫(kù)存量－保險(xiǎn)－第一堆 經(jīng)常儲(chǔ)備量 優(yōu)點(diǎn)： 1 不受定貨期約束，可隨時(shí)補(bǔ)充定貨，庫(kù)存與物資消耗速度相適應(yīng) 2 庫(kù)存量形象化，控制方法簡(jiǎn)便 缺點(diǎn)： 1 必須有充足的貨源保證 2 對(duì)庫(kù)存的數(shù)量要及時(shí)監(jiān)控，增大了管理的難度 66 優(yōu)點(diǎn)：定貨時(shí)間穩(wěn)定，可按期組織訂貨；對(duì)內(nèi)部 庫(kù)存控制嚴(yán)格，可避免超儲(chǔ)，節(jié)約資金 缺點(diǎn)：①若消耗速度快時(shí)，會(huì)出現(xiàn)供不應(yīng)求現(xiàn)象， 動(dòng)用保險(xiǎn)儲(chǔ)備量 ②管理難度大 2 定期訂購(gòu)方式 —— 按規(guī)定的訂貨周期提出定貨 67 獨(dú)立需求 ： 指對(duì)某種庫(kù)存的需求與其它種類的需求無(wú)關(guān)， 其本質(zhì)是需求具有隨機(jī)性、不確定性，是企 業(yè)自身不能控制的需求 相關(guān)需求 ： 指某種需求與其它需求具有內(nèi)在的相關(guān)性。它不僅編制產(chǎn)品和零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、物料采購(gòu)計(jì)劃，而且還可以直接從系統(tǒng)獲得銷售收入、庫(kù)存占用資金、產(chǎn)品成本等財(cái)務(wù)信息；除此，還包含經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，把經(jīng)營(yíng)管理的全部?jī)?nèi)容包括在系統(tǒng)之內(nèi)。 1990年，美國(guó) MIT發(fā)表了一個(gè)“國(guó)際汽車共同研究報(bào)告”，將豐田生產(chǎn)方式命名為 LP。 精益生產(chǎn) 既是一種原理、一種新的管理理念，又是一個(gè)新的生產(chǎn)方式 ，它是繼 MP之后，對(duì)人類社會(huì)和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式。 美國(guó)人認(rèn)為 ：不能保持世界水平的制造能力必將危及國(guó)家在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱， 美國(guó)在世界各國(guó)中的威望不僅取決于強(qiáng)大的國(guó)防勢(shì)力，而且取決于強(qiáng)大的制造能力 。它是重新塑造一個(gè)企業(yè)， 使之成為精干的、高度柔性的、低成本的、 世界級(jí)競(jìng)爭(zhēng)者的戰(zhàn)略武器。 “推動(dòng)式” “拉動(dòng)式”或“牽引式” （ 4）將“推動(dòng)式”變?yōu)椤袄瓌?dòng)式”生產(chǎn)控制系統(tǒng) 85 3 JIT的戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)： 現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略強(qiáng)調(diào)建立一種持久的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 ? 數(shù)理統(tǒng)計(jì)的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它已成為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生、 教育、社會(huì)學(xué)、經(jīng)濟(jì)學(xué)、生物學(xué)、氣象學(xué)等各領(lǐng)域必不可少的數(shù)學(xué) 工具和分析方法，因此又被稱為統(tǒng)計(jì)技術(shù)。 數(shù)據(jù)的收集 167。 基本概念 167。 所謂工序能力分析，就是考慮 工序的設(shè)備、工藝、 人的操作、材料、測(cè)量工具與方法以及環(huán)境對(duì)工序質(zhì)量 指標(biāo)要求的適合 程度。 ● 工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，是指工序的分布狀態(tài)不隨時(shí)間的變化而變化， 或稱工序處于 受控狀態(tài) ； ● 工序處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，是指設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境、測(cè)量均 處于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件 ， 人員的操作 也是正確的 ● 工序的實(shí)際加工能力是指工序質(zhì)量特性的分散 (或波動(dòng) )有多大。實(shí)踐證明：用這樣的分散范圍表 2 表達(dá)式： B=6σ 或 B≈6S 3 影響因素： (1)人 —— (2)設(shè)備 —— (3)材料 —— (4)工藝 —— (5)測(cè)具 —— (6)環(huán)境 —— 生產(chǎn)環(huán)境及勞動(dòng)條件的適應(yīng)性。 2 工序能力與工序能力指數(shù)的區(qū)別 ： 工序能力是 工序具有的實(shí) 際加工能力 ，而 工序能力指數(shù)是指工序能力對(duì)規(guī)格要求滿足 的程 度 ，這是兩個(gè)完全不同的概念。但這并不意味著加工精度和技術(shù)水平越高。這意味 著粗活細(xì)作 或用一般工藝方法可以加工的產(chǎn)品，采用了特別精密的 工藝、設(shè)備或高級(jí)操作工人進(jìn)行加工。 ● 對(duì)精密加工而言，工序能力適宜；對(duì)一般加工 來(lái)說(shuō)工序能力仍比較充裕，有一定貯備 。 ● 措施： (1)對(duì)工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，使生產(chǎn)過(guò)程處 于良好 的穩(wěn)定、 正常狀態(tài)，并保證不降低工序的質(zhì)量水平， (2)一旦發(fā)現(xiàn)工序有異常狀態(tài)出現(xiàn)，立即采 取相應(yīng)措施， 調(diào)整工藝過(guò)程，使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。 (2)要加強(qiáng)檢驗(yàn)，必要時(shí)實(shí)行全檢。 它是聯(lián)系設(shè)計(jì)和制造的紐 帶。 ∴ 由偶然因素造成的質(zhì)量波動(dòng)稱為正常的波動(dòng) ，這種波動(dòng)一般通過(guò)公差加以反映，此 2 異常因素（系統(tǒng)因素） ?在一定時(shí)間內(nèi)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程起作用的因素。此時(shí)的工序處于不穩(wěn)定狀態(tài) 或非受控狀態(tài)。 ?概念：利用統(tǒng)計(jì)規(guī)律判別和 控制異常因素 造成的質(zhì)量波動(dòng)，從而 保證工序處于控制狀態(tài)的手段 稱為 106 ?檢查是通過(guò)比較產(chǎn)品質(zhì)量特性測(cè)量值與規(guī)格要求 ，達(dá)到剔除不合格品的目的， 是事后把關(guān) 。 控制圖的構(gòu)造 控制上線 UCL 控制中線 CL 控制下線 LCL x(或x、R、S等) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 樣本號(hào)（或時(shí)間） 109 控制圖應(yīng)用 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，坐標(biāo)系及三條控制線是由質(zhì)量管理人員事先經(jīng)過(guò)工序能力調(diào)查及其數(shù)據(jù) 的收集與計(jì)算繪制好的。又因各種類型的控制圖所選擇的統(tǒng)計(jì)量不同，因此又可分為不同種類的控制圖。依據(jù)收集的 數(shù)據(jù)計(jì)算控制線、作出控制圖 ，并將數(shù)據(jù)在控制圖上打點(diǎn)， 以分析工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常，尋找原因， 采取 措施，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)；若工序穩(wěn)定，則進(jìn)入正 (2)控制用控制圖 。 中位數(shù) — 極差控制圖 計(jì)算簡(jiǎn)便，但效果較差些，便于現(xiàn)場(chǎng)使用 兩極控制圖 L—S 一張圖可同時(shí)控制均值和方差，計(jì)算簡(jiǎn)單，使用方便 單值 — 移動(dòng)極差控制圖 X—Rs 簡(jiǎn)便省事，并能及時(shí)判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。而區(qū)別和 判斷兩類因 素造成的質(zhì)量波動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)就是控制線。 3σ處作控制上、下線。此時(shí)，點(diǎn)子應(yīng)落在控 制界限外以發(fā)出警報(bào)?？刂平缦尴禂?shù) k的確定應(yīng)以兩類錯(cuò)誤判斷的總損失最小為原則。一般應(yīng)選擇可以計(jì)量 (或計(jì)數(shù) )、技術(shù)上可 控、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響大的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的關(guān)鍵質(zhì)量 2 選定控制圖種類 3 收集預(yù)備數(shù)據(jù) 4 計(jì)算控制界限 各種控制圖控制界限的計(jì)算方法及計(jì)算公式不同，但其計(jì)算 (1) (2) 5 作分析用控制圖并判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài) 6 與規(guī)格比較，確定控制用控制圖 7 控制用控制圖制好后，即可用它控制工序，使生產(chǎn)過(guò)程保持 在正常狀態(tài)。即點(diǎn)子在控制界限內(nèi)的波動(dòng)是隨機(jī)波動(dòng)，不應(yīng)有明顯的規(guī)律性。 第二類錯(cuò)誤 ：漏發(fā)信號(hào)的錯(cuò)誤，即工序異常，點(diǎn)子卻仍然 落在控制界限內(nèi)。 因此，應(yīng)按不同的設(shè)備采集數(shù)據(jù)，分別進(jìn)行質(zhì)量分析與控制。樣本容量 n過(guò)小、抽樣間隔時(shí)間 h過(guò)長(zhǎng)顯然不能及時(shí)、準(zhǔn)確地反映工序狀況。 123 為使控制圖適應(yīng)今后一段時(shí)期的生產(chǎn)過(guò)程，在最初確定控制界限時(shí)，常常需要進(jìn)行反復(fù)計(jì)算 。 2 。此 時(shí)，應(yīng)重新收集數(shù)據(jù)計(jì)算控制線。但 n、 h的加大又會(huì)造成工作 量及費(fèi)用的增加。 ? 同一樣本中的幾個(gè)數(shù)據(jù)，也應(yīng)盡可能取自相同的生產(chǎn)條件， 如換刀前后 的數(shù)據(jù)不應(yīng)放入一個(gè)樣本，以充分反映生產(chǎn)過(guò)程 中生產(chǎn)條件之間的差異。 ?α計(jì)算 ：對(duì)于以 3σ原理確定的休哈特控制圖，第一類錯(cuò)誤 的概率 α＝ ％（圖 16） ?β計(jì)算 ： β的大小需要對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析。 (1) 鏈 (2) 復(fù)合鏈 (3) 傾向 (4) 接近控制線 (5) 周期性變動(dòng) 118 一 控制圖的兩類錯(cuò)誤分析 二 控制圖的應(yīng)用要點(diǎn) 119 ?兩類錯(cuò)誤 ： 第一類錯(cuò)誤 ：誤發(fā)信號(hào)的錯(cuò)誤，即工序正常，點(diǎn)子落在控制 界限外。工序處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)，必須同時(shí)滿足兩個(gè)條件： ?控制圖的點(diǎn)子全部在控制界限內(nèi)。 3σ（ 即 6σ ） 時(shí)，合計(jì)損失為最小。這將導(dǎo)致將非正常波動(dòng)判斷 為正常波動(dòng)的錯(cuò)誤 —— 漏發(fā)信號(hào)的錯(cuò)誤，這種錯(cuò)誤稱為 第二類錯(cuò)誤 ，控制圖第二類錯(cuò)誤的概率記為 β。 113 設(shè)工序處于正常狀態(tài)時(shí)，質(zhì)量特性總體的均值為 μ0，標(biāo)準(zhǔn)偏差為 σ，設(shè)三條控制線的位置分別為 CL= μ0 、 UCL= μ0 ＋ kσ， LCL= μ0 kσ。 2 確定方法 休哈特控制圖控制界限是以 3σ原理確定的。 因各種原因（時(shí)間費(fèi)用等）每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因 計(jì) 數(shù) 值 控 制 圖 不合格品數(shù)控制圖 pn 較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解 樣本容量相等 不合格品率控制圖 p 計(jì)算量大，管理界限凹凸不平 樣本容量可以不等 缺陷數(shù)控制圖 C 較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解，使用簡(jiǎn)便 樣本容量（面積或長(zhǎng)度）相等 單位缺陷數(shù)控制圖 U 計(jì)算量大，管理界限凹凸不平 樣本容量（面積或長(zhǎng)度）不等 RX?~表 1 控制圖種類及適用場(chǎng)合 112 1 控制界限的重要性 對(duì)于偶然因素和異常因素引起的質(zhì)量波動(dòng)，過(guò)去人們是直接憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷和區(qū)別的。操作工人按規(guī) 定的取樣方式獲得數(shù)據(jù)，通 過(guò)打點(diǎn)觀察，控制異常因素的出現(xiàn)。 二 控制圖的類型 1 按用途劃分 (1)分析用控制圖 。 110 由于數(shù)據(jù)分為計(jì)量值與計(jì)數(shù)值兩大類。而統(tǒng)計(jì)工序 控制必須使用專門(mén)設(shè)計(jì)的控制圖 ?統(tǒng)計(jì)工序控制雖然會(huì)帶來(lái)一定程度的預(yù)防成本的提高，但卻能及早發(fā)現(xiàn)異常，采取措施消除隱患，帶來(lái)故障成本的大幅度降低。 104 公差上限 公差下限 公差上限 公差下限 公差上限 公差下限 公差上限 公差下限 時(shí)間 生產(chǎn)過(guò)程的幾種狀態(tài) 圖 a 圖 b 圖 c 圖 d 105 ?在生產(chǎn)過(guò)程中，判別工序