【正文】 從正態(tài)分布 N(μ， σ2)時，以 3σ原則確定其分布范圍 (μ177。 工序能力的評價與處置 167。它是統(tǒng)計技術(shù)的重要組成部分，并在以后各章的統(tǒng)計推斷 技術(shù)中被應(yīng)用 。 MRP生產(chǎn)控制機制 ：一切生產(chǎn)活動 按中央作業(yè)計劃的指令進行 ，所有的零部件和材料項目均通過中央庫存系統(tǒng)控制和轉(zhuǎn)換：材料按計劃被送到零件加工工序；零件按計劃送到總裝，以計劃觸發(fā)和推動生產(chǎn)活動。 74 1 從手工生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式 （ 1）手工生產(chǎn)方式 （ 2）大量生產(chǎn)方式的興起 2 從大量生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)方式 （ 1）大量生產(chǎn)方式的衰落 （ 2）精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生 一 精益生產(chǎn)方式的起源 75 分散 集中 分散 權(quán)力與責(zé)任分配 更高 高 低 產(chǎn)品質(zhì)量 更低 低 高 制造成本 低 高 高 庫存水平 多技能 不需專門技能 懂設(shè)計制造 具有高操技藝 操作工人 較粗，多技能，豐富 細(xì)致，簡單，重復(fù) 粗略，豐富多樣 分工與工作內(nèi)容 柔性高，效率高 專用，高效，昂貴 通用，靈活，便宜 加工設(shè)備和 工藝裝備 品種規(guī)格多樣化，系列化 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 完全按顧客要求 產(chǎn)品特點 精細(xì)生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式 手工生產(chǎn)方式 生產(chǎn)方式 項目 三種生產(chǎn)方式的比較 76 1 給世界汽車工業(yè)帶來了巨大變革 （ 1）對日本汽車工業(yè)的發(fā)展起到了不容忽視的作用 （ 2）帶給世界汽車工業(yè)一場深刻的變革 2 對現(xiàn)代制造業(yè)具有重大的影響和意義， 豐富和發(fā)展了現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論 日本公司采用 LP效果表 50 50 20 2 年 D 60 25 30 4 年 C 80 20 16 3 年 B 50 40 45 3 年 A 勞動生產(chǎn)率提高 制造周期縮短（％） 庫存減少（％） 推行 JIT的時間 公司 77 美國防部 2023－ 2023年制造技術(shù)五年計劃 投資戰(zhàn)略把“精良”概念集成到所有的采辦與延長使用壽命項目中，戰(zhàn)斗機的 精良生產(chǎn)是 9項國防技術(shù)目標(biāo)之一 。 精益生產(chǎn)方式（ LP） 三 精益生產(chǎn)方式的概念及特點 二 精益生產(chǎn)方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè) 的重大影響 精益生產(chǎn)方式簡介 73 精益生產(chǎn)方式起源于 日本豐田汽車公司 ，因此被稱為“豐田生產(chǎn)方式”。 精益生產(chǎn)方式（ LP） 167。 ● 定貨生產(chǎn) : 根據(jù)客戶的定單去組織生產(chǎn) 二 單件小批定貨生產(chǎn)的主要特征 （ 1）訂單的隨機性 （ 2）產(chǎn)品的專用性 （ 3）生產(chǎn)的一次性 56 一 傳統(tǒng)方式 —采用工藝專業(yè)化的生產(chǎn)組織形式 二 從產(chǎn)品分析入手的生產(chǎn)組織形式 1 大件生產(chǎn)單元 ● 加工對象：重量重、體積大的大型零部件 ● 組織形式：將企業(yè)中的大型設(shè)備組建形成大型零部件的封閉生產(chǎn) ● 優(yōu) 點：可減少大件運輸工作量，大大簡化生產(chǎn)管理工作 2 柔性生產(chǎn)系統(tǒng)或柔性生產(chǎn)單元 ● 加工對象：是承擔(dān)主要功能，對產(chǎn)品質(zhì)量性能起決定性作用的關(guān)鍵件 ● 組 成：①以加工中心、數(shù)控機床取代通用設(shè)備、萬能工裝 ②柔性生產(chǎn)系統(tǒng) ● 優(yōu) 點：節(jié)省工裝設(shè)計、制造時間、縮短加工周期、提高生產(chǎn)率； 簡化管理工作 3 成組生產(chǎn)單元 ● 加工對象：占產(chǎn)品中比重最大的一般中小型零件 ● 組織形式：成組生產(chǎn)單元 4 標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)單元 ● 加工對象：標(biāo)準(zhǔn)件 ● 組織形式：①外購 ②成批或大批生產(chǎn) 57 一 期量標(biāo)準(zhǔn) 二 生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 1 生產(chǎn)周期法 2 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)（第九章） 58 1 產(chǎn)品生產(chǎn)周期圖表 2 生產(chǎn)周期 從加工對象投產(chǎn)到完工的日歷時間 3 生產(chǎn)提前期 利用生產(chǎn)周期圖表計算出零部件各工藝階段的投入、產(chǎn)出提前期 4 產(chǎn)品勞動量日歷分配表 是將產(chǎn)品的總勞動量按工種分配到生產(chǎn)周期各時間段的圖表；以 反映產(chǎn)品加工勞動量在生產(chǎn)周期內(nèi)分布規(guī)律的期量標(biāo)準(zhǔn) 25 20 20 20 10 5 包裝 401 5 10 10 20 20 15 10 5 5 組裝 301 10 20 30 25 10 5 打膠 201 10 20 25 25 20 機加 101 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 名稱 編號 產(chǎn)品生產(chǎn)周期（日） 設(shè)備大組 … … … … … … … … … … … … 59 概念 ：在保證交貨日期和縮短生產(chǎn)周期的前提下，協(xié)調(diào)各 生產(chǎn)車間的生產(chǎn)，并通過繪制生產(chǎn)周期圖表來確定 生產(chǎn)任務(wù)的方法 程序 ： 1 分階段編制產(chǎn)品進度計劃 2 編制產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書 3 編制月度作業(yè)計劃 4 編制車間生產(chǎn)作業(yè)計劃 ●主要零件、工種編制生產(chǎn)周期圖表 ●月度生產(chǎn)作業(yè)計劃 ●輪班計劃 訂單評審階段 訂單執(zhí)行準(zhǔn)備階段 訂單執(zhí)行階段 訂單總結(jié) 60 ⑩ ⑧ ⑨ ⑦ ⑥ ⑤ ④ ③ ② ① 包裝發(fā)運 裝配 冷加工 熱加工 熱工藝 冷加工工藝 外購件采購 產(chǎn)品設(shè)計 61 167。 流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計 167。 產(chǎn)品設(shè)計準(zhǔn)備（或生產(chǎn)設(shè)計） 167。選擇其中一種作為代表產(chǎn)品，以代表產(chǎn)品產(chǎn)量表示生產(chǎn)能力 假定產(chǎn)品 ：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝不相似，多品種 設(shè)備組生產(chǎn)能力的核算： ① 先將設(shè)備按其功能、生產(chǎn)率、功率、精度等 分組 ②設(shè)備組生產(chǎn)能力計算 工段（車間）生產(chǎn)能力的核算： ①生產(chǎn)能力取決于設(shè)備組工段（車間）生產(chǎn)能力以大多數(shù)設(shè)備組的能力或以主要設(shè)備組的生產(chǎn)能力作為車間生產(chǎn)能力綜合平衡的依據(jù) ②生產(chǎn)能力主要取決于生產(chǎn)面積（如裝配車間） 企業(yè)生產(chǎn)能力確定： ①基本生產(chǎn)部門之間的能力平衡 ②基本生產(chǎn)部門和輔助生產(chǎn)部門的能力平衡 ① 以實物單位進行生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)能力比較 ②以臺時為單位進行比較 合理利用和提高生產(chǎn)能力的途徑 1 提高設(shè)備的實際利用時間，減少設(shè)備的停歇時間 2 提高設(shè)備的利用強度 3 改善生產(chǎn)面積的利用 4 增加工作班次，增添設(shè)備生產(chǎn)面積 分類方法 生產(chǎn)類型 通用產(chǎn)品 專用產(chǎn)品 流程型 加工裝配型 分類 大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn) 訂貨生產(chǎn) 備貨生產(chǎn) 柔性 均衡性 連續(xù)性 追求目標(biāo) 高 中 低 成本 長 長短不一 短 生產(chǎn)周期 通用 部分通用 專用 設(shè)備 小 中 大 產(chǎn)量 很多 較多 少 品種 單件小批生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 連續(xù)（流程性）生產(chǎn)類型的生產(chǎn)管理特征 ①保證原料、動力不間斷地連續(xù)供應(yīng) ②加強設(shè)備維修保養(yǎng)工作 ③對生產(chǎn)過程實行監(jiān)控 ④生產(chǎn)計劃由企業(yè)集中編制，根據(jù)市場需求的波動和變化及時調(diào)整生產(chǎn)的品種規(guī)格 ⑤盡量維持均衡生產(chǎn)，規(guī)定合理的生產(chǎn)批量，控制必要庫存 ⑥避免生產(chǎn)頻繁調(diào)整，充分發(fā)揮企業(yè)的生產(chǎn)能力 ① 掌握能力、正確決策、②提高瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力、③抓住關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)進度和物流平衡、④監(jiān)控生產(chǎn)成套性保證交貨期 ① 優(yōu)化產(chǎn)品組合、②制定科學(xué)的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)間隔期、③簡化零件進度計劃、改善零件加工過程和工序之間的銜接、④安排好零部件生產(chǎn)進度、組織好物流平衡 ① 保證供應(yīng)、②設(shè)備不出故障、③盡量應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)計劃、④保障均衡生產(chǎn)、⑤降低消耗和產(chǎn)品成本 生產(chǎn)管理重點 強大的設(shè)計能力、良好的售后服務(wù) 產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代、提高質(zhì)量滿足市場需求 優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價、備件充分、維修方便 提高競爭力的關(guān)鍵 ① 按工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位、 ②建立成組生產(chǎn)單元、 ③采用柔性制造系統(tǒng) ① 按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位、②多對象和可變流水線、③建立成組生產(chǎn)單元、④采用柔性制造系統(tǒng) 流水生產(chǎn)線、自動生產(chǎn)線 組織形式 單件小批生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 離散生產(chǎn)類型生產(chǎn)管理特征 通用型 專用型 技術(shù)密集 人員密集 航空，運輸，金融， 醫(yī)院，汽車等修理 旅游，觀光，娛樂， 業(yè)，技術(shù)服務(wù)業(yè) 郵電通訊，廣播電視 零售，批發(fā)，學(xué)校 咨詢公司，建筑設(shè) 機關(guān)，餐飲 計，律師，會計事 務(wù)所 按運作系統(tǒng)特性分 按顧客的需求特性分 服務(wù)業(yè)運作類型的劃分 一 生產(chǎn)與運作過程的空間組織 38 二 生產(chǎn)與運作過程的時間組織 三 生產(chǎn)與運作過程先進性、合理性的主要標(biāo)志 1 工藝專業(yè)化形式 2 對象專業(yè)化形式 1 產(chǎn)品在工序間的移動方式 （ 1）順序移動方式 （ 2）平行移動方式 （ 3）平行 — 順序移動方式 2 選擇移動方式要考慮因素 39 A B F D 產(chǎn)品 1 產(chǎn)品 2 產(chǎn)品 3 E 產(chǎn)品 1 產(chǎn)品 2 產(chǎn)品 3 C 2 對象專業(yè)化形式 40 A、 B、 D 產(chǎn)品 1 產(chǎn)品 1 產(chǎn)品 2 產(chǎn)品 2 D、 E、 C 產(chǎn)品 3 產(chǎn)品 3 E、 F、 A （ 1）順序移動方式 概念：指一批零件或產(chǎn)品在前道工序全部加工完成后， 整批轉(zhuǎn)移到后道工序加工的移動方式 例 : 加工批量 n＝ 4，工序數(shù) m＝ 4，各道工序時間 t1＝ 10min t2=5min t3=15min t4=10min 其順序 移動方式示意圖如下： 41 10 5