【正文】 不大，一般來說，并不超出工序規(guī)格范圍； ? 因素的影響在經濟上并不值得消除； ? 在技術上也是難以測量、難以避免的； ? 由偶然因素造成的質量特性值分布狀態(tài)不隨時間的變化而變化。 ● 措施： (1)要通過提高設備精度、改進工藝方法、提高操作技術 水平、改善原材料質量等措施提高工序能力。如改用低精度的設備、 工藝、技術和原材料；放寬檢驗或放寬管理 (2)在保證產品質量和提高經濟效益的前提下更改設計， 加嚴規(guī)格要求； (3) x95 ● 當 時， 10S≥T＞ 8S，不合格品率 %≤p＜ %。因此，工 序能力指數(shù)越大， 說明工序能力的貯備越充足，質量保證能力越強，潛力越大， 不合格品率 越低。 3 σ)，處于該范圍外的產品僅占產品總數(shù)的 %， 因此，人們 常以 6σ描述工序的實際加工能力 。 工序能力調查 89 在產品制造過程中，工序是保證產品質量的最基本環(huán) 節(jié)。 167。 JIT：實現(xiàn)將必要的材料和零件，以必要的數(shù)量，在必要的時間，送達必要的地點，即一切生產活動包括制造、搬運、交貨、供應，只有在需要產生時才發(fā)生，是 用需求觸發(fā)和推動生產活動 。 波音公司 “ V－ 22飛機零部件和其它有關國防直升機項目的精益生產”項目 （ 1993－ 2023年投資 210萬$）， 計劃在兩年內，縮短研制周期 50％，改善計劃準時率 50％，提高庫存周轉率 40％ 。1984年，美國麻省理工學院集中了一批各國的高級專家，研究了日本汽車工業(yè)的做法。 計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS) 167。 概念及特點 167。 大量生產類型生產作業(yè)計劃及實施管理 53 167。 生產工藝準備 167。 45 10 15 10 5 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45 t 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 46 計算公式： ——相鄰兩工序中 ,工時較短的工序單件工時 T平順 =160－（ 4－ 1） （ 5＋ 5＋ 10）＝ 100min 或 t較大 ：比相鄰工序單件工時均較大的工序單件工時 t較小 ：比相鄰工序單件工時均較小的工序單件工時 T平順 =40＋（ 4－ 1） （ 40－ 20）＝ 100min ??????????111)1(miimii tntnT 短平順短it ? ? ?????? )()1( 較小較大平順 ttntT i2 選擇移動方式應考慮的因素 (1) 生產類型 (2) 企業(yè)內部專業(yè)化形式 (3) 零件重量及工序勞動量大小 (4) 設備調整量大小 47 1 連續(xù)性 2 平行性 3 比例性 4 均衡性 5 柔性 48 49 167。能源 工業(yè)工程人員必須掌握生產與運作知識 3 生產與運作管理為研究企業(yè)組織過程提供了系統(tǒng)化方法，并廣泛地用于其他職能領域 4 生產與運作管理提供了誘人的事業(yè)發(fā)展機會 2 ● 會計師需要了解庫存管理、資源利用率和勞動定額才能夠計算出精確的成本數(shù)據(jù)，從而進行審核，做出財務報告 ● 財務經理可運用庫存和生產能力的概念來確定需要投入的資金量，預測現(xiàn)金流量，對現(xiàn)有資產進行管理 ● 營銷專家需要了解怎樣運作才能滿足顧客定貨日期，滿足顧客對產品或服務的個性化要求以及進行新產品介紹 ● 人事經理必須了解工作的設置、工作標準與員工激勵方案之間的關系，以及生產工藝要求工人掌握的技術 ● 企業(yè)家往往因為沒有良好的生產計劃和庫存管理的知識，不能有效地運用資金，而最終經營失敗 3 1 對生產與運作管理的重要性認識不足 2 生產與運作管理的復雜性 3 枯燥 4 第一章 生產與運作管理概述 第二章 生產與運作戰(zhàn)略決策 第三章 生產系統(tǒng)的合理布局 第四章 生產技術準備與管理 第五章 生產計劃與生產作業(yè)計劃 第六章 大量生產類型生產組織形式及生產作業(yè)計劃 第七章 多品種中小批量的生產組織形式及生產作業(yè)計劃 第八章 單件小批訂貨生產類型的生產組織 第九章 網絡計劃技術 第十章 現(xiàn)代制造業(yè)生產管理技術 第十一章 描述統(tǒng)計 第十二章 工序過程能力分析 第十三章 統(tǒng)計工序（過程）控制 5 ? 運作管理的基本概念 ? 生產運作管理的目標與任務 ? 生產運作管理的基本問題 ? 運作管理與企業(yè)其它職能之間的關系 ? 運作管理與企業(yè)競爭力 ? 現(xiàn)代運作管理的新趨勢 ? 通過有效的資源配置實現(xiàn)“投入 →變換 →產出”功能的綜合體； ? 生產與運作系統(tǒng)的載體（或生產與運作系統(tǒng)的主體）是各種各樣的社會組織 顧客的參與 產出 設備 生產與運作組織方式選擇 167。 車間布置 50 167。 生產計劃及其指標體系 52 167。 167。 關鍵路線確定 167。它不僅編制產品和零部件的生產進度計劃、物料采購計劃，而且還可以直接從系統(tǒng)獲得銷售收入、庫存占用資金、產品成本等財務信息；除此，還包含經營計劃，把經營管理的全部內容包括在系統(tǒng)之內。 精益生產 既是一種原理、一種新的管理理念，又是一個新的生產方式 ，它是繼 MP之后，對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產方式。它是重新塑造一個企業(yè)， 使之成為精干的、高度柔性的、低成本的、 世界級競爭者的戰(zhàn)略武器。 ? 數(shù)理統(tǒng)計的應用相當廣泛，它已成為工業(yè)、農業(yè)、商業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生、 教育、社會學、經濟學、生物學、氣象學等各領域必不可少的數(shù)學 工具和分析方法，因此又被稱為統(tǒng)計技術。 基本概念 167。 ● 工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，是指工序的分布狀態(tài)不隨時間的變化而變化， 或稱工序處于 受控狀態(tài) ； ● 工序處于標準狀態(tài)，是指設備、材料、工藝、環(huán)境、測量均 處于標準作業(yè)條件 ， 人員的操作 也是正確的 ● 工序的實際加工能力是指工序質量特性的分散 (或波動 )有多大。 2 工序能力與工序能力指數(shù)的區(qū)別 ： 工序能力是 工序具有的實 際加工能力 ，而 工序能力指數(shù)是指工序能力對規(guī)格要求滿足 的程 度 ，這是兩個完全不同的概念。這意味 著粗活細作 或用一般工藝方法可以加工的產品，采用了特別精密的 工藝、設備或高級操作工人進行加工。 ● 措施： (1)對工序進行嚴格控制，使生產過程處 于良好 的穩(wěn)定、 正常狀態(tài)，并保證不降低工序的質量水平， (2)一旦發(fā)現(xiàn)工序有異常狀態(tài)出現(xiàn)，立即采 取相應措施， 調整工藝過程，使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。 它是聯(lián)系設計和制造的紐 帶。此時的工序處于不穩(wěn)定狀態(tài) 或非受控狀態(tài)。 控制圖的構造 控制上線 UCL 控制中線 CL 控制下線 LCL x(或x、R、S等) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 樣本號（或時間） 109 控制圖應用 在實際生產過程中，坐標系及三條控制線是由質量管理人員事先經過工序能力調查及其數(shù)據(jù) 的收集與計算繪制好的。依據(jù)收集的 數(shù)據(jù)計算控制線、作出控制圖 ，并將數(shù)據(jù)在控制圖上打點， 以分析工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常，尋找原因， 采取 措施，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)；若工序穩(wěn)定，則進入正 (2)控制用控制圖 。而區(qū)別和 判斷兩類因 素造成的質量波動的標準就是控制線。此時，點子應落在控 制界限外以發(fā)出警報。一般應選擇可以計量 (或計數(shù) )、技術上可 控、對產品質量影響大的關鍵部位、關鍵工序的關鍵質量 2 選定控制圖種類 3 收集預備數(shù)據(jù) 4 計算控制界限 各種控制圖控制界限的計算方法及計算公式不同，但其計算 (1) (2) 5 作分析用控制圖并判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài) 6 與規(guī)格比較，確定控制用控制圖 7 控制用控制圖制好后，即可用它控制工序，使生產過程保持 在正常狀態(tài)。 第二類錯誤 ：漏發(fā)信號的錯誤，即工序異常，點子卻仍然 落在控制界限內。樣本容量 n過小、抽樣間隔時間 h過長顯然不能及時、準確地反映工序狀況。 2 。但 n、 h的加大又會造成工作 量及費用的增加。 ?α計算 ：對于以 3σ原理確定的休哈特控制圖，第一類錯誤 的概率 α＝ ％（圖 16） ?β計算 ： β的大小需要對具體問題進行具體分析。工序處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)，必須同時滿足兩個條件： ?控制圖的點子全部在控制界限內。這將導致將非正常波動判斷 為正常波動的錯誤 —— 漏發(fā)信號的錯誤，這種錯誤稱為 第二類錯誤 ，控制圖第二類錯誤的概率記為 β。 2 確定方法 休哈特控制圖控制界限是以 3σ原理確定的。操作工人按規(guī) 定的取樣方式獲得數(shù)據(jù)，通 過打點觀察，控制異常因素的出現(xiàn)。 110 由于數(shù)據(jù)分為計量值與計數(shù)值兩大類。 104 公差上限 公差下限 公差上限 公差下限 公差上限 公差下限 公差上限 公差下限 時間 生產過程的幾種狀態(tài) 圖 a 圖 b 圖 c 圖 d 105 ?在生產過程中，判別工序是否在受著異常因素的影響可以采取下面的方法 ：每隔一定的時間間隔，在生產的產品中進行 隨機抽樣 ，并根據(jù)樣本數(shù)據(jù)觀察質量特性值的分布狀態(tài) 。它可為工藝診斷提供 3 技術經濟分析 如對比不同加工過程的工序能力、質量水平和經濟性； 從適宜的工序能力出發(fā)確定經濟合理 的設備維修與保養(yǎng)標準；為技術 4 對比分析 用于設備鑒定、調試、工藝方法、操作方法對比以及技術 5 為工序控制、檢查方式、產品說明書、質量體系等提供資料 101 基本概念 控制圖類型及其原理 控制圖的繪制與判斷 控制圖的兩類錯誤分析及應用要點 102 一 影響因素分類 二 統(tǒng)計工序控制的概念 三 統(tǒng)計工序控制與產品檢查的區(qū)別 103 1 偶然因素（隨機因素） ? 對生產過程一直起作用的因素。 ● 工序能力不足，不合格品率較高。 ● 措施： (1)合理，經濟地降低工序能力。當質量特性服從正態(tài)分布，而且其 分布中心 與規(guī)格中心 Tm重合時，一定的工序能力指數(shù) 將與一定的不合格品率相對應。由于 均方差 σ是描述隨機 變量分散的數(shù)字特征 ，而且，當產品質量特性服