【正文】 不大，一般來(lái)說(shuō)，并不超出工序規(guī)格范圍； ? 因素的影響在經(jīng)濟(jì)上并不值得消除； ? 在技術(shù)上也是難以測(cè)量、難以避免的； ? 由偶然因素造成的質(zhì)量特性值分布狀態(tài)不隨時(shí)間的變化而變化。 ● 措施： (1)要通過(guò)提高設(shè)備精度、改進(jìn)工藝方法、提高操作技術(shù) 水平、改善原材料質(zhì)量等措施提高工序能力。如改用低精度的設(shè)備、 工藝、技術(shù)和原材料；放寬檢驗(yàn)或放寬管理 (2)在保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高經(jīng)濟(jì)效益的前提下更改設(shè)計(jì)， 加嚴(yán)規(guī)格要求； (3) x95 ● 當(dāng) 時(shí)， 10S≥T＞ 8S，不合格品率 %≤p＜ %。因此，工 序能力指數(shù)越大， 說(shuō)明工序能力的貯備越充足，質(zhì)量保證能力越強(qiáng)，潛力越大， 不合格品率 越低。 3 σ)，處于該范圍外的產(chǎn)品僅占產(chǎn)品總數(shù)的 %， 因此，人們 常以 6σ描述工序的實(shí)際加工能力 。 工序能力調(diào)查 89 在產(chǎn)品制造過(guò)程中，工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最基本環(huán) 節(jié)。 167。 JIT：實(shí)現(xiàn)將必要的材料和零件，以必要的數(shù)量，在必要的時(shí)間，送達(dá)必要的地點(diǎn)，即一切生產(chǎn)活動(dòng)包括制造、搬運(yùn)、交貨、供應(yīng)，只有在需要產(chǎn)生時(shí)才發(fā)生，是 用需求觸發(fā)和推動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng) 。 波音公司 “ V－ 22飛機(jī)零部件和其它有關(guān)國(guó)防直升機(jī)項(xiàng)目的精益生產(chǎn)”項(xiàng)目 （ 1993－ 2023年投資 210萬(wàn)$）， 計(jì)劃在兩年內(nèi)，縮短研制周期 50％，改善計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)率 50％，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 40％ 。1984年，美國(guó)麻省理工學(xué)院集中了一批各國(guó)的高級(jí)專家，研究了日本汽車工業(yè)的做法。 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ CIMS) 167。 概念及特點(diǎn) 167。 大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃及實(shí)施管理 53 167。 生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備 167。 45 10 15 10 5 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45 t 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 46 計(jì)算公式： ——相鄰兩工序中 ,工時(shí)較短的工序單件工時(shí) T平順 =160－（ 4－ 1） （ 5＋ 5＋ 10）＝ 100min 或 t較大 ：比相鄰工序單件工時(shí)均較大的工序單件工時(shí) t較小 ：比相鄰工序單件工時(shí)均較小的工序單件工時(shí) T平順 =40＋（ 4－ 1） （ 40－ 20）＝ 100min ??????????111)1(miimii tntnT 短平順短it ? ? ?????? )()1( 較小較大平順 ttntT i2 選擇移動(dòng)方式應(yīng)考慮的因素 (1) 生產(chǎn)類型 (2) 企業(yè)內(nèi)部專業(yè)化形式 (3) 零件重量及工序勞動(dòng)量大小 (4) 設(shè)備調(diào)整量大小 47 1 連續(xù)性 2 平行性 3 比例性 4 均衡性 5 柔性 48 49 167。能源 工業(yè)工程人員必須掌握生產(chǎn)與運(yùn)作知識(shí) 3 生產(chǎn)與運(yùn)作管理為研究企業(yè)組織過(guò)程提供了系統(tǒng)化方法，并廣泛地用于其他職能領(lǐng)域 4 生產(chǎn)與運(yùn)作管理提供了誘人的事業(yè)發(fā)展機(jī)會(huì) 2 ● 會(huì)計(jì)師需要了解庫(kù)存管理、資源利用率和勞動(dòng)定額才能夠計(jì)算出精確的成本數(shù)據(jù)，從而進(jìn)行審核，做出財(cái)務(wù)報(bào)告 ● 財(cái)務(wù)經(jīng)理可運(yùn)用庫(kù)存和生產(chǎn)能力的概念來(lái)確定需要投入的資金量，預(yù)測(cè)現(xiàn)金流量，對(duì)現(xiàn)有資產(chǎn)進(jìn)行管理 ● 營(yíng)銷專家需要了解怎樣運(yùn)作才能滿足顧客定貨日期，滿足顧客對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的個(gè)性化要求以及進(jìn)行新產(chǎn)品介紹 ● 人事經(jīng)理必須了解工作的設(shè)置、工作標(biāo)準(zhǔn)與員工激勵(lì)方案之間的關(guān)系，以及生產(chǎn)工藝要求工人掌握的技術(shù) ● 企業(yè)家往往因?yàn)闆](méi)有良好的生產(chǎn)計(jì)劃和庫(kù)存管理的知識(shí)，不能有效地運(yùn)用資金，而最終經(jīng)營(yíng)失敗 3 1 對(duì)生產(chǎn)與運(yùn)作管理的重要性認(rèn)識(shí)不足 2 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的復(fù)雜性 3 枯燥 4 第一章 生產(chǎn)與運(yùn)作管理概述 第二章 生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略決策 第三章 生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布局 第四章 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備與管理 第五章 生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 第六章 大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)組織形式及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 第七章 多品種中小批量的生產(chǎn)組織形式及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 第八章 單件小批訂貨生產(chǎn)類型的生產(chǎn)組織 第九章 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù) 第十章 現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù) 第十一章 描述統(tǒng)計(jì) 第十二章 工序過(guò)程能力分析 第十三章 統(tǒng)計(jì)工序（過(guò)程）控制 5 ? 運(yùn)作管理的基本概念 ? 生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)與任務(wù) ? 生產(chǎn)運(yùn)作管理的基本問(wèn)題 ? 運(yùn)作管理與企業(yè)其它職能之間的關(guān)系 ? 運(yùn)作管理與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 ? 現(xiàn)代運(yùn)作管理的新趨勢(shì) ? 通過(guò)有效的資源配置實(shí)現(xiàn)“投入 →變換 →產(chǎn)出”功能的綜合體； ? 生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的載體（或生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的主體）是各種各樣的社會(huì)組織 顧客的參與 產(chǎn)出 設(shè)備 生產(chǎn)與運(yùn)作組織方式選擇 167。 車間布置 50 167。 生產(chǎn)計(jì)劃及其指標(biāo)體系 52 167。 167。 關(guān)鍵路線確定 167。它不僅編制產(chǎn)品和零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、物料采購(gòu)計(jì)劃，而且還可以直接從系統(tǒng)獲得銷售收入、庫(kù)存占用資金、產(chǎn)品成本等財(cái)務(wù)信息；除此，還包含經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，把經(jīng)營(yíng)管理的全部?jī)?nèi)容包括在系統(tǒng)之內(nèi)。 精益生產(chǎn) 既是一種原理、一種新的管理理念，又是一個(gè)新的生產(chǎn)方式 ，它是繼 MP之后，對(duì)人類社會(huì)和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式。它是重新塑造一個(gè)企業(yè)， 使之成為精干的、高度柔性的、低成本的、 世界級(jí)競(jìng)爭(zhēng)者的戰(zhàn)略武器。 ? 數(shù)理統(tǒng)計(jì)的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它已成為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生、 教育、社會(huì)學(xué)、經(jīng)濟(jì)學(xué)、生物學(xué)、氣象學(xué)等各領(lǐng)域必不可少的數(shù)學(xué) 工具和分析方法，因此又被稱為統(tǒng)計(jì)技術(shù)。 基本概念 167。 ● 工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，是指工序的分布狀態(tài)不隨時(shí)間的變化而變化， 或稱工序處于 受控狀態(tài) ； ● 工序處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，是指設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境、測(cè)量均 處于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件 ， 人員的操作 也是正確的 ● 工序的實(shí)際加工能力是指工序質(zhì)量特性的分散 (或波動(dòng) )有多大。 2 工序能力與工序能力指數(shù)的區(qū)別 ： 工序能力是 工序具有的實(shí) 際加工能力 ，而 工序能力指數(shù)是指工序能力對(duì)規(guī)格要求滿足 的程 度 ，這是兩個(gè)完全不同的概念。這意味 著粗活細(xì)作 或用一般工藝方法可以加工的產(chǎn)品，采用了特別精密的 工藝、設(shè)備或高級(jí)操作工人進(jìn)行加工。 ● 措施： (1)對(duì)工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，使生產(chǎn)過(guò)程處 于良好 的穩(wěn)定、 正常狀態(tài)，并保證不降低工序的質(zhì)量水平， (2)一旦發(fā)現(xiàn)工序有異常狀態(tài)出現(xiàn)，立即采 取相應(yīng)措施， 調(diào)整工藝過(guò)程，使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。 它是聯(lián)系設(shè)計(jì)和制造的紐 帶。此時(shí)的工序處于不穩(wěn)定狀態(tài) 或非受控狀態(tài)。 控制圖的構(gòu)造 控制上線 UCL 控制中線 CL 控制下線 LCL x(或x、R、S等) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 樣本號(hào)（或時(shí)間） 109 控制圖應(yīng)用 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，坐標(biāo)系及三條控制線是由質(zhì)量管理人員事先經(jīng)過(guò)工序能力調(diào)查及其數(shù)據(jù) 的收集與計(jì)算繪制好的。依據(jù)收集的 數(shù)據(jù)計(jì)算控制線、作出控制圖 ，并將數(shù)據(jù)在控制圖上打點(diǎn)， 以分析工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常，尋找原因， 采取 措施，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)；若工序穩(wěn)定，則進(jìn)入正 (2)控制用控制圖 。而區(qū)別和 判斷兩類因 素造成的質(zhì)量波動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)就是控制線。此時(shí)，點(diǎn)子應(yīng)落在控 制界限外以發(fā)出警報(bào)。一般應(yīng)選擇可以計(jì)量 (或計(jì)數(shù) )、技術(shù)上可 控、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響大的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的關(guān)鍵質(zhì)量 2 選定控制圖種類 3 收集預(yù)備數(shù)據(jù) 4 計(jì)算控制界限 各種控制圖控制界限的計(jì)算方法及計(jì)算公式不同，但其計(jì)算 (1) (2) 5 作分析用控制圖并判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài) 6 與規(guī)格比較，確定控制用控制圖 7 控制用控制圖制好后，即可用它控制工序，使生產(chǎn)過(guò)程保持 在正常狀態(tài)。 第二類錯(cuò)誤 ：漏發(fā)信號(hào)的錯(cuò)誤，即工序異常，點(diǎn)子卻仍然 落在控制界限內(nèi)。樣本容量 n過(guò)小、抽樣間隔時(shí)間 h過(guò)長(zhǎng)顯然不能及時(shí)、準(zhǔn)確地反映工序狀況。 2 。但 n、 h的加大又會(huì)造成工作 量及費(fèi)用的增加。 ?α計(jì)算 ：對(duì)于以 3σ原理確定的休哈特控制圖，第一類錯(cuò)誤 的概率 α＝ ％（圖 16） ?β計(jì)算 ： β的大小需要對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析。工序處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)，必須同時(shí)滿足兩個(gè)條件： ?控制圖的點(diǎn)子全部在控制界限內(nèi)。這將導(dǎo)致將非正常波動(dòng)判斷 為正常波動(dòng)的錯(cuò)誤 —— 漏發(fā)信號(hào)的錯(cuò)誤，這種錯(cuò)誤稱為 第二類錯(cuò)誤 ，控制圖第二類錯(cuò)誤的概率記為 β。 2 確定方法 休哈特控制圖控制界限是以 3σ原理確定的。操作工人按規(guī) 定的取樣方式獲得數(shù)據(jù)，通 過(guò)打點(diǎn)觀察，控制異常因素的出現(xiàn)。 110 由于數(shù)據(jù)分為計(jì)量值與計(jì)數(shù)值兩大類。 104 公差上限 公差下限 公差上限 公差下限 公差上限 公差下限 公差上限 公差下限 時(shí)間 生產(chǎn)過(guò)程的幾種狀態(tài) 圖 a 圖 b 圖 c 圖 d 105 ?在生產(chǎn)過(guò)程中，判別工序是否在受著異常因素的影響可以采取下面的方法 ：每隔一定的時(shí)間間隔，在生產(chǎn)的產(chǎn)品中進(jìn)行 隨機(jī)抽樣 ，并根據(jù)樣本數(shù)據(jù)觀察質(zhì)量特性值的分布狀態(tài) 。它可為工藝診斷提供 3 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 如對(duì)比不同加工過(guò)程的工序能力、質(zhì)量水平和經(jīng)濟(jì)性； 從適宜的工序能力出發(fā)確定經(jīng)濟(jì)合理 的設(shè)備維修與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)；為技術(shù) 4 對(duì)比分析 用于設(shè)備鑒定、調(diào)試、工藝方法、操作方法對(duì)比以及技術(shù) 5 為工序控制、檢查方式、產(chǎn)品說(shuō)明書、質(zhì)量體系等提供資料 101 基本概念 控制圖類型及其原理 控制圖的繪制與判斷 控制圖的兩類錯(cuò)誤分析及應(yīng)用要點(diǎn) 102 一 影響因素分類 二 統(tǒng)計(jì)工序控制的概念 三 統(tǒng)計(jì)工序控制與產(chǎn)品檢查的區(qū)別 103 1 偶然因素（隨機(jī)因素） ? 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程一直起作用的因素。 ● 工序能力不足，不合格品率較高。 ● 措施： (1)合理，經(jīng)濟(jì)地降低工序能力。當(dāng)質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，而且其 分布中心 與規(guī)格中心 Tm重合時(shí)，一定的工序能力指數(shù) 將與一定的不合格品率相對(duì)應(yīng)。由于 均方差 σ是描述隨機(jī) 變量分散的數(shù)字特征 ，而且，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性服