【正文】 但也可以是非庫存型的 ， 如電能 、或某種形式的 虛擬件 ；不論是否庫存 ， 都要列入計劃并計算成本 。 一般包括處理預測 、 客戶定單輸入 、 銷售確認與合同承諾 、 合同沖銷預測方法 、 銷售分析 、 各地區(qū) 、分 廠之間的需求以及備品備件需求等內容 。 生產計劃指標體系 我國企業(yè)在制定總體計劃 (年度生產計劃 )時 , 通常用一些指標來表示 , 稱為計劃指標體系 . 國外的總體計劃主要反映產品的出產進度和數量 , 而很少涉及產值。 ? 柔性工廠 (Flexible Plant) ： 工廠所具有的柔性，其極限是實現零轉換時間 (zerochangeovertime)。具體產品表示法、代表產品表示法、假定產品表示法、生產時間表示法 (Availability of output)。 18 過程再造 167。 14 項目管理 167。 10 庫存管理167。 6 設施選址 167。 2 生產運作戰(zhàn)略 167。 那么，影響企業(yè)價值鏈的因素有哪些呢？ 供應鏈（ Supply Chain） Raw Material Purchasing Factory Manufacturer’s DC Customer’s DC Consumer 2023/2/8 第一管理資源網 環(huán)境變化對生產系統的影響 ? 生產驅動的系統 (productiondriven system) – 20世紀初期出現的流水生產 – 第二次世界大戰(zhàn)期間 – 19501980的變化 ? 市場驅動的系統 (marketdriven system) – 過去是企業(yè)先生產、用戶后消費，即 Consumers – 現在是消費者從一開始就進入了產品設計和生產過程，即 Prosumers ? 戰(zhàn)略驅動的系統 (Strategydriven system) – Production+ market+Competition+Environment 因此，生產系統也就從生產驅動型轉換為市場驅動型 ,再轉變?yōu)閼?zhàn)略驅動型 。 2023/2/8 第一管理資源網 生產 /運作系統 (Production/Operations Systems) 生產 /運作系統是由人和機器構成的、能將一定輸入轉化為特定輸出的有機整體。 3 預測方法及步驟 第 2篇 生產運作系統設計 167。 7 設施布置 167。 11 MPR167。 15 先進生產運營方式 MPRⅡ與 ERP； 精益生產；敏捷制造；計算機集成制造系統 CIMS 第 4篇 生產運作系統改善 167。 19 運作管理新挑戰(zhàn) 全球化；綠色管理；知識管理；學習型組織；創(chuàng)新管理；電子商務；虛擬企業(yè)；信息化 2023/2/8 第一管理資源網 生產 /運作類型研究與實踐的新動態(tài) ? 消費者消費的新特點 – 個性化 – 及時化 – 平民化 – 便利化 2023/2/8 第一管理資源網 運作類型 2023/2/8 第一管理資源網 企業(yè)營業(yè)時間變化 1900 1930 1980 2023 24?7/360天 MF 9am9pm MF 9am5pm 2023/2/8 第一管理資源網 組織新運營對策 ? 大批量定制生產 (Mass Customization) 用大批量生產的效率和成本滿足顧客定制化（個性化）需求。 ?具體產品表示法 2023/2/8 第一管理資源網 ?代表產品表示法 品種 計劃產量 單位臺時 換算系數 折合為代表產品產量 A 200 5 5/5=1 200 ?1=200 B 200 10 10/5=2 200 ?2=400 C 200 2 2/5= 200 ?=80 D 200 8 8/5= 200 ?=320 2023/2/8 第一管理資源網 ? 假定產品表示法 當產品不成系列時，必須用假定產品的方法，來表示生產能力。 ? 柔性過程 (Flexible Processes) ： 即生產 (服務 )過程所具有的柔性。常見生產計劃指標有： 產品品種指標； 產品產量指標； 產品質量指標； 產值指標 : 商品產值、總產值、凈產值； 出產時間 ? 三種生產計劃 2023/2/8 第一管理資源網 ? 綜合計劃 例：西天自行車廠 2023年的綜合計劃 三種生產計劃 月 1月 2月 3月 24型產量（輛） 28型產量（輛） 10000 30000 15000 30000 20230 30000 總工時 68000 70000 75000 2023/2/8 第一管理資源網 ? 主生產計劃計劃（ MPS） 主生產計劃計劃（ Master production schedule, MPS），要確定的是每一具體的最終產品在每一具體時間段內的生產數量。 在 MRPⅡ /ERP 系統中 ， 需求管理又有更深層次的含義 ， 是供需鏈管理的 “ 龍頭 ” ， 決定整個企業(yè)的經營生產運作 。 總之 ， 物料是計劃的對象 ， 也是庫存和計算制造成本的對象 。這也是增值鏈（ valueadded chain） 含義之所在。 MRP 概述 物料需求管理 獨立需求 : Finished Goods A B(4) C(2) D(2) E(1) D(3) F(2) 相關需求 : Raw Materials, Component parts, Subassemblies, etc. 2023/2/8 第一管理資源網 ? 物料需求管理 按照供需鏈管理的思想，需求管理是一種系統管理，概括起來有三個過程，即： 了解需求、獲取需求、保證需求。 ? 獲取需求 往往表現在時間上的競爭，搶在競爭對手之前，以最快的速度回答客戶的詢價，報出可靠的承諾。企業(yè)的生產加工計劃和物資供應計劃是通過展開物料清單由 MRP 一攬子形成的，簡化了編制計劃的方法，提高編制計劃的效率，保證了需求的一致性，也體現了信息集成的優(yōu)勢。 2023/2/8 第一管理資源網 MRP的產生與發(fā)展 ? 訂貨點法的缺陷 傳統的庫存控制方法是 定貨點法 ， 要根據物料的需求情況來確定 訂貨點和訂貨批量 。 這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓 ， 造成浪費 。 2023/2/8 第一管理資源網 ? 塊狀需求示意圖 產品 原材料 零部件 2023/2/8 第一管理資源網 MRP的產生與發(fā)展 ? MRP的產生 ? 訂貨點法之所以有這些缺陷 ， 是因為它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期 。 MRP的主要思路： ? 圍繞物料轉化組織制造資源 ， 實現按需要準時生產； ? 強調 以物料為中心 組織生產； ? MRP處理的是 相關需求 ； ? 將產品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程 . 2023/2/8 第一管理資源網 MRP的產生與發(fā)展 ? MRP的發(fā)展： 新的生產方式和管理思想創(chuàng)新 圍繞物料轉化組織制造資源 ， 實現按需準時生產 如果一個企業(yè)的經營活動從產品銷售到原材料采購 ， 從自制零件的加工到外協零件的供應 ， 從工具和工藝裝備的準備到設備維修 ， 從人員的安排到資金的籌措與運用 ， 都圍繞 MRP的這種基本思想進行 ， 就可形成一整套新的方法體系 ， 它涉及到企業(yè)的每一個部門 ， 每一項活動 。 它是開環(huán)的 ， 沒有信息反饋 ， 也談不上控制 。它是企業(yè)級的集成系統 ， 它包括整個生產經營活動：銷售 、 生產 、生產作業(yè)計劃與控制 、 庫存 、 采購供應 、 財務會計 、 工程管理等 。 系統邏輯模型包括： ? MRP的處理邏輯：基本原理 ? MRP的輸入信息：關鍵信息 ? MRP的處理過程：計算模型 ? MRP的輸出信息：轉化結果 轉化資源 ?管理者 ?計算機 ?MRP軟件 待轉化資源 ?MPS ?BOM ?庫存記錄 輸入 輸出 MRP系統 處理過程 MRP結果： ?物料需求數量 ?物料需求時間 ?訂單發(fā)出時間 2023/2/8 第一管理資源網 MRP 的基本原理和計算邏輯 MRP的基本處理邏輯就是由產品的交貨期展開成零部件的生產進度日程與原材料、外購件的需求數量和需求日期，即將產品出產計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是 自制項目 ，另一類是 采購項目 （包括所有的原材料、外購件和外協件）。通常，最高層為零層，代表 最終產品項 ；第一層代表組成最終產品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件 …… ，依此類推。這種特點給相關需求的計算帶來了困難，一般采用低層碼技術 來處理。依據簡單原則可以追尋的編碼線索：現存編碼；順序編碼；賦義編碼。 下面是選擇現存編碼的一種可能的編碼思路： 2023/2/8 第一管理資源網 MRP 的基本原理和計算邏輯 ? 庫存狀態(tài)文件 : 庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關數據， MRP系統關于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產訂單。 ? 計劃發(fā)出訂貨量： 為保證對零部件的需求而必須投入生產的物料數量 。 2023/2/8 第一管理資源網 產品 項目 提 前 期 項 目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 10 15 A 2 預計到貨量 （ 0 現有數 0 0 0 0 0 0 0 0 10 10 10 25 層） 周 凈需要量 10 15 計劃發(fā)出訂貨量 10 15 總需要量 10 15 B 1 預計到貨量 10 （ 1 現有 數 2 12 12 12 12 12 2 2 2 13 層） 周 凈需要量 13 計劃發(fā)出訂貨量 13 總需要量 20 26 30 C 2 預計到貨量 10 （ 2 現有數 5 5 15 15 15 15 5 5 31 61 層） 周 凈需要量 5 26 30 計劃發(fā)出訂貨量 5 26 30 MRP的處理過程 (示例 ) 2023/2/8 第一管理資源網 產品 項目 提 前 期 項 目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 150 150 A 1 預計到貨量 （ 0 現有數 層） 周 凈需要量 150 150 計劃發(fā)出訂貨量 150 150 總需要量 120 120 B 1 預計到貨量 （ 0 現有數 層） 周 凈需要量 120 120 計劃發(fā)出訂貨量 120 120 總需要量 150 120 150 120 C 2 預計到貨量 230 （ 1 現有數 47 127 127 7( 237 ) 237 87 197 197 層） 周 凈需要量 230 230 計劃發(fā)出訂貨量 230 230 MRP的處理過程 (示例， C批量 230，安全庫存 50個 ) 2023/2/8 第一管理資源網 MRP的處理過程 ? MRP計劃因子：與訂單編制有關的幾個參數 在求出凈需要量后 ， 要確定計劃發(fā)出訂貨的數量與時間 ， 這跟幾個參數有關： ? 提前期 ? 批量 ? 安全庫存