【正文】 經過一段時間的控制，工序狀態(tài)有了改善，原來的控制界限就不再適合作為判定基準。 同樣，對不同的原材料，不同的操作人員，不同的工藝裝備 等條件也應采取相應的措施，進 行分層控制，只有這樣，才 能使控制圖及時反映異常、并準確、及時地找出異常原因。點子排列的明顯規(guī)律性稱為點子的排列缺陷。 ? 理論證明，當 k=3時，即控制圖上下界限距中心線 CL為 177。由 3σ原理確定的控制圖可以在最經濟的條件下達到保證 生產過程穩(wěn)定的目的。缺點是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。常用的各種控制圖的特點及適用場合如表 1所示。統(tǒng)計工序控制是通過樣本數(shù)據分布狀態(tài)估計總體 分布狀態(tài)的變化，從而達到 預防異常因素造成的不正常質量波動，消除質量隱患的目的，是事先 ?檢查通常通過專門的測量儀器和設備得到測量值，并由檢查人員進行判定。如材料成份、規(guī)格、 硬度的 顯著 變化；設備、工夾具安裝、調整不當或損壞；刃具的過渡磨損；工人違反操作規(guī) 程等； ?因素造成較大的質量波動，常常超出了規(guī)格范圍或存在超過規(guī)格范圍的危險； ?因素的影響在經濟上是必須消除的； ?在技術上是易于識別、測量并且是可以消除和避免的 。 mTX ?98 ● 當 時， T≤4S，不合格品率 p≥%。 ● 措施： (1) (2)非關鍵工序可放寬檢驗； (3)工序控制的抽樣間隔可適當放寬。 STBTCp 6??x92 一 計量值 1 雙側規(guī)格界限 （ 1）無偏 （ 2）有偏 2 單側規(guī)格界限 （ 1）僅給出規(guī)格上限 TU （ 2）僅給出規(guī)格上限 TL 二 記數(shù)值 1 記件值 2 記點值 93 工序能力指數(shù) Cp客觀地、定量地反映了工序能力對規(guī) 格要求的適應程度，因此它是工序能 力評價的基礎。 91 1 概念 ： 工序能力指數(shù)是衡量工序能力對產品規(guī)格要求滿足程 度的數(shù)量值，記為 Cp。工序能力分析是質量管理的一項 重要的技術基礎工作。 數(shù)字特征描述 (估計 ) 167。 LP是能最好的體現(xiàn)和最能實現(xiàn)這一思想的生產方式。 美國已提出 敏捷制造 ——一種新的制造方式 。并 將 LP與歐美傳統(tǒng)的大量生產方式 (MP)進行比較 。 如對最終產品的需求是獨立需求，但對其零 部件的需求卻是非獨立的 結論 ：①最終產品生產計劃一經確定，有關時間內所有 零部件、原材料的需求即可確定 ②由于最終產品的需求往往是不連續(xù)、不均衡的， 所以對零部件和原材料的需求屬波動需求 ③計算機為零部件、原材料的需求計算提供了方便 68 MRP的功能及處理過程 功能：根據成品的需求量自動計算其零部件、原材料的相關需求 量；由成品的交貨期計算出各零部件的生產進度日程（生 產作業(yè)計劃）和外購件的采購日程。 網絡圖的繪制原則 167。 167。 生產技術準備計劃 51 167。 廠址選擇 167。 生產運作活動的計劃、組織與控制 生產運作系統(tǒng)的設計、改造與升級 生產運作管理的基本問題 （ 1）產品要素管理 ?質量 ?成本 ?時間 ?服務 （ 2）資源要素管理 ?設備 ?人力 ?物料 ?信息 （ 3）環(huán)境要素管理 ? 質量 (Quality)— 保證和提高質量 ? 時間 (Delivery time)— 適時適量生產 ? 成本 (Cost)— 使產品價格既為顧客接受 ， 又為企業(yè)帶來一定利潤 ? 服務 （ Service)— 提供附加和周邊服務 設施設備管理 ：保持足夠、完好和靈活的生產運作能力 物料管理 ：以最經濟的方法保證及時充足的物料供應 人力資源管理 ：有效、高效地配置和使用人力資源 信息管理 ：及時準確地收集、傳遞和處理必要的信息 — 考慮對環(huán)境的影響問題 運作管理與企業(yè)其它職能之間的關系？ （資金籌措） 財務活動 生產技術活動 供應活動 生產活動 （利潤分配） 財務活動 實現(xiàn)經營目標 企業(yè)經營的基本活動 銷售活動 財務 運作 營銷 技術 人力資源 企業(yè)各項基本職能及關系 市場調查 技術預測 產品研究 生產系統(tǒng) 與開發(fā) 選擇設計 營銷 財務 售后服務 有形產品生產運作管理的職能范圍 產品設計 生產技術 制造 生產運作管理的決策內容 1 生產運作戰(zhàn)略決策 2 生產運作系統(tǒng)設計決策 3 生產運作運行決策 運作管理與企業(yè)競爭力 企業(yè)和企業(yè)之間的競爭最終體現(xiàn)在企業(yè)所提供的產品和服務上 企業(yè)的運作職能占用了組織的絕大部分財力 、 設備和人力資源 運作是企業(yè)創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié) 企業(yè)競爭力的關鍵要素之一 現(xiàn)代企業(yè)所處的環(huán)境特征 企業(yè) 全球化 市場需求 ：多樣化，快速變化 技術進步 ： 日新月異 競爭 ：方式和種類空前增多 現(xiàn)代生產運作管理的新趨勢 生產運作管理范圍的擴大 多品種小批量生產方式成為主流 信息技術給生產運作管理帶來的變革 — 技術的現(xiàn)代化帶來了管理的現(xiàn)代化 生產運作全球化的趨勢 新型生產經營模式 — 從制造業(yè)的生產發(fā)展到非制造業(yè)的運作 跨企業(yè)集成管理 — 供應鏈管理 167。服務 投入 人力 生產能力及其核定 167。 企業(yè)生產單位及其合理配置 167。 生產計劃的編制步驟 167。 54 167。 網絡圖的繪制步驟 167。 處理過程： 主生產計劃 MRP計算： 一 生產哪些零部件、數(shù)量多少 二 何時下達零部件的生產任務、 何時發(fā)貨 計劃下達的任務 （訂購 /生產） 零部件和材料的庫存文件 在制品文件 產品結構文件 即物料清單 BOM 訂購余額文件 注：主生產計劃是經粗生產能力平衡的產品出產進度計劃 69 閉環(huán) MRP在以下方面有所發(fā)展 ： （ 1）編制能力需求計劃并對生產能力進行規(guī)劃與調整 （ 2）擴大和延伸了 MRP的功能 在編制零件進度計劃的基礎上把系統(tǒng)的功能進一 步向車間作業(yè)管理和物料采購計劃延伸 （ 3）加強對計劃執(zhí)行情況的監(jiān)控 通過對計劃完成情況的信息反饋和用工派工、調 度等手段來控制計劃的執(zhí)行，以保證 MRP計劃的 實現(xiàn) 70 MRPⅡ 執(zhí)行結果反饋 進行能力的負荷平衡 N N Y Y 經營計劃 生產計劃大綱 主生產計劃 粗能力計劃 物料需求計劃 能力需求計劃 采購 生產活動控制 派工 輸入 /輸出控制 財 務 及 成 本 管 理 是否可行 是否可行 閉環(huán) MRP 閉環(huán) MRP與 MRPⅡ 71 70年代末隨著閉環(huán) MRP的應用和發(fā)展，系統(tǒng)的功能和范圍進一步擴展。對LP的優(yōu)越性表述如下： ① 所需要的 人力 資源 ——無論是產品開發(fā)、生產系統(tǒng)和其他部門比大量生產（ MP）均能 減少至 1/2 ② 新產品 開發(fā)周期 ——可減少至 1/2到 1/3 ③ 生產過程中的 在制品庫存 ——可減少至 MP一般水平的 1/10 ④ 工廠占用空間 ——可減少至 MP的 1/2 ⑤ 成品 庫存 ——可減少至平均庫存水平的 1/4 ⑥ 產品質量 ——可提高三倍 1990年該報告編寫成為 《 改變世界的機器 》 著作。它將使美國在 2023年以前重新恢復其在制造業(yè)中的領導地位，并將在 21世紀的競爭中占主導地位。 ? LP要求生產過程 不斷改進 ，從根本上改進和完善產品質量 ? 持續(xù)地消除浪費 ，使成本不斷降低，取得價格競爭優(yōu)勢 ? 降低庫存 ——成本降低且縮短生產周期，比競爭對手更迅速地響應顧客需求的變化 ? 長期投資于工人培訓和教育，極大地提高工人責任心和技能， 提高工作質量 86 一 CIMS的產生與發(fā)展 二 CIMS的組成 1 管理信息分系統(tǒng) 2 技術信息分系統(tǒng) 3 制造自動化分系統(tǒng) 4 計算機輔助質量管理分系統(tǒng) 87 ? 概率論是研究隨機現(xiàn)象統(tǒng)計規(guī)律的學問，它為數(shù)理統(tǒng)計奠定了理論 基礎。 分布狀態(tài)描述 —— 頻數(shù)直方圖 167。它有助于掌握各道工序的質量保 證 能力，為產品設計、工藝、工裝設計、設備的維修、 調整、更新、改造提供必要的資料和依據。通常以規(guī)格范圍 T與工序能力 B的比 值來表示。 根據工序能力指數(shù)的大小一般可將加工分為五類： 1 Cp＞ 2 ≥Cp＞ 3 ≥ Cp＞ 1 4 1≥Cp＞ 三級加工 5 Cp≤ 四級加工 94 ● 當質量特性服從正態(tài)分布，且分布中心 與規(guī)格中心 Tm 重合時， T＞ 10S，不合格品率 p＜ %。 mTX ?96 ● 當 時， 8S≥T＞ 6S，不合格品率 %≤p＜ %。 ● 工序能力嚴重不足，產品質量水平很低，不合格品率高。 ?由異常因素造成的質量特性值分布狀態(tài)隨時間的變化可能 發(fā) 生各種變化。而統(tǒng)計工序 控制必須使用專門設計的控制圖 ?統(tǒng)計工序控制雖然會帶來一定程度的預防成本的提高，但卻能及早發(fā)現(xiàn)異常，采取措施消除隱患，帶來故障成本的大幅度降低。 二 控制圖的類型 1 按用途劃分 (1)分析用控制圖 。 因各種原因（時間費用等）每次只能得到一個數(shù)據或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因 計 數(shù) 值 控 制 圖 不合格品數(shù)控制圖 pn 較常用，計算簡單，操作工人易于理解 樣本容量相等 不合格品率控制圖 p 計算量大，管理界限凹凸不平 樣本容量可以不等 缺陷數(shù)控制圖 C 較常用，計算簡單，操作工人易于理解，使用簡便 樣本容量（面積或長度）相等 單位缺陷數(shù)控制圖 U 計算量大，管理界限凹凸不平 樣本容量（面積或長度）不等 RX?~表 1 控制圖種類及適用場合 112 1 控制界限的重要性 對于偶然因素和異常因素引起的質量波動，過去人們是直接憑經驗進行判斷和區(qū)別的。 113 設工序處于正常狀態(tài)時，質量特性總體的均值為 μ0，標準偏差為 σ，設三條控制線的位置分別為 CL= μ0 、 UCL= μ0 ＋ kσ， LCL= μ0