【正文】 經(jīng)過一段時(shí)間的控制，工序狀態(tài)有了改善，原來的控制界限就不再適合作為判定基準(zhǔn)。 同樣，對(duì)不同的原材料，不同的操作人員，不同的工藝裝備 等條件也應(yīng)采取相應(yīng)的措施，進(jìn) 行分層控制，只有這樣，才 能使控制圖及時(shí)反映異常、并準(zhǔn)確、及時(shí)地找出異常原因。點(diǎn)子排列的明顯規(guī)律性稱為點(diǎn)子的排列缺陷。 ? 理論證明，當(dāng) k=3時(shí)，即控制圖上下界限距中心線 CL為 177。由 3σ原理確定的控制圖可以在最經(jīng)濟(jì)的條件下達(dá)到保證 生產(chǎn)過程穩(wěn)定的目的。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。常用的各種控制圖的特點(diǎn)及適用場(chǎng)合如表 1所示。統(tǒng)計(jì)工序控制是通過樣本數(shù)據(jù)分布狀態(tài)估計(jì)總體 分布狀態(tài)的變化，從而達(dá)到 預(yù)防異常因素造成的不正常質(zhì)量波動(dòng)，消除質(zhì)量隱患的目的，是事先 ?檢查通常通過專門的測(cè)量儀器和設(shè)備得到測(cè)量值，并由檢查人員進(jìn)行判定。如材料成份、規(guī)格、 硬度的 顯著 變化；設(shè)備、工夾具安裝、調(diào)整不當(dāng)或損壞；刃具的過渡磨損；工人違反操作規(guī) 程等； ?因素造成較大的質(zhì)量波動(dòng)，常常超出了規(guī)格范圍或存在超過規(guī)格范圍的危險(xiǎn)； ?因素的影響在經(jīng)濟(jì)上是必須消除的； ?在技術(shù)上是易于識(shí)別、測(cè)量并且是可以消除和避免的 。 mTX ?98 ● 當(dāng) 時(shí)， T≤4S，不合格品率 p≥%。 ● 措施： (1) (2)非關(guān)鍵工序可放寬檢驗(yàn)； (3)工序控制的抽樣間隔可適當(dāng)放寬。 STBTCp 6??x92 一 計(jì)量值 1 雙側(cè)規(guī)格界限 （ 1）無偏 （ 2）有偏 2 單側(cè)規(guī)格界限 （ 1）僅給出規(guī)格上限 TU （ 2）僅給出規(guī)格上限 TL 二 記數(shù)值 1 記件值 2 記點(diǎn)值 93 工序能力指數(shù) Cp客觀地、定量地反映了工序能力對(duì)規(guī) 格要求的適應(yīng)程度，因此它是工序能 力評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)。 91 1 概念 ： 工序能力指數(shù)是衡量工序能力對(duì)產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程 度的數(shù)量值，記為 Cp。工序能力分析是質(zhì)量管理的一項(xiàng) 重要的技術(shù)基礎(chǔ)工作。 數(shù)字特征描述 (估計(jì) ) 167。 LP是能最好的體現(xiàn)和最能實(shí)現(xiàn)這一思想的生產(chǎn)方式。 美國已提出 敏捷制造 ——一種新的制造方式 。并 將 LP與歐美傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式 (MP)進(jìn)行比較 。 如對(duì)最終產(chǎn)品的需求是獨(dú)立需求，但對(duì)其零 部件的需求卻是非獨(dú)立的 結(jié)論 ：①最終產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃一經(jīng)確定，有關(guān)時(shí)間內(nèi)所有 零部件、原材料的需求即可確定 ②由于最終產(chǎn)品的需求往往是不連續(xù)、不均衡的， 所以對(duì)零部件和原材料的需求屬波動(dòng)需求 ③計(jì)算機(jī)為零部件、原材料的需求計(jì)算提供了方便 68 MRP的功能及處理過程 功能：根據(jù)成品的需求量自動(dòng)計(jì)算其零部件、原材料的相關(guān)需求 量；由成品的交貨期計(jì)算出各零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程（生 產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃）和外購件的采購日程。 網(wǎng)絡(luò)圖的繪制原則 167。 167。 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃 51 167。 廠址選擇 167。 生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)的計(jì)劃、組織與控制 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改造與升級(jí) 生產(chǎn)運(yùn)作管理的基本問題 （ 1）產(chǎn)品要素管理 ?質(zhì)量 ?成本 ?時(shí)間 ?服務(wù) （ 2）資源要素管理 ?設(shè)備 ?人力 ?物料 ?信息 （ 3）環(huán)境要素管理 ? 質(zhì)量 (Quality)— 保證和提高質(zhì)量 ? 時(shí)間 (Delivery time)— 適時(shí)適量生產(chǎn) ? 成本 (Cost)— 使產(chǎn)品價(jià)格既為顧客接受 ， 又為企業(yè)帶來一定利潤 ? 服務(wù) （ Service)— 提供附加和周邊服務(wù) 設(shè)施設(shè)備管理 ：保持足夠、完好和靈活的生產(chǎn)運(yùn)作能力 物料管理 ：以最經(jīng)濟(jì)的方法保證及時(shí)充足的物料供應(yīng) 人力資源管理 ：有效、高效地配置和使用人力資源 信息管理 ：及時(shí)準(zhǔn)確地收集、傳遞和處理必要的信息 — 考慮對(duì)環(huán)境的影響問題 運(yùn)作管理與企業(yè)其它職能之間的關(guān)系？ （資金籌措） 財(cái)務(wù)活動(dòng) 生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng) 供應(yīng)活動(dòng) 生產(chǎn)活動(dòng) （利潤分配） 財(cái)務(wù)活動(dòng) 實(shí)現(xiàn)經(jīng)營目標(biāo) 企業(yè)經(jīng)營的基本活動(dòng) 銷售活動(dòng) 財(cái)務(wù) 運(yùn)作 營銷 技術(shù) 人力資源 企業(yè)各項(xiàng)基本職能及關(guān)系 市場(chǎng)調(diào)查 技術(shù)預(yù)測(cè) 產(chǎn)品研究 生產(chǎn)系統(tǒng) 與開發(fā) 選擇設(shè)計(jì) 營銷 財(cái)務(wù) 售后服務(wù) 有形產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)作管理的職能范圍 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 生產(chǎn)技術(shù) 制造 生產(chǎn)運(yùn)作管理的決策內(nèi)容 1 生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略決策 2 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策 3 生產(chǎn)運(yùn)作運(yùn)行決策 運(yùn)作管理與企業(yè)競爭力 企業(yè)和企業(yè)之間的競爭最終體現(xiàn)在企業(yè)所提供的產(chǎn)品和服務(wù)上 企業(yè)的運(yùn)作職能占用了組織的絕大部分財(cái)力 、 設(shè)備和人力資源 運(yùn)作是企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的主要環(huán)節(jié) 企業(yè)競爭力的關(guān)鍵要素之一 現(xiàn)代企業(yè)所處的環(huán)境特征 企業(yè) 全球化 市場(chǎng)需求 ：多樣化，快速變化 技術(shù)進(jìn)步 ： 日新月異 競爭 ：方式和種類空前增多 現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理的新趨勢(shì) 生產(chǎn)運(yùn)作管理范圍的擴(kuò)大 多品種小批量生產(chǎn)方式成為主流 信息技術(shù)給生產(chǎn)運(yùn)作管理帶來的變革 — 技術(shù)的現(xiàn)代化帶來了管理的現(xiàn)代化 生產(chǎn)運(yùn)作全球化的趨勢(shì) 新型生產(chǎn)經(jīng)營模式 — 從制造業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展到非制造業(yè)的運(yùn)作 跨企業(yè)集成管理 — 供應(yīng)鏈管理 167。服務(wù) 投入 人力 生產(chǎn)能力及其核定 167。 企業(yè)生產(chǎn)單位及其合理配置 167。 生產(chǎn)計(jì)劃的編制步驟 167。 54 167。 網(wǎng)絡(luò)圖的繪制步驟 167。 處理過程： 主生產(chǎn)計(jì)劃 MRP計(jì)算： 一 生產(chǎn)哪些零部件、數(shù)量多少 二 何時(shí)下達(dá)零部件的生產(chǎn)任務(wù)、 何時(shí)發(fā)貨 計(jì)劃下達(dá)的任務(wù) （訂購 /生產(chǎn)） 零部件和材料的庫存文件 在制品文件 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 即物料清單 BOM 訂購余額文件 注：主生產(chǎn)計(jì)劃是經(jīng)粗生產(chǎn)能力平衡的產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 69 閉環(huán) MRP在以下方面有所發(fā)展 ： （ 1）編制能力需求計(jì)劃并對(duì)生產(chǎn)能力進(jìn)行規(guī)劃與調(diào)整 （ 2）擴(kuò)大和延伸了 MRP的功能 在編制零件進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)上把系統(tǒng)的功能進(jìn)一 步向車間作業(yè)管理和物料采購計(jì)劃延伸 （ 3）加強(qiáng)對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況的監(jiān)控 通過對(duì)計(jì)劃完成情況的信息反饋和用工派工、調(diào) 度等手段來控制計(jì)劃的執(zhí)行，以保證 MRP計(jì)劃的 實(shí)現(xiàn) 70 MRPⅡ 執(zhí)行結(jié)果反饋 進(jìn)行能力的負(fù)荷平衡 N N Y Y 經(jīng)營計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃大綱 主生產(chǎn)計(jì)劃 粗能力計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 能力需求計(jì)劃 采購 生產(chǎn)活動(dòng)控制 派工 輸入 /輸出控制 財(cái) 務(wù) 及 成 本 管 理 是否可行 是否可行 閉環(huán) MRP 閉環(huán) MRP與 MRPⅡ 71 70年代末隨著閉環(huán) MRP的應(yīng)用和發(fā)展，系統(tǒng)的功能和范圍進(jìn)一步擴(kuò)展。對(duì)LP的優(yōu)越性表述如下： ① 所需要的 人力 資源 ——無論是產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)和其他部門比大量生產(chǎn)（ MP）均能 減少至 1/2 ② 新產(chǎn)品 開發(fā)周期 ——可減少至 1/2到 1/3 ③ 生產(chǎn)過程中的 在制品庫存 ——可減少至 MP一般水平的 1/10 ④ 工廠占用空間 ——可減少至 MP的 1/2 ⑤ 成品 庫存 ——可減少至平均庫存水平的 1/4 ⑥ 產(chǎn)品質(zhì)量 ——可提高三倍 1990年該報(bào)告編寫成為 《 改變世界的機(jī)器 》 著作。它將使美國在 2023年以前重新恢復(fù)其在制造業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位，并將在 21世紀(jì)的競爭中占主導(dǎo)地位。 ? LP要求生產(chǎn)過程 不斷改進(jìn) ，從根本上改進(jìn)和完善產(chǎn)品質(zhì)量 ? 持續(xù)地消除浪費(fèi) ，使成本不斷降低，取得價(jià)格競爭優(yōu)勢(shì) ? 降低庫存 ——成本降低且縮短生產(chǎn)周期，比競爭對(duì)手更迅速地響應(yīng)顧客需求的變化 ? 長期投資于工人培訓(xùn)和教育，極大地提高工人責(zé)任心和技能， 提高工作質(zhì)量 86 一 CIMS的產(chǎn)生與發(fā)展 二 CIMS的組成 1 管理信息分系統(tǒng) 2 技術(shù)信息分系統(tǒng) 3 制造自動(dòng)化分系統(tǒng) 4 計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng) 87 ? 概率論是研究隨機(jī)現(xiàn)象統(tǒng)計(jì)規(guī)律的學(xué)問，它為數(shù)理統(tǒng)計(jì)奠定了理論 基礎(chǔ)。 分布狀態(tài)描述 —— 頻數(shù)直方圖 167。它有助于掌握各道工序的質(zhì)量保 證 能力，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、工裝設(shè)計(jì)、設(shè)備的維修、 調(diào)整、更新、改造提供必要的資料和依據(jù)。通常以規(guī)格范圍 T與工序能力 B的比 值來表示。 根據(jù)工序能力指數(shù)的大小一般可將加工分為五類： 1 Cp＞ 2 ≥Cp＞ 3 ≥ Cp＞ 1 4 1≥Cp＞ 三級(jí)加工 5 Cp≤ 四級(jí)加工 94 ● 當(dāng)質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，且分布中心 與規(guī)格中心 Tm 重合時(shí)， T＞ 10S，不合格品率 p＜ %。 mTX ?96 ● 當(dāng) 時(shí)， 8S≥T＞ 6S，不合格品率 %≤p＜ %。 ● 工序能力嚴(yán)重不足，產(chǎn)品質(zhì)量水平很低，不合格品率高。 ?由異常因素造成的質(zhì)量特性值分布狀態(tài)隨時(shí)間的變化可能 發(fā) 生各種變化。而統(tǒng)計(jì)工序 控制必須使用專門設(shè)計(jì)的控制圖 ?統(tǒng)計(jì)工序控制雖然會(huì)帶來一定程度的預(yù)防成本的提高，但卻能及早發(fā)現(xiàn)異常，采取措施消除隱患，帶來故障成本的大幅度降低。 二 控制圖的類型 1 按用途劃分 (1)分析用控制圖 。 因各種原因（時(shí)間費(fèi)用等）每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因 計(jì) 數(shù) 值 控 制 圖 不合格品數(shù)控制圖 pn 較常用，計(jì)算簡單，操作工人易于理解 樣本容量相等 不合格品率控制圖 p 計(jì)算量大，管理界限凹凸不平 樣本容量可以不等 缺陷數(shù)控制圖 C 較常用，計(jì)算簡單，操作工人易于理解，使用簡便 樣本容量（面積或長度）相等 單位缺陷數(shù)控制圖 U 計(jì)算量大，管理界限凹凸不平 樣本容量（面積或長度）不等 RX?~表 1 控制圖種類及適用場(chǎng)合 112 1 控制界限的重要性 對(duì)于偶然因素和異常因素引起的質(zhì)量波動(dòng)，過去人們是直接憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷和區(qū)別的。 113 設(shè)工序處于正常狀態(tài)時(shí)，質(zhì)量特性總體的均值為 μ0，標(biāo)準(zhǔn)偏差為 σ，設(shè)三條控制線的位置分別為 CL= μ0 、 UCL= μ0 ＋ kσ， LCL= μ0