【正文】 品， 而且是對如何完成工作的改進。 風氣 ★ 小改善也能創(chuàng)造大效益。 流程 態(tài)度 原理 現(xiàn)物 跟蹤 跟蹤 聯(lián)絡 聯(lián)絡 聯(lián)絡 聯(lián)絡 how much where when 跟蹤 聯(lián)絡 ☆ 說話時不能帶娘， ☆ 指出錯誤時不能有身體接觸。 白 金 定 律 溝通定律 有一次，某廠請一位外部講師做溝通培訓，有位班長竟毫不客氣地對講師說：你們這套溝通方法太麻煩，還不如我罵罵他，出結果更快！ 剛柔并濟三人談 ☆ 就算是罵人，也要講究方法，也要給人機會。 微笑、放松的表情 ○ 聆聽的身體語言 兩種溝通姿勢 鄭重的 放松的 班組溝通要點 您想怎樣被對待， 就怎樣對待別人。 面對對方 身體坐直，稍微前傾 記錄 點頭 對事不對人，使用描述性語言 → 對定義取得一致的理解 → 把握反饋的時機 → 反饋要具體 → 確認對方反應 ○ 反饋的身體語言 把握時機 針對對方內容 邊聆聽邊做記錄 不同意也不立即打斷對方 獲得友誼和信任 ○ 積極聆聽 ○ 不要輕易下結論 善聽才能善言 準確了解對方 協(xié)調行動 探討解決之道 信息交換 講究禮節(jié)，與同事友好相處，創(chuàng)造輕松、和諧、善意和積極向上的人際環(huán)境。全員的早會。全員的早會。 風氣 5S 安全 生產 全員經營 董事會 經營會議 銷售會議 生產會議 品質會議 安全會議 獎懲會議 收支會議 改善會議 其它會議 早／晚會 座談會 學習會 分析會 周會 碰頭會 投資 視變革為朋友，而非掛在脖子上的痛苦 5S 照明 安全 人性 一級保養(yǎng)狀況 性能與精度 基本工作條件 磨損與壽命 工裝夾具 磨損與壽命 設備狀態(tài) 工藝條件 型號外觀 批次廠家 管理狀態(tài) 使用狀況 進度 機 Machine 料 環(huán) Material Environment 法 Methoed 人 Man 實際進度 切換變化 切換準備 聯(lián)絡協(xié)調 預見性地主動對應 偏差 異常 隱患 預見性改善 “救火” 事故 故障 事故 跨部門 共同解決 本部門 獨立解決 別部門 獨立解決 即時 糾正 停產 調整 計劃性 糾正 委外 改造 交流、聯(lián)絡與協(xié)調 務實 交流 務虛 交流 報告 聯(lián)絡 商量 會議 問題 解決 信息 通報 當日工作總結 計 劃 實際 正 常 異常 ☆ 與計劃對比 ☆ 與正常對比 ☆ 處理對策及結果 ☆ 遺留事項 ☆ 交接要點 （提醒、要求等） 報表填寫 早會的目的和意義 早會的形式 早會的內容 早會的組織 早會的有效利用 第三章 高效率早會 早會的目的和意義 （ 1）企業(yè)會議規(guī)劃 決策 會議 經營管理會議 日常工作會議 投資方 經營層 中 /高層 中 /基層 經營決策 目標管理 改善推進 工作落實 及時 聯(lián)絡 權限內 對應 發(fā)現(xiàn) 變化 工序標準化作業(yè)管理要點 Key Point → 每一個工序都有 1～ 3個關鍵要點， → 狠抓關鍵點嚴格按要求實施， → 堅持不懈， → 即能確保工序生產質量和生產能力！ 4M1E變化點把握 機 Machine 料 環(huán) Material Environment 法 Methoed 人 Man 化點 管理 任何事物每一天都在以某種方式變化著。 可以由現(xiàn)場相關干部或技術、業(yè)務骨干決定適當更改的規(guī)格，作業(yè)者不能更改。 切換步驟、內容、作業(yè) 作業(yè)點 動作經濟原則 各機種對應條件 ☆ 是否按要求的時間實施了檢查 ☆ 是否按要求的頻度實施了檢查 ☆ 是否按要求進行了記錄 ☆ 記錄是否及時、正確、完整 ☆ 從記錄中發(fā)現(xiàn)員工的不足之處 ☆ 必要時對員工進行針對性指導 ☆ 不遵守就是事故 → 必要時抓典型 作業(yè) 標準化 標準化 作業(yè) 作業(yè) 管理 方法 執(zhí)行規(guī)定的 作業(yè)方法 時間 在標準時間內 完成作業(yè) 記錄 考核作業(yè)效率 即作業(yè)一致性 標準化作業(yè)管理 標準化作業(yè)管理 的常用文件 ① 作業(yè)標準書； ② 工序檢查表； ③ 良品 / 不良品限度（書面、實物）； ④ 各機型對應工藝條件； ⑤ 失敗事例一覽表； ⑥ 工序培訓系統(tǒng)教材。 標 準 記錄 確認 品質記錄是確保追溯性的重要資料，品質檢查和記錄結果是員工作業(yè)內容的一部分。 通知 聯(lián)絡事項 生產確認 產品 型號 材料 正確性 當班 數(shù)量 人員 作業(yè) 設備及 工藝條件 品質 首檢 切換 準備 品質巡檢及記錄確認 品質巡檢 品質巡檢是班組長日常工作的重要內容之一，其目的是： ☆ 檢查工藝執(zhí)行狀況 ☆ 檢查設備運行狀況 ☆ 檢查標準化作業(yè)實施狀況 ☆ 檢查產品品質狀況 ☆ 及時發(fā)現(xiàn)變化點，事前對應 【標準化和變化點管理是質量管理的重點】 化 標準化是將失敗經驗和優(yōu)化結果反應到管理體系、使之能固化維持的管理方法。 紀律 5S 生產 交 班 前后勤務的工作交接是班組長的基本工作義務，目的是確保工作的順暢進行，避免因信息不暢導致工作阻礙。 班組長與直線上司之間 交 班 交接時間：兩個班工作交替前后 交接人員：班組長、相關骨干 交接內容：上一班生產進度 材料狀況及切換安排 品質狀況及注意點 設備狀況及對應事項