【正文】 尺 寸 工程序變更 材 質(zhì) 工程合并 加工范圍 布置改善 需求式樣 設(shè)備變更 包裝方法 工具變更 供 應(yīng) 商 治具變更 供料批量 兩手利用 其 他 腳部利用 制 品 設(shè)計變更 滑槽利用 規(guī) 格 供料方式 重 量 操作方式 表面處理 照 明 整 理 作業(yè)環(huán)境 包 裝 其 他 其 他 成本管理 65 交期管理 生產(chǎn)計劃的描述 工作內(nèi)容 銷售計劃與生產(chǎn)計劃 工作指派 日程基準(zhǔn) 生產(chǎn)進(jìn)度管理 生管組織 附流程 交期管理 66 、生產(chǎn)計劃的描述 生產(chǎn)計劃是為了按要求在一定時間內(nèi)生產(chǎn)出必要數(shù)量成品，從而對何物、何時為止、牽動的范圍做的生產(chǎn)安排。 使用自動加油之設(shè)備或器具 查清設(shè)備能力是否夠？ (頓數(shù)、 馬力、轉(zhuǎn)距、速度、其他 )?？s短檢查員走動之距離。 采用抽樣計劃，制造力求均 勻以減少檢查工作。 自動蓋印與自動點(diǎn)商標(biāo)紙。 ? 工業(yè)煤氣 四、包裝 使用價廉之包裝材料。 ? 水 (新水或循環(huán)水 )循環(huán)水之多方 面利用。 散發(fā)物管理 (貯藏槽抽送等 ) 材料流程改善。 箭頭圖法 利用它可以精確計算各項工程、計劃、項目的日程，明確各項目之間的聯(lián)結(jié)關(guān)系和從 屬關(guān)系，找出影響工程的關(guān)系因素，從而進(jìn)行統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，合理利用資源，不斷修改和優(yōu)化 計劃，提高效率和經(jīng)濟(jì)效益。 矩陣圖法 從作為問題的事項中，找出成對的因素群，分別排成行和列，在其交點(diǎn)上表示成對因 素間的相互關(guān)系，確定關(guān)鍵點(diǎn)，是通過多元思考明確問題的方法。 質(zhì)量管理 51 系統(tǒng)圖法 又稱樹型圖或樹圖。它是采用會議的形式，通過一定方法引導(dǎo)每個參加會議的人圍繞某個中心議題（如某個不良問題），廣開言路，激發(fā)靈感，互相在頭腦中掀起風(fēng)暴，毫無顧忌、暢所欲言地發(fā)表見解的一種集體創(chuàng)造性思維的方法。 85%以上 70%至84% 60%至69% 60%以下 顏 色 層 別 法 人員層別 利用色帽或頭巾作識別 干部 材管員 技術(shù)員 品管員 卷宗管理 據(jù)不同性質(zhì)區(qū)分，以利檢索 績效統(tǒng)計分析 計劃辦法規(guī)章 會議記錄資料 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 工作狀況 工作狀況予以顏色區(qū)分 進(jìn)度 正常 進(jìn)度 落后 待料 機(jī)器 故障 管路管理 以便區(qū)分查索及維護(hù)保養(yǎng) 空壓 水管 油管 電氣 管路 顏 色 心 理 法 實(shí)質(zhì)綠化 室內(nèi)外綠化 工作區(qū) 成品區(qū) 通道 不良區(qū) 精神綠化 漫畫活動； 觀摩會； 播放電影； 挑戰(zhàn)目標(biāo)； 47 質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義 有關(guān)合格（符合）的概念 新 QC七種方法 質(zhì)量管理 48 、質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義（本章節(jié)引用 ISO9000： 2023質(zhì)量管理體系） 質(zhì)量：一組固有特性（ )滿足要求 ()的程度 質(zhì)量管理 () :在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動 質(zhì)量管理 質(zhì)量策劃 () 質(zhì)量控制 () 質(zhì)量保證 () 質(zhì)量改進(jìn) () 質(zhì)量管理的一部分，致 力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī) 定必要的運(yùn)行過程和相 關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量管理的一部分， 致力于滿足質(zhì)量要求 質(zhì)量管理的一部分， 致力于提供質(zhì)量要求 會得到滿足的信任 質(zhì)量管理的一部分， 致力于增強(qiáng)滿足質(zhì) 量要求的能力 49 返修（ ） 為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期使用而對其所采取的措施 預(yù)防措施 （ ） 為消除潛在不合格或其他潛在不良情況的原因所采取的措施 糾正措施 （ ） 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不良情況的原因所采取的措施 讓步 （ ） 對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可 要求 （ ） 缺陷 （ ） 未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求 不合格 （ 不符合 ） （ ） 未滿足要求 合格 （ 符合 ） （ ） 滿足要求 放行 （ ） 進(jìn)入一個過程的下一階段的許可 偏離許可 （ ） 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)前 ,偏離原規(guī)定要求的許可 糾正 （ ） 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施 報廢（ ） 為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期使用而對其采取的措施 返工（ ） 為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施 降級（ ） 為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變 質(zhì)量管理 有關(guān)合格（符合）的概念 50 、新 QC七種手法 親和圖法 就是針對某一問題 ,充分收集各種經(jīng)驗(yàn)、知識、想法等語言文字資料，通過匯總并按 其親和性（相近性）分類綜合這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn)識和協(xié)調(diào)工作，以利于問題解決的方法。 看板樣式 1 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 管 理 信 息 欄 X X 科 環(huán)境管理 方針目標(biāo) 41 看板樣式 2 員 工 月 度 考 核 欄 百花園 每月之星 公告 環(huán)境管理 42 看板樣式 3 生產(chǎn)管理看板 組織架架圖 新品信息 New！ 管理欄 主體生產(chǎn)進(jìn)度表 缺件一覽表 設(shè)備管理表 公 告 通知 告示 人員去向表 姓名 去 向 機(jī)加 光學(xué) 表面 包裝 修理 檢查 環(huán)境管理 43 5S與看板管理 項目 內(nèi) 容 概 述 工序管理 進(jìn)度管理板 工作安排板 負(fù)荷管理板 進(jìn)貨時間管理板 顯示計劃進(jìn)程控制狀態(tài) 顯示各時段設(shè)備人員安排及作業(yè)順序 顯示各部分負(fù)荷狀況 明確進(jìn)貨計劃安排 業(yè)績管理 公司（部門 /個人）目標(biāo)實(shí)績板 經(jīng)營理念、宗旨、方針揭示 業(yè)績目標(biāo)實(shí)績變化表 顯示是否達(dá)標(biāo)； 顯示并解說經(jīng)營理念、宗旨 明確業(yè)績目標(biāo)完成情況 現(xiàn)貨管理 倉庫告示板 庫存顯示板 使用中顯示板 長期在庫顯示板 按不同品種和放置場所分別表示 不同型號、數(shù)量的顯示 明確區(qū)分使用狀態(tài) 作業(yè)管理 考勤管理板 作業(yè)順序板 人員配置板 工具交換管理板 每人對全員狀況一目了然，能相互調(diào)整平衡； 明確必要的順序、作業(yè)點(diǎn)； 標(biāo)示工具交換時間、人員； 環(huán)境管理 44 項目 內(nèi) 容 概 述 設(shè)備管理 動力配置圖 設(shè)備保全日歷 設(shè)備保全顯示 顯示動力的配置狀態(tài) 顯示設(shè)備的計劃保全日 記錄異常、將故障內(nèi)容作成一覽表 品質(zhì)管理 管理項目、管理基準(zhǔn)顯示板 異常處理板 不良提示板 將由品管項目、標(biāo)準(zhǔn)板顯示出來； 顯示故障、異常處理方法 不良再次發(fā)生及重大不良實(shí)物展示 事務(wù)管理 日歷板（交期管理箱） 去向顯示板 心情天氣圖 車輛使用管理板 清楚明了交貨期 出勤、缺勤、去向、返回、聯(lián)絡(luò)方法 出勤狀況和心情一目了然，相互關(guān)照 車輛去向、返回、使用一目了然 士氣管理 小團(tuán)隊活動推進(jìn)板 工序熟練程度提示板 娛樂介紹板板 新職員介紹板 小團(tuán)隊狀況制成不同題目的揭示表 對成員的技能清楚顯示； 制造開心一刻的氛圍； 新伙伴介紹 環(huán)境管理 45 環(huán)境管理 5S與顏色管理 顏色管理的特點(diǎn)： 利用人類天生對顏色的敏感； 是用眼睛看得見的管理； 分類分層別管理； 防呆措施； 調(diào)和工作場所氣氛，消除單調(diào)； 向高水準(zhǔn)的工作職場目標(biāo)挑戰(zhàn)； 46 環(huán)境管理 方式 推行項目 內(nèi) 容 綠 藍(lán) 黃 紅 顏 色 優(yōu) 劣 法 工業(yè)安全 每日安全狀況顯示 無傷害 極微傷 輕傷 重傷 生產(chǎn)管理 進(jìn)料、交期、制程進(jìn)度管制 按進(jìn)度完工 延遲但已挽回 延遲一天以內(nèi) 延遲一天以上 品質(zhì)管制 以顏色劃分品質(zhì)水準(zhǔn)（合格率）高低，促使改進(jìn)。 —— 即尋找時間為零； ? 清掃：將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一 塵不染的環(huán)境； ? 清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化； ? 修養(yǎng)：對于規(guī)定了的事，大家都按要求遵守執(zhí)行，并且成為一種習(xí)慣。 方法管理 35 環(huán)境管理 環(huán)境描述 5S管理 看板管理 5S與看板管理 5S與顏色管理 （本章節(jié)引用 ISO14001： 20234環(huán)境管理體系 — 要求及使用指引） 36 、環(huán)境描述 本章“環(huán)境”指為達(dá)到產(chǎn)品符合要求及工作人員所需的空間： 主要環(huán)境要求 依據(jù) 控制方法 照明 人體視覺 根據(jù)需要 色彩、音樂 人體疲勞程度 根據(jù)需要 溫度、溫度 人體、材料（如化學(xué)品）、精密儀器 空調(diào)、通風(fēng)、抽濕 噪音 廠內(nèi)外人員（環(huán)境法規(guī)） 設(shè)備改造、隔音、戴耳塞 灰塵、廢氣 廠內(nèi)外人員（環(huán)境法規(guī)） 吸塵 /廢氣處理系統(tǒng)、戴口罩 廢水 廠內(nèi)外 (環(huán)境法規(guī) ) 廢水處理系統(tǒng)、回收 危險固廢 廠內(nèi)外（環(huán)境法規(guī)） 分類擺好、標(biāo)識、回收 無塵車間 產(chǎn)品、制程 無塵車間 消防 工作人員（法律法規(guī)） 演習(xí)、檢查、設(shè)備 化學(xué)品 工作人員（法律法規(guī)） 檢查、托盤等 環(huán)境管理 37 、 5S管理 . 5S的含義 5S指的是日文 SEIRI(整理 )、 SEITON（整頓）、 SEISO（清掃）、 SEIKETSU（清潔）、 SHITSUKE（修養(yǎng)）這五個單詞，因?yàn)槲鍌€單詞前面發(fā)音都是“ S”，所以統(tǒng)稱為“ 5S”。 、如何實(shí)施工程監(jiān)察與內(nèi)審是有區(qū)別的。所以 作業(yè)方法的管理，實(shí)際上也是對以上三種指導(dǎo)書的制定、發(fā)行、修訂的過程。 人員管理 25 、人力結(jié)構(gòu)原則 老、中、青結(jié)合原則 男、女搭配原則 各種專業(yè)相結(jié)合原則 、“教育” 、新員工的教育訓(xùn)練 A、指導(dǎo)新員工有以下基本步驟 : 第一步 消除新員工的心理緊張 第二步 解說和示范 第三步 一起做和單獨(dú)做 第四步 確認(rèn)和創(chuàng)新 B 、 新員工指導(dǎo)必講項目 作為公司員工須知 作為公司員工必做 有關(guān)工作的基本知識 必會基本技能 產(chǎn)品知識 其他 人員管理 26 、在職人員的訓(xùn)練與學(xué)習(xí) A、在職人員的訓(xùn)練與學(xué)習(xí) 是指上司對部下所擔(dān)負(fù)的工作內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，使部下掌握工作上所必須具備的能力。人力資源是一種再生期較短、可以培養(yǎng)的資源。 人員管理 24 、人力資源 人力資源是指一定范圍內(nèi)的人口中所具有勞動能力的人的總和。 第三階段： Z 理論 Z理論是現(xiàn)代人力資源開發(fā)和管理中具有代表性的理論。它的核心是“人是自我實(shí)現(xiàn)的人”。它的核心是“人是經(jīng)濟(jì)人”，對人的管理可以 用強(qiáng)制、命令、懲罰等方法。 行為是指在某種需要、動機(jī)的基礎(chǔ)上能產(chǎn)生一種結(jié)果的活動過程。 動機(jī)是激發(fā)和維持個體進(jìn)行活動，并導(dǎo)致該活動朝向某一目標(biāo)的心理傾向或動力。 、班組長在管理所處的位置和作用