【正文】 所設定的轉速。. 轉動面板上照明開關，壓制室照明燈即打開。. 電氣的調試.2.. 下沖桿的安裝：拆除出片嘴、銅加料器、料斗及加料器支柱。 上沖桿的安裝：將上導軌的嵌舌向上翻起，然后將上沖桿逐件裝入上沖桿孔內（注意：上沖桿在上沖桿孔內必須能自由上、下和轉動自如，無任何阻尼現(xiàn)象），當上沖桿全部裝完后，必須將嵌舌翻下，與平行軌接平。然后用專用的中模打棒將中模輕擊入中模孔，直至中模進入中模孔底部，然后將中模緊固螺釘緊固。 首先打開有機玻璃前門：. 沖模安裝前，應將轉盤的工作面、上、下沖桿孔、中?？缀退璋惭b的沖模清洗干凈，然后按下列程序進行安裝。 沖模安裝.ZP37A型旋轉式壓片機操作規(guī)程1. 料斗內的物料停滯不下時，可用木竹器去鏟，切不可用手。2.本機電器操縱，在本側面右上邊電器箱內有20A接觸器和熱繼電器面板上有停止，起動按鈕和檢查動力負荷的電流表，當電流超過12A時應少加物料，否則本機會自動停止工作。 可編程序控制器：可編程控制器在主機出廠之前已設好，在工作過程中，不能改變可編程控制器機內程序。. 在作業(yè)過程中，可通過取樣筒隨時檢查顆粒狀態(tài)，如不合要求可調節(jié)制粒所需的幾個參數(shù)，（微調風門的開啟度、霧化空氣壓力、輸液量和噴槍高度）直到得到滿意的顆粒，一旦這些參數(shù)確定以后，不要輕易改變。.在主機運行過程中，更換噴嘴或調節(jié)霧化角度最好在主機停止以后進行，否則噴嘴不易對中，會造成原料容器內物料發(fā)生偏析，易發(fā)生結塊或粘壁現(xiàn)象。當霧化角度確定后，轉動止逆螺母，鎖緊氣體噴嘴。輸液小車上的頻率反映液量的大小，頻率越高，輸液量越大，反之越小，但率不能超過50Hz。 以上各項運轉都正常以后，當物料接近工藝要求的溫度值時，便可進行噴霧干燥制粒作業(yè)。如是，則設備正常，反之則需檢查各風道是否有阻塞現(xiàn)象。啟動主、輔風機，將調風門從小到大依次調節(jié)。 讓主、輔風機，程序啟停按鈕于停的位置，降下原料容器，拉出，加需要的種子粉末，然后推入。 以上全部過程檢查完畢后，啟動自動程序啟停按鈕看自動程序 是否正確。 啟動主加熱按鈕、主風機按鈕、徐徐開啟風機門，檢查各測溫點的溫度傳感器及溫控儀各執(zhí)行氣缸工作是否靈敏。 啟動輔風機按鈕1～2秒后停止，檢查風機輪旋是否正確，如旋向相反，改變旋向。 啟動主風機按鈕1～2秒后停止，檢查風機旋向是否與蝸殼上的標記一致，如果旋向相反，應改變三相電中的兩相，使其葉輪旋向與蝸殼標記一致。再按下降按鈕密封圈放松后副風管后移，3秒鐘后容器下降。 上述各項運轉正常后，推原料容器對正，再啟動容器上升按鈕，原料容器徐徐升起。壓縮空氣也停止噴出，幾秒鐘后檢查噴嘴有無液滴，如有，應檢查噴嘴內各點的密封是否可靠。確認噴槍的霧化正常后，關閉噴槍，停止輸液泵，將頻率調回到零位。 在輸液小車的盛料筒內盛2千克清水，啟動控制柜上輸液泵按鈕，再啟動噴霧按鈕，使頻率在3～50Hz以內，液體噴出。檢查蝶閥的開合是否靈活，確認蝶閥的開合及布袋過濾器的完全正常后結束。.. 啟動空氣壓縮機及配電柜內的電源開關，給設備送電通氣。 噴槍的安裝：取下噴霧室上的噴槍孔蓋將噴槍由孔放入對正，噴嘴要垂直于原料容器底，旋緊手柄螺母。 空載運行：旋出原料容器、噴霧干燥室，放下過濾袋，將過濾袋的兩組依次系綁牢于過濾架上，檢查濾袋有無破裂和小孔，如有必須修理穎好，然后升起濾袋支架，收緊繩帶，再將原料容器旋入和噴霧干燥室對正。 沸騰冷卻：為防止物料返潮，設備停止加熱，風機繼續(xù)運轉直到預設時間后結束。. 噴液記數(shù)：由于物料大多不可能一次就形成所要求的顆粒，需要反復多次，次數(shù)和可以預設。.噴槍內的壓縮空氣也同時噴出，形成霧狀小液滴和“沸騰”的物料粘合成濕顆粒。下一步是混合加溫，在該過程中加熱器開始加熱，由于物料不斷“沸騰”所以物料的混合也在同時進行。啟動風機（本設備風機起動Y—△降壓起動），在風機的啟動過程中為減小啟動電流，設備的左右風門都關閉。 操作方法.PGL型噴霧干燥制粒機操作規(guī)程1. 做好清潔SOP中所規(guī)定的各項工作。 更換循環(huán)水箱中的水。 將膠囊罐和送囊板中的空心膠帶全部用完，否則必須清理干凈，不能留在機器內，以免乘空膠囊受潮變型，影響下班膠囊上機率。10. 操作工要經常觀察料斗視鏡中的粉層高度，及時加料。9. 機器的臺面及電器箱面板上不得放置任何工具。8. 除調試和故障排除外，其余的運行情況都要在并關閉機器四扇防護門的狀態(tài)下進行，嚴禁在機器運行時，用手或工具去清除機器內的故障及異物。7. 如劑量達不到標準，停機調整1～5組充填桿的高度與料傳感器高度，測試劑量，直至劑量達到標準后，并閉好四扇防護門開始生產。5. 試運轉軸，使回轉臺旋轉壹圈，確認無異常情況后抽出手柄，接通電源后將電源總開關從“0”位轉至“1”位，電器箱面板上的顯示屏顯示出初始階段畫面，即“歡迎使用”頁面。4.工作時間應嚴格遵守衛(wèi)生標準中有關規(guī)定。操作工在操作前應通過讀該機使用說明書，熟悉機器工作原理及功能，以及考核合格后，才能上崗操作（也可由制造商技術員現(xiàn)場培訓）。.. 物料含水分不應超過5％。. 超過莫氏硬度5度的物料將使粉碎機的維修周期縮短，因此必須注意使用該機的經濟性。. 發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它不良現(xiàn)象，應立即停機檢查。. 停機時必須先停止加料，待 10分鐘后或不再出料后再停機。 氣缸或手動正常。 機器運轉平穩(wěn)，無異常振動。 異常聲響。注意：在電機啟動后及在混全過程中，不宜靠近混合桶以免發(fā)生撞擊危險，最好根據(jù)料桶運動范圍設隔離裝置，以防其他人進入運動區(qū)內，傷害身體。 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停止檢查。7. 開機調整高速旋鈕，慢慢使混合桶的加料口調至適當位置，停機，關閉電源，打開加料口加物料。6. 設備運行達到了預定的時間，設備自動停止工作，此時請將控制裝置高速開關關閉，將高速旋鈕回到零位。4.反復幾次確認無誤后，停機合上ZK1斷路器，按“起動”按鈕正式起動電機。 合上電控面板上“控制電源”開關，把K2搬向正轉，CJ1吸合，正轉指示燈（綠燈）亮，再按“起動”按鈕（綠色），CJ5，CJCJ4依次吸合，為電機做Y～△起動，起動時間長短可調時間繼電器JS1，出廠時已調到8～10秒。3. 根據(jù)物料的混合要求，設定好時間繼電器的混合時間。GH高效三維運動混合機操作規(guī)程1. 本機為防止在運動中出斷氣或氣壓不足造成研軸，安裝了“氣電轉換器”，如果發(fā)生斷氣或氣壓不足進，切碎電機不能開動。. 在工作及清洗時，應經常觀察氣體壓力表的壓力讀數(shù)，保證氣壓在正常范圍內。.當停機后應等待兩分鐘時間，然后再開蓋（此時切碎電機由于慣性運動可能沒有完全停止）。否則發(fā)生事故。 注意事項.4.再打料口門4，清洗出料口。 打開攪拌漿電機，使其轉速由低到高。. 清洗：在生產過程中，如需清洗機器，可按下步驟進行。3.在每次停止攪拌時，都應將高速鈕調整到零位再按攪拌停止按鈕。 可以根據(jù)工藝要求，由于本機攪拌部分采用電磁無級調整電機，在加入粘合劑混合的過程中產生的發(fā)熱現(xiàn)象，一旦混合均勻后，即可以提高攪拌電機的轉速，使其在高速狀態(tài)下運轉，同時起動切碎刀也進行制粒，攪拌漿的轉速在操作過程中可以根據(jù)工藝的不同進行選擇性線調整，這樣與切刀結合就可以實現(xiàn)不同的工藝要求。.開物料鍋蓋將所有加工的藥粉倒入鍋內，然后關閉物料鍋蓋。. 生產操作.2.安全聯(lián)鎖裝置是否可靠。 操作出料的開、關按鈕，檢查出料塞的進退是否靈活，運動速度是否適中，如不理想，可調節(jié)氣缸下面的接頭式單向節(jié)流閥。.在處理后，CJ CJCJ6相序動作，時間長短由面板上時間繼電器控制。 斷開ZK1，ZK2和ZK3，按控制箱上攪拌啟動鈕，CJ1—3應有相應動作，如無動作，請注意控制面板上“相序正?！敝甘玖练?，如不亮說明相序接錯或缺相。. 清潔物料鍋，檢查攪拌漿、切碎刀，確定無異常情況后，再關閉物料鍋和出料蓋。 接通氣源、電源、氣壓、 Mpa（氣源應為純凈的過濾空氣）。 調試生產前檢查調試。GHL型濕法混合制粒機操作規(guī)程1. 風機和攪拌機電氣聯(lián)鎖，即：按風機啟動鍵，待風機星三角起動結束后，方可按攪拌啟鍵有效；在風機工作條件下，可以隨便開停攪拌；風機停止則攪拌同時行動停轉。. 必須將料斗推入就位后，方可將充入開關推入。.當干燥結束，關閉熱源，風機需運轉數(shù)分鐘，待物料冷卻后同時停止風機、攪拌機，推拉捕集袋開降數(shù)次，使由袋上的積料抖落，拉出充氣開關，待氣囊密封圈放氣后方可將料斗拉出。根據(jù)物料工藝要求再設定溫度。 啟動引風機開關關鍵，待風機正常運轉數(shù)秒，檢查風機運轉是否與標指一致。. 推入料斗，待料斗就位正確后，方可推入充氣關，～ 兆帕壓縮空氣，使料斗上下處于密封狀態(tài)。. 根據(jù)需要設定進風溫度。 接通電源和壓縮（～），～。 應經常檢查高頻電源的輸出電壓是否符合規(guī)定的數(shù)值，以保證自動封口的質量穩(wěn)定。.感應頭若無強制有效的冷卻，將會過熱損壞。 調試好的設備，在正常生產中，應當防止被無關人員誤改變。. 相符，放置在感應頭工作區(qū)域的試樣在數(shù)秒鐘后產生加熱反應。 確認通電正常后控制選擇開關置“WORK工作”檔，本機內置延遲軟啟動裝置，在通電10秒鐘以后，方產生高頻輸出，表現(xiàn)為電源輸入電流增大，輸出電壓表的指示數(shù)應該與預置數(shù)基本.. 電源接通后，控制選擇開關至“TEST試驗”檔，應見輸出預置數(shù)顯示正常，并且能夠隨著調節(jié)旋鈕刻度的改變而變化，其顯示數(shù)的范圍從00X到300（最低位可以不計）。. 在機機安裝完成、經仔細檢查連接無誤后，按照先通水、后通電的程序，先啟動冷卻水，注意檢查各個接頭的密封是否良好，如果存在漏水應給予檢修。 每隔一月應在各緊固部位涂潤滑油，減速器第一次用油要在10日左右更換，以后每隔2000小時更換一次新油，給油量要到油標的中心。. 運轉過程中，在橫填充輥和裁刀之間，不準手及其它物品靠近。.若加熱輥表面粘著聚乙烯以及塵土等，則可引起熱封不良，并因此而引起縱封輥拉力減弱，使包裝失調。 把薄膜裝入后，如長時間不開動，縱橫封輥熱量不斷傳至薄膜，可將薄膜燒壞，此時應將三個背螺母順時針旋轉，將兩縱封輥和兩橫封輥相互離開。. 操作結束，進行檢查、清掃。 切斷電機開關. 切斷轉盤離合器.......注意：溫度經常過高易造成故障。 檢查轉盤離合器是否脫開，然后接通電機開關，則電機開關指示燈亮。. 調好橫封偏心鏈輪的刻度。.選擇間隔齒輪之前，首先測量包裝材料上光電指示長度，即袋的實際長度，再選擇其中一個齒輪。 調整縱封、橫封溫度控制器按鍵，溫度的調整需按所使用的包裝材料而定，一般在100～110℃之間，另外，縱封和橫封的溫度也不相同，使用時根據(jù)情況隨時調整。.轉盤離合器及滑動部分，銅及銅合金的轉動部位及具有相對運動的各部分可直接注油。 經常需注油部位：橫封輥的四個支撐部分. 操作方法.DXDK40II型顆粒包裝機操作規(guī)程1.如果沖出的模塊左右偏位則松開固定螺絲，將沖裁模向左或向右移動，如果沖出的模塊前后偏位，請調節(jié)沖裁移動手柄，使沖裁站向前或向后移動。 配氣凸輪調整: 定位氣缸松開，牽引夾持氣缸即行動作，夾住塑片，同時，牽引氣缸松開，退回初始位置，準備下一過程，如此連續(xù)動作，完成整個過程。.45Mpa，行程在7090，,行程在90100，氣壓為0。 氣壓調節(jié) ：氣動回路共分三部分：正壓吹氣