【正文】 安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫② 質量要求A． 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。② 防雷接地工藝流程建筑物基礎鋼筋接地→接地電阻測試→隱蔽驗收→柱內主筋引下線→隱蔽驗收→屋面避雷帶③ 質量要求利用主鋼筋作引下線時，按設計要求找出主筋位置，不得少于兩根。（3）防雷接地系統(tǒng)施工屋面采用環(huán)狀扁鋼避雷帶，并把保安接地、防雷接地部份和樁基連接起來，并利用結構中主鋼筋作引下線，建筑物基礎鋼筋作接地體。根據(jù)貫例，弱電系統(tǒng)只做管線預埋，標準參照有關動力照明系統(tǒng)。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象，PE線安裝明顯牢固。固定日光燈必須用膨脹螺絲。D． ，動力線路的絕緣電阻值不小于1Ω。B． 在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴實，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。② 動力照明工藝流程：鋼管敷設要求→預制彎管切管套絲→測定箱盒位置及固定→管路連接絲扣套接變形縫處理→地縫焊接→配電箱盤外殼固定→配管隱蔽驗收→選擇導線管口護圈→管內穿線→導線連接→線路、檢查絕緣測試—→檢查燈具開關等器具 →配電柜安裝要求箱盒防腐處理→接線→安裝→試驗調整→送電運行驗收槽鋼基礎→柜盤檢查→安裝———③ 質量要求A． 鋼管嚴禁熔焊連接。 電氣工程安裝（1）動力照明系統(tǒng)施工① 材料要求A． 鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預先除銹，并有產(chǎn)品合格證。安裝的設備是建筑的一種設施，必須積極維護保證良好的使用功能，還要考慮到交付運行后的維修便利，所有管路應注意建筑物的美化問題。先重點、后一般。先預制、后安裝管道。安裝工程力求做到與土建施工要配合，合理交叉，認真做好各項預留預埋工作。為此必須做好充分的施工準備，全面規(guī)劃合理部署，采取正確的施工方法與技術措施，妥善安排力量，精心計劃組織施工，才能按期按質完成所承擔的責任和安裝任務。310 安裝工程由于本工程安裝項目系統(tǒng)由照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、給水排水系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等組成。同一墻面應用同一批號的涂料；每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應均勻，顏色一致。（3） 涂刷操作程序為先上后下，先頂棚后墻面，為防止污染地面，可先在地面鋪設報紙或鋸末保護。（2） 涂刷時要輕刷快刷，接頭處不重疊，不帶刷痕刷毛。 涂料工程（1） 首先將基層表面的污垢、灰砂等用鏟刀刮凈，表面的孔眼、縫隙用膩子補平，再進行大面積的滿刮膩子，待膩子干燥并打磨平滑后再進行涂刷涂料。（5） 所用油漆的材質、顏色必須符合設計要求或建設單位指定的材質和顏色。（4） 在木材表面上涂刷油漆，應做到橫平豎直，縱橫交錯、均勻一致，涂刷順序應先上后下，先內后外，先深色后淺色，按木紋方向理平理直，涂刷混色油漆一般不少于四遍，清漆不少于五遍。（3） 油漆施工時環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%，當有大風及雨霧時不可施工。（2） 金屬面基層處理，金屬表面的銹皮、焊渣、毛刺可用鋼絲刷、砂布、鏟刀、廢砂輪刮擦干凈。39 油漆涂料工程 油漆工程油漆工程應待室內門窗和其它設施安裝完畢以及擬進行油漆的基層完全干燥以后進行。罩面板在運輸和安裝時，應輕拿輕放，不得損壞板材的表面和邊角。 注意事項（1） 吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞。橫向中龍骨也按板面尺寸（扣除中龍骨寬），確定橫向凈空尺寸，用電動切片機鋸斷，兩端敲入中龍骨掛插件，然后在縱向中龍骨同一水平面上將掛插件上端掛入其上口，并按設計板面進行拉線校正，用老虎鉗扭緊上口加以固定。~。 固定吊掛件：大龍骨的吊掛件已焊好的吊桿螺帽調整并固定于設計標高。38 平頂工程 彈線測平：用水準儀測量四周水平標高，然后按設計標高用鋼卷尺量到墻面，柱及吊桿，彈出水平線，并彈出柱及開間中心線，跨中一般按設計起拱。在填嵌縫隙前應進行認真的觀察和手扳檢查，作好隱蔽驗收記錄。（2） 鍍鋅鐵腳插入墻體上窩進洞口，然后用C20級細石混凝土或1∶3水泥砂漿插搗密實。木門框每塊木磚應釘2個長100mm的釘子并上下錯開，釘帽砸扁臥入框內不外露。立口要確保同一樓層（標高）在水平方向橫平、各樓層在豎直方向要豎直，其平面位置都應一致。鋁合金型材、半成口按規(guī)格型號放置在室內由專人保管看護，嚴禁碰撞損傷。 門窗制品的檢查與驗收保管門窗制品進場時必須附有出廠合格證。鋁合金門窗框與墻體間的縫隙填嵌，應按設計要求現(xiàn)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ73—91）規(guī)定。木門窗框與墻體間的縫隙經(jīng)填嵌后要做到勾抹平整、光潔、不開裂、不漏嵌、四周縫隙勻稱、不得“吃口”（要求留足灰口厚度，裝飾面層應壓入門窗口的灰口線內）。門窗框與墻體間的縫隙填嵌，要作為一道工序，由工長指派專人認真完成，這也是門窗安裝分項工程質量檢驗評定的一項基本項目要求，不容忽視。必須確保門窗框與墻體周圈應有的縫隙。外墻面用吊線或經(jīng)緯儀彈出垂直控制線。37 門窗工程門窗洞口的留置后塞口留置門窗洞口時，其尺寸（寬度和高度）應結合裝飾、裝修的不同作法確定。金屬件以確保漆膜光亮，防止面層脫落。加工應精細，做到既滿足使用功能要求，又具有較高的觀感質量，以取得較好的裝飾效果。不同類型的面層結合、面層與墻和其他構筑物（地溝管道等）的結合應清晰美觀。應采用鋼套管，一般高出地面面層20mm，有水的房間高出地面面層30mm，套管內有油麻填塞、油膏封口。（4） 過樓板套管：過樓板的上下水、煤氣等管道，均應在土建施工時提出預留，或采用機械成孔的方法解決，過樓板預留孔洞的堵灌，應由工長指派專人作為一道工序認真操作?；鶎邮┕r應從地漏出水口向四周拉放射線找坡，%—1%泛水找坡，在地漏四周范圍宜做成5%的泛水坡度。大開間樓（地）面面層施工時，宜在建筑物軸線位置、承重梁部位用玻璃條做分格處理或預留分格縫的辦法。若為分格劃縫地面，在撒水泥砂子干灰面、過杠和木抹子搓平以后，應在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側各200mm寬范圍內抹壓一遍，再用溜縫抹子劃縫。坍落度應控制在2040mm，貼灰餅、沖筋、鋪細石混凝土后用長刮尺刮平（可自行制作振動壓桿，效果較好）、鐵滾筒滾壓至出漿。 施工注意事項（1） 樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘結牢固。養(yǎng)護時間不少于15d。砂漿面層的壓光應在表面初步收水后、水泥終凝前完成，如拖得太遲，將導致起灰和脫皮，抹壓太早又不易做到表面密實光潔。抹踢腳板底層砂漿前，墻面基層要清理干凈，嚴禁墻面基層上有石灰砂漿和油、漿，以防止踢腳板空鼓裂縫?；鶎忧謇砀蓛艉?，宜先抹踢腳板。采用的砂應為中粗砂，其含泥量不應大于3%。如切割瓷磚，也可用合金鋼鏨子根據(jù)尺寸劃痕折斷后，再用砂輪將斷痕磨平。在池槽與墻面的銜接處，應先待池槽鑲貼完畢，才可鑲貼池槽周邊墻上的磚。并應用白水泥漿擦平。（4） 瓷磚層層向上鑲貼，每層磚縫須模平豎直，不平處要隨時墊平。如砂漿不足，應取下瓷磚添漿重貼，不可在磚口處塞漿。如有水池、鏡框者，應以水池、鏡框為中心向兩面分貼。然后用廢瓷磚按粘結層厚度用混合砂漿粘貼灰餅（粘結層厚度約8mm），門口和陽角處的灰餅要兩面掛直， 即瓷磚的正面和靠陽角的側面都要掛直。瓷磚鑲貼一般在打完底3~4天后進行。 釉面瓷磚的鑲貼（1） 釉面瓷磚應預先經(jīng)過挑選，并在水中浸泡取出晾干，鑲貼前尚須試排，使接縫均勻。頂棚表面應壓光壓平壓實，不應有抹紋和氣泡，接槎處應平整，不露痕跡。 平頂抹灰：抹灰前應將頂棚上浮著的砂子雜物掃凈，應用清水潤濕表面。（3） 在大面積抹灰前要提早一天將墻體澆水濕潤，為保證紙筋灰墻面的色澤基本一致，紙筋灰待底糙刮好，門窗框均安裝完畢，予留洞鑲補好后，一次性上紙筋灰。（2） 內墻面、柱面的陽角和門窗洞口等的所有陽角，在大面積抹灰前先用1∶2水泥砂漿埋設好成品塑料護角，踢腳線和墻面交接處理設好5mm厚玻璃條子，使粉好后的墻體角楞清楚，黑白分明、線條平直。 室內抹灰（1） 內墻1:1:6混合砂漿打底外粉紙筋灰壓光。⑤ 外墻抹灰要自上而下進行，抹底子灰前要澆水潤濕基層，底子灰表面應掃毛或劃紋，經(jīng)養(yǎng)護后再罩面。③ 同一墻面不要接槎，必須接槎時，可把接槎位置設于陰陽角及雨水管處或分格線處，不宜明顯。② 抹灰前應在陽臺、雨蓬、柱垛、勒腳、窗臺等處在水平、垂直兩個方向拉通線找平找正，每步架貼灰餅，再進行抹灰，并注意做好泛水和滴水線槽。起下分格條時注意不要損壞墻面，為此要求在壓光時必須把分格條上的砂漿清刷干凈。抹漿時注意要在分格條兩側都抹上水泥漿，使斷面呈八字形。（5） 為避免水泥砂漿收縮產(chǎn)生裂縫，要用分格條分格。（4） 為防止雨水污梁外墻面，在檐口、窗臺、陽臺、雨蓬的底面一般都做滴水線槽。（2）施工順序：墻面處理→底糙→測標筋→澆水濕潤→刮糙→批水泥漿→彈線分格→予埋分格條→澆水濕潤→面層粉刷壓光（3） 在刮糙前必須將外墻表面的灰砂清理干凈，測設好標筋灰餅，澆水濕潤。砂漿飽滿度須在90%以上。四周離邊角180mm各設一塊，其余間距不大于500mm。內外墻砌體（1）施工順序：軸線、標高復核→砌磚腳→墻體砌筑→予留窗洞→安放過梁（2）磚砌體施工：A .在砌筑前對高低不平的基層應先找平，3cm以內用水泥砂漿找平，大于3cm的用細石砼找平，砌體材料應隔夜?jié)菜疂駶?，并按要求設置好皮數(shù)桿。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，其已澆的砼抗壓強不小于12Kg/cm2，并要將其表面松動石子鑿掉和用水洗干凈，砼澆筑前應先鋪水泥漿一層，保證新的砼緊密結合。一般情況下柱的施工縫設在基礎頂面，梁的下面，施工縫應平縫；梁板一般施工縫應留在跨度中間的1/3范圍內，施工縫應與梁板垂直縫。（6）砼施工縫的設置鋼筋砼澆搗時必須集中力量，晝夜連續(xù)施工，不可任意留施工縫。⑤ 砼澆筑完畢后，在12小時內加以覆蓋，視當時氣溫、雨水情況決定澆水養(yǎng)護的次數(shù)，養(yǎng)護期通常不少于7天。④ 樓板砼澆搗后，派專人負責找平、壓實?；A和墊層控制在13CM，上部結構控制在35CM，鋼筋較密構件適當增大坍落度，以確保砼振搗密實。（5） 質量控制① 砂、石、外加劑都應具有質保書及試驗報告，水泥盡量采用大廠生產(chǎn)的名牌產(chǎn)品。大模板應澆水濕潤，縫隙、孔洞要堵嚴，基坑積水應排除干凈，運輸?shù)缆窇秸麜惩ā＃?） 混凝土的澆搗：混凝土灌筑前，應對模板、鋼筋、預埋螺栓、和鐵件的位置、標高、軸線、數(shù)量及牢固情況等進行細致的檢查，并作自檢記錄和工序交接記錄。容器裝料要適當，以免過滿溢出。當運輸時間較長、氣溫較高或遇到風雨時，運輸工具要遮蓋?；炷吝\到灌筑地點時應具有規(guī)定的坍落度，如發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行第二次攪拌。（3） 混凝土的運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應及時運往澆灌地點。2%?；炷劣昧?，尤其是砂、石及散裝水泥，應分別過磅，力求準確，材料的允許偏差除砂、石為177。不得一邊出混凝土，一邊加料。攪拌第一盤混凝土，石子用量應按配合比規(guī)定減半。③ 落實好現(xiàn)場施工的指揮人員、操作人員、輔助人員，做到任務明確，責任到人。對各用電設備進行維護、檢查，做好用電安全防護工作。已拆下的模板要及時起釘，修理按類堆放。③ 支設柱?；蚣袅δr底部必須清理干凈。（5）模板工程注意事項① 模板支設必須牢固位置，斷面尺寸必須準確。拆模程序一般是先支后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。（4）模板的拆除：不承重側模，應在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆模而受損壞，一般不宜小于48小時方可拆除。外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板。當板的頭跨度大于4m時也應起拱，膠合板之間的拼縫用20mm寬的膠帶紙粘貼，以減少砼澆搗中漏漿。板底模鋪設必須平整，拼縫密實。② 梁模板：梁底模采用鋼管搭架支撐，梁過高時，在梁中部用鐵皮穿過橫檔對拉，也可用對拉螺栓將兩側模拉緊以防模板下口向外爆裂及中部鼓脹。圓形柱模板由豎直狹條模板和圓弧檔做成兩個半片組成。對通排柱模板，應先裝兩端柱模板，校正固定，拉道長線校正中間各柱模板。（3）模板的支設① 柱模板：柱模板在安裝時，先在板面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，調整標高，立柱頭板。模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。⑧ 在扎板筋時必須扣好馬凳和支架，以免澆砼時踩扁鋼筋。⑥ 鋼筋加工后必須分類掛牌，堆放整齊。④ 在砼澆搗前，必須會同有關部門進行隱蔽驗收。③ 鋼筋的保護層厚度必須符合規(guī)定，綁扎設置好墊塊。（4）鋼筋施工注意事項① Ф6mm或Ф8mm冷拉場地嚴禁用泥地，應先撒砂或鋪上細石子后拉筋，防止下雨時泥漿污染鋼筋表面。② 梁與板：縱向受力鋼筋雙層排列時兩排鋼筋之間應墊以直徑為25mm的鋼筋段，以保持其設計間距，板筋的綁扎可以“梅花式”，綁扎牢固，要嚴格控制板上部的負筋位置。E．鋼筋的水平及垂直運輸采用固定式塔吊進行運輸。待冷卻1—3min后，打開焊劑盒，卸下夾具。然后，在焊劑盒內裝滿焊劑。鋼筋的彎曲采用機械彎曲，彎的尺寸角度必須正確無誤。③ 鋼筋的加工及運輸A．鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求，表面應清潔，無損傷、油漆、漆污和鐵銹等，如有銹蝕應在使用前清除干凈。如在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應再送試驗室復試。33 基礎、主體結構工程鋼筋工程（1）施工順序：配料單→選料→加工成型→捆扎掛牌→分類堆放→運輸就位→劃線綁扎→墊塊→隱蔽驗收（2）選料加工① 選料:采購的鋼材，必須有質量合格證書，并符合設計的規(guī)格型號及材料的要求。做好大門口的保潔工作，遇上下雨時，車輛行走道路應設草包及防止污染物品，防止車輛污及場外道路環(huán)境。（5） 場地內道路應及時修整，確保車輛安全暢能，各種車輛應有專人負責指揮引導。（3） 配合機械挖土的工人不準在機械回轉半徑下工作，以免機械傷人?；娱_挖的安全措施（1） 進入現(xiàn)場施工人員必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律及工地的有關規(guī)章制度。