【正文】 ，表面不應(yīng)有損傷。門窗安裝環(huán) 境溫度不應(yīng)低于 5℃，安裝玻璃時(shí)環(huán)境溫度必須在 10℃以上。 塑鋼門窗安裝單層玻璃，其厚度不應(yīng)小于 4 ㎜，雙層玻璃的厚度外 5㎜、內(nèi) 4 ㎜，雙層玻璃或中空玻璃總厚度為 18～ 20 ㎜。鐵腳安裝數(shù)量按門、窗洞口高、寬尺寸分別確定，但每邊不少于 2 個(gè)。鋼襯裝配是不是齊全可用磁鐵輔助檢查。質(zhì)檢人員應(yīng)仔細(xì)閱審檢驗(yàn)報(bào)告中的物理性能、力學(xué)性能指標(biāo)以及出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容，判斷生產(chǎn)廠家總體質(zhì)量水平能不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 門窗在運(yùn)輸和存放中，應(yīng)防損傷和變形；門窗不能平堆碼放，金屬門窗應(yīng)防酸、堿腐蝕；安裝時(shí)，必須采用預(yù)留洞口后安裝的方法，嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的做法。 第七節(jié) 門窗工程 一、門窗安裝前準(zhǔn)備工作 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和門窗廠家所提供的門窗實(shí)際尺寸，對(duì)門窗洞口的實(shí)際水平、垂直與幾何尺寸進(jìn)行實(shí)際復(fù)校和及時(shí)修正。 （ 7）收頭處理 卷材末端收頭處或重疊三層處，須用氯磺化聚乙烯等嵌縫膏密封，在密封膏尚未固化時(shí)，再用 107 膠水泥砂漿壓縫封閉。 卷材，中心插一根φ 30 ㎜、長(zhǎng) 鐵管，兩人分別執(zhí)鐵管兩端，將卷材一端固定在起始部位，然后按彈線鋪展卷材，鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，每隔 1m 對(duì)準(zhǔn)線粘貼一下，用滾刷用力滾壓一遍以排出空氣，最后再用壓軸（大鐵棍外包橡膠）滾壓粘貼牢固。 ，卷材應(yīng)順長(zhǎng)方向配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。如作排氣屋面，變可采取空鋪法、條粘法、點(diǎn)粘法涂刷膠粘劑。 （ 3）局部增強(qiáng)處理 對(duì)陰陽(yáng)角、水落口、管子根部等形狀復(fù)雜的局部，按設(shè) 計(jì)要求預(yù)先增強(qiáng)處理。 防水層施工 （ 1）基層處理 應(yīng)用水泥砂漿找平，并按設(shè)計(jì)要求找好坡度，做到平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，無(wú)凹凸形、尖銳顆粒，用 2m 直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過(guò) 5 ㎜，表面處理成細(xì)麻面。隔氣膠刮涂均勻，不得有砂眼和漏涂現(xiàn)象。 （ 5）隔氣層的找平層不得有積水性，如屋面潮濕，待干燥后再進(jìn)行隔氣層施工，個(gè)別較潮地方用噴燈烘烤。 （ 4）隔氣層施工前將基層與突出屋面的構(gòu)件等和基層的轉(zhuǎn)角處做圓弧處理。砂漿凝固后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持面層濕潤(rùn)，不得有空鼓、起砂、酥松等弊病發(fā)生。 （ 2）操作前，先將底層灑水濕潤(rùn)，掃純水泥漿一遍，隨刷隨鋪砂漿，表面光滑處，應(yīng)鑿毛。 一、施工程序 放線找坡→結(jié)構(gòu)層找平→隔氣層→找平層→鋪設(shè)保溫層→找平層→鋪設(shè)卷材防水層→細(xì)石混凝土保護(hù)層。將彎曲的鋼管調(diào)直，損壞的扣件更換，作防銹處理后集中 存放。 拆除腳手架必須上下呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)，防止傾覆和墮落。 四、腳手架的拆除 腳手架拆除要?jiǎng)澇龉ぷ鲄^(qū)域并圍攔標(biāo)志，禁止非操作人員入內(nèi)。相鄰兩根 立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 500 ㎜并盡量避免在同一步內(nèi)，統(tǒng)一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的 1/250，并不大于 50 ㎜。 腳手架應(yīng)用 40 4 扁鋼作接地，接地電阻不宜大于 4Ω。 二、內(nèi)腳手架 內(nèi)墻砌筑及裝飾采用門式腳手架，便于拆裝，利于施工從而加快施工進(jìn)度。 本工程腳手架搭設(shè)底步高為 2 米，第二步起均為 米，立桿間距 米，立桿橫距 米，內(nèi)立桿離墻面為 30 ㎝，裙房以上部分另行搭設(shè)，具體情況以實(shí)際施工中腳手架計(jì)算方案來(lái)確定。 腳手架與結(jié)構(gòu)要有可靠的連接，挑桿采用 [16 并用φ 20 地錨固定于樓板。 搭設(shè)前對(duì)鋼管進(jìn)行嚴(yán)格篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、彎曲裂變的桿件不得使用。砌體砂漿飽滿度要求不小于 90%?？拐鹬鶅蓚?cè)砌體內(nèi)予埋 8線，以備支模加固用。馬牙槎先退后進(jìn)，每 250㎜一道。皮數(shù)桿立在轉(zhuǎn)角處，中間每20m 一道，砌至圈梁及砼板下時(shí)，必須進(jìn)行標(biāo)高 抄測(cè)，檢查標(biāo)高準(zhǔn)確性。 （ 8）洞口位置尺寸及標(biāo)高的控制 ，對(duì)于外墻洞口邊線，還必須以已施工完層洞邊線進(jìn)行復(fù)核，從而保證上下層通線和洞口尺寸準(zhǔn)確。 （ 7）各層標(biāo)高的控制：近幾年因預(yù)制空心板安裝傾斜，導(dǎo)致 地面頂棚抹灰加厚的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，為此磚砌體標(biāo)高控制顯得極為重要，除以上方法控制外，還要彈出室內(nèi)水平線進(jìn)行控制，底層砌到一定高度后，在各層的里墻角，用水準(zhǔn)儀根據(jù)龍門板上的177。 （ 6）樓層軸線的引測(cè)：為了保證各層墻身的重合和施工方便，在彈身時(shí)，應(yīng)根據(jù)龍門板上標(biāo)注的軸線位置將軸線引測(cè)到房屋的外墻基上。 （ 5）砌筑：砌前時(shí)，為了保證灰縫的平直，要掛線砌筑，一磚一半墻以下單面掛線，二磚墻以上雙面掛線。 （ 3）砌筑前，先對(duì)基層進(jìn)行清理，然后在基層上先用水泥砂漿找平，然后的龍門板上定位釘為標(biāo)志彈出墻上的軸線，邊線、定出門、窗洞口的位置。 技術(shù)要點(diǎn) （ 1）砌筑方法：磚墻雙面掛線，排磚采用一順一丁法，山墻第一層丁磚，縱墻第一層條磚。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱連接處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò) 300 ㎜。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。雨天砌筑時(shí)，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少，收工時(shí)應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨使用，水泥砂漿必須在三小時(shí)內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10 ㎜，但不應(yīng)小于 8 ㎜，也不應(yīng)大于 12 ㎜。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。即滿鋪滿擠操作法。 （ 7）墻體砌筑方法用一順一丁的砌筑形式。 （ 5）砌筑時(shí)先盤角，每次不得超過(guò)五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應(yīng)為七分頭，各樓層排磚和門洞口位置應(yīng)與 底層一致。 （ 3）磚墻砌筑前應(yīng)在基層上根據(jù)彈好的位置線進(jìn)行排磚。 5%以內(nèi)。 （ 2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。 （ 5）砂漿由實(shí)驗(yàn)室做好試配，確定配合比；準(zhǔn)備好砂漿試模。 （ 3）墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)桿；皮數(shù)桿的間距以 15～ 20 米為宜，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 作業(yè)條件 （ 1）砌筑 前，基礎(chǔ)頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口的位置線。 梁板混凝土比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)普通硅酸鹽水泥拌的混凝土，正常氣溫每天澆水不少于兩次，不得少于 7 天；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14 天。 柱、墻拆模后用塑料布包裹養(yǎng)護(hù)；樓板要覆蓋塑料布及草袋子 并撒水，保證在澆筑后 7 晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。 四、混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆搗后，逐漸凝固、硬化、其過(guò)程主要有水泥的水化作用來(lái)實(shí)現(xiàn)，水化作用必須在適當(dāng)溫度和濕度條件下才能完成。采取人工搗固工具配合機(jī)械振搗，保證混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度，操作中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。 振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距為 400 ㎜，振搗時(shí)間為 30 秒。 混凝土中外加劑的摻量要有專人負(fù)責(zé)摻加。 三、混凝土的澆筑 混凝土的澆筑順序由遠(yuǎn)而近，先澆筑柱子混凝土，再澆筑梁板，同一區(qū)域的混凝土按先澆豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，連續(xù)澆筑、分層振搗。模板預(yù)留孔洞堵 塞嚴(yán)密，以防漏漿。鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計(jì)要求相符，對(duì)于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時(shí)校正。 物資準(zhǔn)備：水泥、砂、石、外加劑等材料的儲(chǔ)備；對(duì)所需的攪拌機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、振搗器等機(jī)具進(jìn)行檢查，保證其處于完好狀態(tài)。 第三節(jié) 混凝土工程 本工程混凝土施工采用設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站的方式。 在施工過(guò)程中我們對(duì)鋼筋的焊接、定位、清理等工序采用規(guī)范化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年我公司又探索出了多種定位措施和方法，杜絕了鋼筋工程的各項(xiàng)隱患。 在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。 柱鋼筋豎向連接方式采用電渣壓力焊連接。 鋼筋焊接完，質(zhì)量檢查員檢查，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施 工。 通過(guò)自制墊塊來(lái)保證鋼筋保護(hù)層厚度，用鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。 為有效控制鋼筋的間距，在連接板、墻鋼筋時(shí)，要求操作工人先劃線后焊接。為保證柱筋位置準(zhǔn)確，在柱根部設(shè)一道 φ 10 箍與柱主筋、梁板筋點(diǎn)焊。 箍筋、板筋連接前的梁主筋及模板上畫出箍筋、板筋位置線保證箍筋、板筋位置、間距準(zhǔn)確。為保證板負(fù)彎矩筋位置準(zhǔn)確，采用φ 10 鐵馬墊起，間距 800 800 ㎜，梅花形布置。在模板上按圖劃線定位后 ，按線焊接，確保鋼筋間距及位置準(zhǔn)確。 梁內(nèi)受力鋼筋每 處下墊預(yù)制砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對(duì)各種規(guī)格的鋼筋僅為～ 。 4）擠壓過(guò)程： 電渣壓力焊的接頭是利用過(guò)度層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。其中上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。 3）電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。 2）電弧過(guò)程：亦稱造渣過(guò)程。 （ 5）操作工藝 1）引弧過(guò)程：采用直接引弧法 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2～ 4 ㎜引弧，這種過(guò)程很短。 （ 4）工藝流程 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可以省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。 4）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、水災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 3）電源應(yīng)符合要求。焊劑筒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。 2）設(shè)備應(yīng)符合要求。不 同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)、同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。 電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊接容量應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋直徑選定。 （ 2）主要機(jī)具設(shè)備 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 （ 1）適用范圍 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在 4： 1 范圍內(nèi)）鋼筋的連接，宜采用電渣壓力焊。 一、鋼筋連接 本工程鋼筋連接主要采用電渣壓力焊連接等方式。半成品堆放在防雨棚內(nèi)，下墊 500 ㎜高的磚砌壟墻，按下料單的規(guī)格、尺寸及部位編號(hào)，掛牌堆放。 本工程鋼筋采用集中下料、制作成型、現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法。 第二節(jié) 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有出廠質(zhì)量證明書、實(shí)驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。 （ 1）承重性模板（梁、板模板）拆除時(shí)間見(jiàn)下表 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度百分率（ %） 板 ≤ 8 75 梁 ＞ 8 ≤ 8 100 75 懸臂構(gòu)件 100 （ 2）非承重構(gòu)件（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不得低于 ，且不得損壞棱角。拆模前應(yīng)辦理“拆模申請(qǐng)”，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)定達(dá)到規(guī)范要求后方可實(shí)行。轉(zhuǎn)角處作成企口接縫，板模平面接縫處采用海綿膠條壓縫，防止板縫跑漿及接縫痕跡，達(dá)到混凝土表面平整光潔，線角順直。然后進(jìn)行平面位置校正及固定。模板安裝后，柱每側(cè)外備三道通長(zhǎng) 10 10 ㎝木方，外側(cè)采用 [12 及φ 12 的對(duì)拉螺栓形成的柱箍加固。鋼管采用φ 48 ，模板及支撐系統(tǒng)準(zhǔn)備兩層的用量，保證施工需要。 二、施工方案及措施 本工程模板支撐系統(tǒng)采用組合早拆體系支撐。 梁板的底模標(biāo)高控制，采用水準(zhǔn)儀逐梁逐板進(jìn)行超平，其標(biāo)高誤差控制在 3 ㎜之內(nèi)。 模板拼裝后，板縫在 2 ㎜以內(nèi)的將板縫表面用寬膠帶紙粘貼，板縫在 5 ㎜以內(nèi)的（不得超過(guò) 5 ㎜）其板縫壓泡沫條，表面用膠帶紙粘貼，防止板縫跑漿漏漿及接縫痕跡，達(dá)到混凝土表面平整光滑，線角順直。具體施工方案如下： 現(xiàn)澆樓板及未與墻體相連的且不作裝飾的獨(dú)立柱、梁均 按清水混凝土施工?；炷撩撃：?，局部經(jīng)過(guò)打磨并涂刮界面劑，即可進(jìn)行涂料施工。清水混凝土是近幾年推廣的新的施工工藝，我公司從施工人員素質(zhì)、設(shè)備工具能力、技術(shù)管理等方面均完全具備清水混凝土施工的能力，并在許多工程中推廣并應(yīng)用?；炷翝沧?12h 以內(nèi)，混凝土表面用鋪塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)。施工過(guò)程中依據(jù)砂石的含水率調(diào)整混凝土的配合比。施工中技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，并嚴(yán)格把關(guān)。根據(jù)施工圖做鋼筋下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋下料單審核簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋采用機(jī)械加工，人工綁扎安裝就位。模板采用竹膠模板和磚模，磚模用 M10 水泥砂漿、 MU10紅磚砌筑，厚度 120 ㎜。 基礎(chǔ)砼所使用的原材料鋼筋、水泥、碎石及外加劑等均應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)試合格后方可使用。每一獨(dú)立基礎(chǔ) 應(yīng)分層連續(xù)澆注完成，每澆注完一臺(tái)階應(yīng)稍停 小時(shí)，使其初步獲得沉實(shí)，再澆注上層。待墊層混凝土在驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆灌，以保護(hù)地基。 驗(yàn)收：在夯實(shí)后，對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法取樣測(cè)定。 分層鋪填：填土前應(yīng)分層鋪填，每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求確定，一般填土厚度為 200250 ㎜。 檢驗(yàn)土質(zhì)：檢驗(yàn)各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)，因?yàn)橥亮虾实拇笮≈苯佑绊懙胶粚?shí)的質(zhì)量。 對(duì)回填土土料的要求：回填土應(yīng)除去雜質(zhì)，以保證粒徑不大于 50 ㎜，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。即在每個(gè)基坑下各設(shè)一個(gè) 600 ㎜深的集水坑，坑內(nèi)設(shè)一個(gè)水泵，基礎(chǔ)施工完后水泵撤出。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，隨挖隨運(yùn)，土