【正文】 規(guī)定。卷材搭接縫寬度應(yīng)符合屋面規(guī)范要求。如基層干燥有困難時，宜采用排汽屋面技術(shù)措施。2）原因分析：外露單層的合成高分子卷材屋面中，如基層比較潮濕，且采用滿粘法鋪貼工藝或膠粘劑剝離強度過高時卷材搭接縫也易產(chǎn)生斷續(xù)裂縫。找平層宜留分格縫，縫寬一般為20mm，縫口設(shè)在預(yù)制板的拼縫處，當采用水泥砂漿或細石混凝土材料時，分格縫間距不宜大于6m，采用瀝青砂漿材料時，不宜大于4m；卷材鋪貼與找平層的相隔時間宜控制在710以上。1）現(xiàn)象產(chǎn)生不規(guī)則裂縫2）原因分析：主要是由于水泥砂漿找平層不規(guī)則開裂造成的；此時找平層的裂縫，與卷材開裂的拉置與大小相對應(yīng)；另外，如找平層分格縫位置不當或處理不好，也會卷材無規(guī)則裂縫。這種裂縫多數(shù)發(fā)生在延伸率較低的瀝青防水卷材中。 (1)施工現(xiàn)場所用的各處卸料平臺必須單獨專門做出設(shè)計并繪制施工圖紙，制作成定型化、工具化的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能簡單合理的與建筑結(jié)構(gòu)連接。(3)。(2)腳手架與建筑物之間馬槽部位應(yīng)從作業(yè)層起往下每層封死。(1)腳手架外側(cè)按規(guī)定設(shè)置密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)設(shè)置在外排立桿的里面，用合乎要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45cm（每個環(huán)扣間隔）系牢在鋼管上，作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，同時應(yīng)在腳手架外側(cè)大橫桿與腳手板之間按臨邊防護的要求設(shè)置防護欄桿和擋腳板。(3)腳手架的搭設(shè)常滯后于建筑物的高度。 1）現(xiàn)象架體內(nèi)封閉防護：(1)腳手架的外側(cè)未及時用密目式安全網(wǎng)防護，作業(yè)層上腳手板未滿鋪，腳手架外側(cè)少防護欄桿和擋腳板。之間，搭接長度60100cm，設(shè)置2個以上旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或伸出的小橫桿連接。 (1)每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為57根（＞6m），斜桿與地面夾角在45176。(2)剪刀撐設(shè)置較隨意，未連續(xù)設(shè)置，底部斜桿的下端不到底。(3)在搭設(shè)腳手架時，連墻桿應(yīng)與其它桿件同步搭設(shè)，在拆除腳手架時，應(yīng)在其他桿件拆到連墻桿高度時，最后拆除連墻桿，嚴禁在使用期間拆除連墻桿件。(2)腳手架搭設(shè)高度在24m以下采用柔性拉接應(yīng)同時增加支頂措施，在24m以上時不準采用柔性連接，必須剛性連。(3)搭設(shè)腳手架時，往往連墻桿件較滯后搭設(shè)，拆除腳手架時，連墻桿件較先拆除，使用期間時（外粉作業(yè)時），還存在擅自拆除連墻件的現(xiàn)象。 1）現(xiàn)象架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)（連墻件）：(1)連墻件設(shè)置比較隨意，并未按照施工方案中確定的作法去做。2） 防治措施 (2)掃地桿設(shè)置高度不合理，連續(xù)長度范圍內(nèi)設(shè)置不齊全。 (1)基礎(chǔ)未夯實找平，未設(shè)置底座，底座下未設(shè)置墊板，少排水措施。 (3)當需要變更時必須填寫變更表，由原設(shè)計人進行設(shè)計，經(jīng)審批后執(zhí)行，同時補充變更原來相關(guān)的圖紙資料，附于變更表后。 (2)編制前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進行勘探，了解地形、地貌、工程位置等，編制時還要針對總平面布置圖和工程實際形狀。 (1)腳手架搭設(shè)方案的編制，按照有關(guān)規(guī)范的主要內(nèi)容缺一不可，編制人、審核人和審批人簽字，主管部門批準蓋章。 (3)隨意變更腳手架搭設(shè)方案，當需要變更腳手架方案時，施工人員不辦理變更手續(xù)。(2)腳手架搭設(shè)方案與實際搭設(shè)不符 腳手架工程1）現(xiàn)象腳手架方案上：(1)內(nèi)容上不完整。 (5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。 (3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。 1）現(xiàn)象模板支撐選配不當：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。(3)墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm100mm模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。３）防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2)封模前未進行清掃。1）現(xiàn)象 模板未清理干凈：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。(2)嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。(3)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響混凝凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。 2）原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 (8)采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。 (6)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 (4)梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 (2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(8)采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。(6)梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。(2)組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。 1）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)變形:拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。(2)模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。(2)模板頂部無標高標記，或未按標記施工。1）現(xiàn)象標高偏差：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。(6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(4)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。(2)模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。(5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。 (3)柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。 2）原因分析 (1)翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。 (3)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。 3）防治措施 (1)現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的剛度和強度，支撐面要平整。 2）原因分析 (1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。 (4)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。 (2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。 (4)模板兩側(cè)松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。 (2)測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。 (2)偏斜，一排柱子不在同一軸線上 (3)柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm*100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時封嚴清掃口。 3）防治措施：(1)鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內(nèi)垃圾。1）現(xiàn)象模板未清理干凈 2）原因分析：(1)鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進行清掃。 (3)木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土?xí)r，木木板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 3）防治措施 (1)翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。 (3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。 (2)木模板安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫。 模板工程1）現(xiàn)象接縫不嚴：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。(6)摻合料: 應(yīng)用添和粉煤灰技術(shù)。砂、石含泥量控制在1%以內(nèi), 并不得混有有機質(zhì)等雜物, 杜絕使用海砂。以降低砼最高溫升, 降低砼所受的拉應(yīng)力。并盡量選用后期強度( 90 或120 天) , 降低水泥量, 并延緩峰值。(3)水泥: 優(yōu)先采用525R 普通水泥, 425R 普通水泥等高標號水泥, 以減少水泥用量。(2) 優(yōu)選混凝土施工配合比。施工人員進行分班作業(yè), 每班交接工作提前半小時完成, 人不到崗位不準換班, 并明確接班注意事項, 以免因交接過程帶來質(zhì)量隱患。為此, 必須重點從以下幾個方面來控制早期溫度裂縫的產(chǎn)生：合理組織勞動力及機械設(shè)備。2）原因分析：在混凝土澆筑后由于早期內(nèi)外溫度差過大( 25℃以上) 的影響, 大體積混凝土將會產(chǎn)生這兩種溫度裂縫。3）防治措施： 澆筑后2～4h 內(nèi)初步用長刮尺刮平,并在混凝土澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍, 以閉合混凝土的收水裂縫。1）現(xiàn)象：混凝土表面水泥漿過厚。3）防治措施： 在同一結(jié)構(gòu)中使用兩種不同坍落度的混凝土, 可收到較好的效果。1）現(xiàn)象：泌水現(xiàn)象。3）防治措施： 為保證結(jié)構(gòu)的整體性, 混凝土澆筑應(yīng)交替連續(xù)進行, 要求每一處的混凝土在初凝前就被后一部分混凝土覆蓋并搗實成整體。2）原因分析： 因大體積混凝土的混凝土澆筑量大, 在分層澆筑中, 前后分層沒有控制在混凝土的初凝之前。1）現(xiàn)象:施工冷縫。 2）原因分析：(1)管理及操作人員對同一個區(qū)段概念不理解；(2)柱筋錯開接頭后電渣焊接完畢，因現(xiàn)場取樣或檢查不合格而切割一段，致使與相鄰鋼筋錯開接頭長度不夠或距樓面高度不符合要求。1）現(xiàn)象：板筋間距、上下層之間凈距控制不準確。 1）現(xiàn)象：鋼筋錨固長度(延伸長度)不準確。1）現(xiàn)象：豎向鋼筋保護層厚度不標準，間距不均勻。1) 現(xiàn)象電渣壓力焊不合格。 2) 原因分析下料時未考慮彎曲調(diào)整值。：1)現(xiàn)象鋼筋加工：梁鋼筋的箍筋加工末端平直長度過長或過短。同時防止在單側(cè)臨時大量堆土或材料、設(shè)備，以及行走重型機械設(shè)備?！　?(2)如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填標高相差較大，回填土?xí)r可在另一側(cè)臨時加木支撐頂牢?！? 3）防治措施：　　 (1)基礎(chǔ)兩側(cè)用細土同時分層回填夯實，使受力平衡?！　?(2) 墻體兩側(cè)回填土設(shè)計標高相差懸殊（如暖氣溝、室內(nèi)外標高差較大的外墻），僅在單側(cè)夯填土，墻體受到側(cè)壓力作用。1）現(xiàn)象　　 基礎(chǔ)墻體被擠動變形：夯填基礎(chǔ)墻兩側(cè)土方或用推土機送土?xí)r，將基礎(chǔ)、墻體擠動變形，造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂、軸線偏移，嚴重影響墻體受力性能。 (4)已積水場地應(yīng)立即疏通排水和采取截水設(shè)施，將水排除。設(shè)計無要求時，一般也應(yīng)分層回填，分層壓（夯）實，使相對密實度不低于85%，避免松填。在場地周圍或場地內(nèi)，設(shè)置排水溝（截水溝），其截面、流速、坡度等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。施工時，本著先地下后地下的原則，先做好排水設(shè)施，使整個場地排水流暢?！　?(3)測量錯誤，使場地高洼不平?！? 2）原因分析　　 (1)場地平整填土面積較大或較深時，未分層回填壓（夯）實，土的密實度不均勻或不夠，遇水產(chǎn)生不均勻下沉造成積水。(6)因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)舞下沉?xí)r，應(yīng)會同設(shè)計部門針對情況采取加固措施?！　?(5)基坑（槽）回填土沉陷造成墻腳散水空鼓，如混凝土棉層尚未破壞，可填入碎石，側(cè)向擠壓搗實；若棉層已經(jīng)裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。　　 (3)填土土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進行下道工序時，宜用2：8或3：7灰土回填夯實。每層虛鋪土厚度不得大于300mm，土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定。3）防治措施　　 (1)基坑（槽）回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下或地表滯水，應(yīng)有排水措施?！　?(3)回填土料中夾有大量的土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。2）原因分析(1)基坑（槽）中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實；或槽邊松土落入基坑（槽），夯填前未認真進行處理，回填后受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。　　 (9)局部擾動可挖去松散土，用砂石填補夯實。　　 (7)已被擾動的地基土，可根據(jù)具體情況采取原土碾壓、夯實，或填碎石、小塊石夯實。　　 (5)雨期施工時，基坑應(yīng)挖好一段澆筑一段墊層，并在坑周圍筑土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑（槽），浸泡地基。必要時，應(yīng)鋪路基箱或墊道木保護?！　?(2)機械開挖應(yīng)由深而淺，地基應(yīng)預(yù)留一層200～300mm厚用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受擾動。3）防治措施　　 (1)基坑挖好后，立即澆筑混凝土墊層保護地基?！　?(3)冬期施工，地基表層受凍脹。2）原因分析　　 (1)基坑挖好后，未及時澆筑墊層進行下道工序施工，施工機械及車輛、操作工人在基土上行走，造成擾動