【正文】 四、制定質(zhì)量保證制度，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格。 3）防治措施： （1）在不影響土建結(jié)構(gòu)和建筑的美觀條件下，適當?shù)丶哟箢A(yù)留孔洞保證風管穿過樓板、墻壁有一定的余量； （2）在預(yù)埋、預(yù)留風管支、吊架的墊鐵或吊桿時，應(yīng)根據(jù)確定的安裝位置和間距，在混凝土的模板上彈線定點，保證預(yù)埋的準確性； （3）安裝人員配合土建施工是一項復(fù)雜的工作。 2）原因分析： （1）設(shè)計的孔洞的座標位置和標高位置不準確； （2）樓板、墻面抹灰層超過設(shè)計厚度； （3）通風空調(diào)施工圖紙的孔洞座標位置和標高與土建施工圖紙不符； （4）通風空調(diào)管道的安裝位置未按設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋。（3）為了保證柔性短管在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中不扭曲，應(yīng)安裝的松緊適當，對于裝在風機的吸入端的柔性短管，可安裝的稍緊些，防止風機運轉(zhuǎn)時被吸入，減小柔性短管的截面尺寸，在安裝過程中，不能將柔性短管作為找正的連接管或?qū)Ч軄硎褂谩?）防治措施： （1）柔性短管主要用來隔離風機對風管的振動，降低機械噪聲，常用于風機的吸入和排出與風管的連接處，柔性短管的長度不宜過長，一般為150~250mm。1）現(xiàn)象：柔性短管安裝不當，通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后易出現(xiàn)扭曲等情況。2）原因分析： （1）通風空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭片材料不符合要求； （2）法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度； （3）法蘭墊片凸入風管內(nèi)； （4）法蘭周邊的螺栓松緊度不一致。法蘭平整度差，可用增大法蘭墊片進行調(diào)整，但增厚的法蘭墊片必須保證完整性，對接的墊片必須用密封膠粘接，以保證風管連接后的嚴密性，但各個螺栓的螺母必須保持松緊度一致。（3）法蘭與風管垂直度可按實際偏差情況來處理，如偏差較小，可用增加法蘭墊片厚度，并掌握請螺母擰緊度來調(diào)整，如偏差較大, 法蘭則需要返工重新找方、翻邊鉚接。在。 3）預(yù)防措施： （1）為保證風管安裝后的質(zhì)量，支、吊架按設(shè)計或規(guī)范要求的間距應(yīng)等距離排列，但遇到有風口、風閥等部件，應(yīng)適當?shù)劐e開一定距離，支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置應(yīng)正確牢固，吊桿或支架的標高調(diào)整后應(yīng)保持一致，對于有坡度要求的風管，其標高按其坡度保持一致。 （3）法蘭與風管中心軸線不垂直。 2）原因分析： （1）風管的支、吊架預(yù)留、預(yù)埋的位置和標高不一致，間距不等，風管受力不均而產(chǎn)生扭曲或彎曲。 (9) 橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。 (7) 伸縮節(jié)插口應(yīng)順水流方向。 (5) 橫管上伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端。 (3) 立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上或之下。 2）預(yù)防措施：(1) 立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于匯合管件之下。應(yīng)以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一致為合格。甚至以水壓強度試驗泄水代替沖洗。 2）預(yù)防措施：管道系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定進行試驗時，除在規(guī)定時間內(nèi)記錄壓力值或水位變化，特別要仔細檢查是否存在滲漏問題。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小于2mm，螺栓桿突出螺母長度宜為螺母厚度的1／2。采暖和熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。熱力管道使用橡膠墊，冷水管道使用石棉墊，以及采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突人管內(nèi)。 2）：認真熟悉暖衛(wèi)工程施工圖紙，根據(jù)管道及支吊架安裝的需要，主動認真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，具體參照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。暗裝閥門不但要設(shè)置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應(yīng)朝向檢查門。閥門強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 502422002)規(guī)定。試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個。安裝方向錯誤致閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。例如截止閥或止回閥水流方向與標志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。在壓接頭時，準確選用相對應(yīng)的油壓鉗和對應(yīng)的套件。（2）用防火泥堵封豎井電纜通過的洞口，有室外進戶管到地下室時，管口要作防水處理。3）預(yù)防措施（1）電纜施工隊伍之間要協(xié)調(diào)好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統(tǒng)一用塑料牌掛牌，注明各回路電纜的線路編號、型號、規(guī)格、起訖點。（3）采購人員不按照標準購買電纜固定支架和接線端子。2）原因分析（1）各電纜施工單位沒有協(xié)調(diào)好，只求自己敷設(shè)的電纜能通過即可。（3）電纜穿過進戶管后沒有封堵嚴密。1）現(xiàn)象（電纜安裝）（l）電纜安裝后沒有統(tǒng)一掛牌，電纜在電纜溝或橋架中敷設(shè)雜亂。（6）箱體內(nèi)的線頭要統(tǒng)一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導(dǎo)線要留有一定的余量，一般在箱體內(nèi)要有105CM的余量。（5）透切理解驗收部門關(guān)于接地的有關(guān)規(guī)定。（3）箱體的敲落孔開孔與進線管不匹配時，必須用機械開孔。2）原因分析（l）安裝箱體時與土建配合不夠，土建補縫不飽滿，箱體安裝時沒有校水平。（4）落地的動力箱接地不明顯（做在箱底下，不易發(fā)現(xiàn)），重復(fù)接地導(dǎo)線截面不夠。（2）箱體內(nèi)的沙漿雜物未清理干凈。 （5）材料采購人員一定要按現(xiàn)場需要配足各種顏色的導(dǎo)線。（3）在接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片；不允許3根以上的連接。3）預(yù)防措施（l）加強施工人員對規(guī)范的學(xué)習(xí)和技能的培訓(xùn)工作。2）原因分析（l）施工人員未熟練掌握導(dǎo)線的接線工藝和技術(shù)。（3）裸露在箱內(nèi)的導(dǎo)線排列不整齊，沒有捆綁包扎。1）現(xiàn)象（導(dǎo)線的連接）：（l）多股導(dǎo)線不采用銅接頭，直接做成羊眼圈狀又不搪錫。（4）開關(guān)插座盒內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量，一般以100150mm為宜；要堅決杜絕不合理的省料。 （2）加強管理監(jiān)督，確保盒中的相線零線及地線不串接，安裝前先清理盒內(nèi)的砂漿。安裝面板時要橫平豎直，應(yīng)用水平管調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。（3）存在不合理的節(jié)省材料思想。2）原因分析（1）預(yù)埋線盒時沒有牢靠固定，模板脹模，安裝時坐標不準確。（3）開關(guān)插座的相線零線PE保護線有串接現(xiàn)象。1）現(xiàn)象：（開關(guān)插座盒和面板的安裝）（1）線盒預(yù)埋太深，標高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直。（6）電管進入配電箱要平整，露出長度為35mm，管口要用護套并鎖緊箱殼。（4）電管埋入磚墻內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小子15mm，管道敷設(shè)要“橫平豎直”。電氣施工人員布管時應(yīng)盡量減少同一點處線管的重疊層數(shù)。（2）電線管多層重疊一般出現(xiàn)在高層建筑的公共通道中。（2）建筑設(shè)計布置和電氣專業(yè)配合不夠，造成多條線管通過同一狹窄的平面。（4）電管進入配電箱，管口在箱內(nèi)不順直，露出太長；管口不平整長短不一；管口不用保護圈、未用鎖母緊鎖固定。（3）電管埋墻深度太淺，甚至埋在墻體外的粉層中。 1）現(xiàn)象 ：（焊接鋼管的敷設(shè)） （1）電管超過二根在同一位置重疊。另外，作為引下線的主鋼筋土建如是對頭碰焊的，應(yīng)在碰焊處按規(guī)定補一搭接圓鋼。（2）增強管理人員和焊工的責任心，及時補焊不合格的焊縫，并及時敲掉焊渣，刷防銹漆。3）預(yù)防措施（l）加強對焊工的立焊仰焊等難度較高的焊接進行培訓(xùn)。2）原因分析（1）操作人員責任心不強，焊接技術(shù)不熟練，立焊的操作技能差。（2）避雷帶上的焊渣不敲掉、焊接處不刷防銹漆。膩子層不可過厚，通常以找平墻體為準，一定要等膩子干燥后再施涂涂料；（5）過于光滑的表面應(yīng)用界面劑處理或采取其他措施，以增強涂料的附著力，減少脫落；（6）施涂不同涂料時，最好采取封底措施。如在雨天等濕度高的環(huán)境下施工，涂膜易泛白，不易產(chǎn)生連續(xù)涂膜，附著力也降低；（2）根據(jù)不同使用場合及要求，選擇合適的顏、基比。如乳膠涂料應(yīng)在5℃以上（最好10℃以上）施工，成膜助劑選用要得當，加量適宜，從保證乳液形成連續(xù)涂膜，不發(fā)生龜裂。2）治理主要措施。施工時，不要任意兌水稀釋；（4）施工涂布力求均勻，涂膜不宜過厚，涂膜越厚，越易出現(xiàn)浮色、發(fā)花現(xiàn)象；（5）為使基層吸收涂料均勻，最好施涂封閉底漆。：1）現(xiàn)象:涂膜發(fā)花，色調(diào)不均.2）治理主要措施。（4）基層找平處理時，所用膩子強度低，易粉化，特別是在廚房衛(wèi)生間等濕度大的場合使用纖維素大白膩子，膩子強度低，耐水性很差，遇水易膨脹，以至起泡、開裂進而脫落；（5）基層過于平滑，易造成涂膜附著力不好；（6）施工不當，第一道涂層未完全干燥，即施涂第二道涂料。基層堿性過大，涂料中使用不耐堿的顏料也易造成色澤不均勻。顏料分散不好或幾種顏料分散不均勻，在刷涂或輥浮施工時，在刷、輥方向上易產(chǎn)生條紋色差；（2）施工不當造成涂刷不均勻、厚薄不均勻，施工技術(shù)不熟練也會造成顏色深淺不一。這是由于在涂料中使用顏料密度相差過大，造成密度小的顏料顆粒漂浮于上面，密度大的顏料顆粒在下部產(chǎn)生聚集，致使顏色分離。（15）耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應(yīng)在其四周個加貼一塊長300mm、寬200mm的45度，顏色不均勻：（1）涂料本身質(zhì)量原因。（13）門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。（12）保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3—5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。（10）穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進行防水處理。（8）抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負責施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對孔洞封堵質(zhì)量進行專項檢查驗收，并形成或隱蔽工程驗收記錄。（6）外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項施工方案，由總承包單位報建設(shè)（監(jiān)理）單位審查批準后實施。（4）保溫材料應(yīng)有省級住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認定證書。（2）外墻外保溫設(shè)計應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對門窗洞口四周、外墻細部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細部設(shè)計，出具節(jié)點詳圖。（1）外墻外保溫施工圖及設(shè)計變更的應(yīng)經(jīng)同一圖審機構(gòu)審查標準。埋設(shè)的地漏必須比周圍地面低5mm；（5）要控制好地面坡度，即以地漏下水口為中心，向四周輻射沖筋，按設(shè)計要求放坡，坡向要指向地漏，防止倒坡，以防局部積水，地磚勾縫要密實，無空鼓。套管高度4050mm，杯口處應(yīng)采用密封材料填塞，做面層前應(yīng)作蓄水試驗；（3）吊縫采用高一標號細石砼，摻JJ91砼密實劑，分層振實，并養(yǎng)護及時；（4）埋設(shè)地漏時先將承口杯牢固地粘結(jié)在承重結(jié)構(gòu)上，再將防水涂料鋪刷至承口內(nèi)。3）預(yù)防和施工措施：（1）按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用防水涂料，并按施工方案要求進行施工；（2）防水層與墻、地漏、管根和其他設(shè)施結(jié)合處的涂刷必須結(jié)合緊密。1）現(xiàn)象：衛(wèi)生間滲漏。1）現(xiàn)象：墻體滲水2）原因分析：（1）砌體的砂漿不飽滿，灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用，飾面抹灰厚度不均勻，導(dǎo)致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，造成墻身滲水；（2）腳手板及其他孔洞堵塞不當。3）預(yù)防和施工措施：（1）窗下框的滑道兩端預(yù)留泄水孔，使框內(nèi)的積水及時排出。、墻體、衛(wèi)生間滲漏1）現(xiàn)象 窗滲水2）原因分析：（1）外層推拉門窗下框的滑道根部沒有設(shè)置排水孔，外窗臺沒設(shè)排水坡。 1）現(xiàn)象門窗污染2）原因分析：主要因素是裝飾前門窗沒有進行有效的防護，使得水泥漿、涂料、膠液等污染門窗表面。1) 現(xiàn)象開啟不靈活2）原因分析：（1）由于滑道彎曲，兩個滑輪不同心，互相偏移，以及幾何尺寸的偏差造成的；（2）框扇搭接量小于80%又未作密封處理，或者密封條組裝錯誤，產(chǎn)生脫落和出現(xiàn)收縮縫而造成透風和透氣，影響使用功能。2）原因分析：（1）門窗框位移，安裝松動、不牢固；（2）門窗框與墻體的縫隙用水泥砂漿填塞。1）現(xiàn)象：空鼓2）原因分析：（1）基層沒有清理干凈；（2）基層表面酥松；（3）壓實密度差；2）預(yù)防和施工措施：（1）結(jié)構(gòu)基層的強度必須滿足設(shè)計要求，穩(wěn)定性好，表面堅實，如有酥松處應(yīng)徹底鏟除浮層，并清理干凈后修補完好；（2）對基層上的殘渣、落地灰漿等必須認真清理，用水沖洗干凈，晾干后，應(yīng)涂刷一道含20%107膠水泥素漿結(jié)合層再鋪設(shè)面層；（3）將水泥砂漿刮平和搓平時應(yīng)先壓實，以提高表層的密實度。3）預(yù)防和施工措施：（1）地面材料經(jīng)抽樣復(fù)驗合格后方可使用，安定性合格，采用中粗砂，含泥量不大于3%；（2）嚴格控制砂漿配合比及水灰比；（3）控制壓光程序及時間；（4）嚴禁在面層強度低的情況下上人施工作業(yè)，在養(yǎng)護期間不準許上人作業(yè)；（5）面層拉毛或壓光24h之后，用草簾或細砂覆蓋好進行灑水養(yǎng)護，每日澆水三次，使覆蓋物保持潮濕，養(yǎng)護期不得少于7d，在施工中嚴防地面面層受凍，澆筑后及時對地面面層進行保溫防護措施。（6）墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進行養(yǎng)護。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。抹灰砂漿已摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。（3）抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。采用預(yù)拌砂漿時，應(yīng)由設(shè)計單位明確強度及品種要求。分格縫位置正確，密封材料嵌填密實，粘結(jié)牢固，不開裂、不鼓泡、不下塌。（8）嵌縫密封材料應(yīng)與兩側(cè)臥基層粘牢，密封部位光滑、平趕、不開裂、不鼓泡、不下塌。（6）卷材鋪貼方法和搭接順序應(yīng)符合設(shè)計要求，搭接寬度正確，接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊現(xiàn)象。（4）找平層應(yīng)平整，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。（2）使用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求和標準的