【正文】 1）現(xiàn)象　　 場(chǎng)地積水：在建筑場(chǎng)地平整過程中或平整完成后，場(chǎng)地范圍內(nèi)高洼不平，局部或大面積出現(xiàn)積水。　　 (2)場(chǎng)地周圍未做排水溝；或場(chǎng)地未做成一定排水坡度；或存在反向排水坡。3）防治措施：　　 (1)平整前，對(duì)整個(gè)場(chǎng)地的排水坡、排水溝、截水溝、下水道進(jìn)行有組織排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)。排水坡的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)，地形平坦的場(chǎng)地，%的坡度，以利瀉水?！　?(2)對(duì)場(chǎng)地內(nèi)的填土進(jìn)行認(rèn)真分層回填碾壓（夯）實(shí)，使密實(shí)度不低于設(shè)計(jì)要求。(3)做好測(cè)量的復(fù)核工作，防止出現(xiàn)標(biāo)高誤差。場(chǎng)地未做排水坡度或坡度過小部位，應(yīng)重新修坡；對(duì)局部低洼處，填土找平，碾壓（夯）實(shí)至符合要求，避免再次積水。 2）原因分析　　 (1) 回填土?xí)r只填墻體一側(cè)，或用機(jī)械單側(cè)推土壓實(shí)，基礎(chǔ)、墻體在一側(cè)受到土的較大側(cè)壓力而被擠動(dòng)變形?！　?(3) 在基礎(chǔ)墻體一側(cè)臨時(shí)堆土，堆放材料，設(shè)備或行走重型機(jī)械，造成單側(cè)受力使墻變形。兩側(cè)填土高差控制不超過300mm?！　?(3)基礎(chǔ)墻體施工完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行回填土施工?！　?(4)已造成基礎(chǔ)墻體開裂、變形、軸線偏移等嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力性能的質(zhì)量事故，要會(huì)同設(shè)計(jì)部門，根據(jù)具體損壞情況，采取加固措施（如填塞縫隙、加圍套等）進(jìn)行處理，或?qū)⒒A(chǔ)墻體局部或大部分拆除重砌。 3) 防治措施(1)料表必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核；(2)箍筋按量外包尺寸下料長(zhǎng)度為（b+h）*23*2d+2*。2) 原因分析軸線偏移、接頭彎折。 3）防治措施：(1)鋼筋端部挺直，否則及時(shí)更換刀片；(2)正確安裝夾具和鋼筋，上口派專人扶正；(3)及時(shí)更換或修理已變形的甲極鉗口；(4)保證鋼筋端部平直；(5)裝焊劑時(shí)鋼筋四周均勻一致回收使用的焊劑應(yīng)除去雜質(zhì)；(6)控制電弧電壓在4045V，減少偏弧現(xiàn)象；(7)石棉墊片裝嚴(yán)，防止焊劑泄露，避免溶池金屬局部流失。2）原因分析(1)操作人員綁扎時(shí)憑感覺；(2)砼澆筑時(shí)碰動(dòng)鋼筋，護(hù)筋人員責(zé)任心不強(qiáng)；(3)墻體砼墊塊在模板安裝時(shí)碰落；3）防治措施： (1)柱筋焊接前，先檢查柱筋是否偏位；(2)柱筋綁扎時(shí)，通過柱內(nèi)箍將柱筋初步調(diào)勻定位，待柱筋綁完后于板上口位置綁扎一個(gè)定位箍筋，并于梁(板)底位置上10cm 處綁扎定位卡；(3)邊綁扎、邊吊線檢查其垂直度、扭轉(zhuǎn)情況，及時(shí)調(diào)整，否則將上口四邊用10鐵絲固定其正確位置；(4)梁筋在柱內(nèi)穿行時(shí)，梁筋于柱筋內(nèi)側(cè)通過時(shí)若梁外邊與柱外邊平齊，則應(yīng)先將梁筋骨架在梁柱接頭處縮小梁寬度斷面，嚴(yán)禁將柱筋外移；(5)梁柱接頭關(guān)模完畢后于四個(gè)大角位置用25 厚墊塊柱角筋墊好，保證其正確位置；(6)豎向鋼筋在砼澆筑板面以上10cm位置處綁扎定位卡。2）原因分析：(1)操作人員未接受技術(shù)交底對(duì)鋼筋錨固長(zhǎng)度不清楚； (2)操作時(shí)不認(rèn)真，隨意性強(qiáng)；(3)下料長(zhǎng)度有誤。 3）防治措施：(1)料表必須先由專業(yè)工長(zhǎng)校對(duì)，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可下料；(2)該工程中鋼筋錨固長(zhǎng)度除注明外均為48d。 2）原因分析：(1)綁扎時(shí)未劃等分線；(2)綁扎過程中施工組織不合理，相互干擾、破壞；(3)成品保護(hù)觀念不強(qiáng)；(4)無控制措施；3）防治措施：(1)合理安排施工順序，底筋綁扎前畫線、完后給預(yù)留預(yù)埋布管人員留出時(shí)間安裝管線，完后方綁扎面筋；(2)雙排筋之間用中12之 間距支墊；(3)砼澆筑期間搭設(shè)專人走道，禁止操作人員及值班人員隨意在鋼筋上踩；(4)由項(xiàng)目統(tǒng)一安排責(zé)任心強(qiáng)的人員值班；1）現(xiàn)象柱筋焊接接頭位置錯(cuò)開不符合要求。3）防治措施 ：同一個(gè)區(qū)段系指在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d 的35 倍且不小于500mm 的范圍，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。 混凝土供應(yīng)不足或遇到停水、停電及其它惡劣氣候等因素的影響, 致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。 可以根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同, 在摻入一定量的緩凝劑的同時(shí), 采用合理的澆筑方案來消除施工冷縫。2）原因分析：上、下澆筑層施工間隔時(shí)間較長(zhǎng), 各分層之間產(chǎn)生泌水層, 它將導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低、脫皮、起砂等不良后果。但在施工現(xiàn)場(chǎng), 因采用不同的混凝土坍落度, 給施工帶不便時(shí), 可摻用一定數(shù)量的減水劑來減少泌水現(xiàn)象。2）原因分析：因大體積混凝土的量大, 且多數(shù)是用泵送, 因此在混凝土表面的水泥漿會(huì)產(chǎn)生過厚現(xiàn)象。1）現(xiàn)象：早期溫度裂縫（表面裂縫和貫穿性裂縫）。3）防治措施 ：(1)溫度裂縫對(duì)大體積混凝土的危害性是很大的( 特別對(duì)防水有特殊要求的基礎(chǔ)工程) , 為防止混凝土產(chǎn)生裂縫( 表面裂縫和貫穿性裂縫) , 就必須從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能這兩個(gè)方面綜合考慮。大體積混凝土施工中要求一次性連續(xù)澆注, 因此對(duì)人員的分工、機(jī)械的布置均要有充足的準(zhǔn)備。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r, 可采用塔吊配合施工( 或用多臺(tái)泵交替澆筑) , 以免因接、拆甭管或堵管時(shí)混凝土出現(xiàn)冷縫。為降低大體積混凝土的最高溫度,最主要的措施是降低混凝土的水化熱, 減少混凝土的收縮, 提高混凝土的抗拉強(qiáng)度, 因此, 必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。選用低熱水泥, 減少水化熱, 降低混凝土的溫升值。在滿足設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下, 將425R 水泥用量控制在450kg/m3, 525R 水泥用量控制在360kg/m3。(4)細(xì)骨料: 宜采用中粗砂, ～ 之間, 因?yàn)槭褂弥猩氨扔眉?xì)砂可減少水和水泥的用量。(5) 粗骨料: 在可泵送情況下, 選用粒徑5～20mm 連續(xù)級(jí)配石子, 以減少混凝土收縮變形。在混凝土中摻用粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥, 降低水化熱, 增加混凝土和易性, 而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度。 2）原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。 (5)梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)，錯(cuò)位。 (2)嚴(yán)格控制模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。 (4)梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。(2)墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔。(2)封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾。1）現(xiàn)象 (1)炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。 2）原因分析 (1)柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。 (3)成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 3）預(yù)防措施 (1)成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。 (3)成排柱子支撐時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱模。1）現(xiàn)象 板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。 (2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀? (2)支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐再軟土地基上，應(yīng)先將地面夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。1）現(xiàn)象軸線位移：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。 (2)軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。(4)支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(6)混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成壓力大擠偏模板。3）防治措施(1)嚴(yán)格按1/101/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。(3)柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(7)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 ２）原因分析 (1)樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。(3)高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。３）防治措施(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。(3)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。2）原因分析(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(3)墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(5)門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。3）防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(3)組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 (5)梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。 (7)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 1）現(xiàn)象 脫模劑使用不當(dāng)：模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。３）防治措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。２）原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。(2)地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(4)封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔。2）原因分析(1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。３）防治措施(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。 (2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。 (4)支撐體的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底加為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。審批手續(xù)不全或沒有，缺少編制人、審核人、審批人簽字。 2）防治措施 1）現(xiàn)象立桿基礎(chǔ)： (1)根據(jù)地耐力設(shè)計(jì)基礎(chǔ)作法，回填土分層夯實(shí)達(dá)到要求后，澆筑20cm厚砼基礎(chǔ)，搭設(shè)時(shí)將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準(zhǔn)將立桿直接置于木板上，同時(shí)設(shè)置排水溝（注：標(biāo)準(zhǔn)底座尺寸：1501508鋼板上部焊φ5735，長(zhǎng)度L=150cm；墊板尺寸：厚50cm，長(zhǎng)≥2000mm,寬200mm）。 (2)離地面（挑梁）20cm處，在連續(xù)長(zhǎng)度范圍內(nèi)設(shè)置縱、橫向掃地桿。(2)腳手架搭設(shè)高度在24m以下時(shí)采用的柔性拉接不合要求，在24m以上時(shí)，剛性連接形式多樣不規(guī)范。2）防治措施(1)連墻桿位置應(yīng)在方案中確定，并繪制作法詳圖，不得在作業(yè)中隨意設(shè)置。 1）現(xiàn)象剪刀撐：(1)剪刀撐設(shè)置角度偏大，搭接接長(zhǎng)偏短，搭接扣件數(shù)目不夠，剪刀撐斜桿連接不合要求； 2）防治措施60176。 (2)剪刀撐應(yīng)根據(jù)方案規(guī)定設(shè)置，不得在施工中隨意設(shè)置，在外側(cè)立面沿長(zhǎng)度和高度連續(xù)設(shè)置，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上。(2)腳手架與建筑物之間的馬槽部位少防護(hù)。2）防治措施 1）現(xiàn)象卸料平臺(tái):(1)卸料平臺(tái)無方案，少設(shè)計(jì)圖紙，制作簡(jiǎn)單。(2)卸料平臺(tái)與腳手架相連，未設(shè)置規(guī)定使用要求和限定荷載的標(biāo)志牌。2） 防治措施 (2)卸料平臺(tái)自成受力系統(tǒng)，禁止與腳手架的連接，在明顯處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌，規(guī)定使用要求和限定荷載。 卷材防水層屋面常見質(zhì)量通病有開裂、鼓泡、流淌、滲漏、破損、積水、防水層剝離等，其原因分析與防治方法如下（按發(fā)生頻率排序） 質(zhì)量通病及施工難點(diǎn)11）現(xiàn)象屋面開裂2）原因分析：(1)產(chǎn)生有規(guī)則橫向裂紋主要是由于溫差變形，使屋面結(jié)構(gòu)相起板端角變?cè)斐傻摹?）防治方法：在應(yīng)力集中、基層變形較大的部位（如屋面板拼縫處等），先干鋪一層卷材條作為緩沖層，使卷材能適應(yīng)基層伸縮的變化；在重要工程上，應(yīng)選用延伸率較大的高聚物改性瀝青卷材或合成高分子防水卷材；選用合格的卷材，腐朽 、變質(zhì)者應(yīng)剔除不用。3）防治方法：確保找平層的配比計(jì)量、攪拌、振搗或輥壓、抹光與養(yǎng)護(hù)等工序的質(zhì)量、而灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不宜少于7D，并視水泥品種而定。1）現(xiàn)象卷材搭接縫也易產(chǎn)生斷續(xù)裂縫。3）防治方法：卷材鋪貼時(shí)，基層應(yīng)達(dá)到平整、清潔、干燥的質(zhì)量要求。另外，與合成高分子防水卷材配套的膠粘劑的剝離強(qiáng)度不宜過高。卷材鋪貼后，（1）防水層不得有滲漏和積水現(xiàn)象。（3）防水層坡度就正確，排水系統(tǒng)通暢，滿足當(dāng)?shù)厥谴笥炅康呐欧拧＃?）節(jié)點(diǎn)做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，封固嚴(yán)密，不開裂。（7）涂膜防水層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂層不應(yīng)有裂紋、皺折、流淌、鼓泡和露胎體現(xiàn)象。（9）剛性防水層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面平整、壓光（滲透結(jié)晶材料除外）、不起砂、不起皮和不開裂。 墻面抹灰：1）現(xiàn)象：抹灰墻面出現(xiàn)空鼓、裂縫2）治理主要措施：（