【正文】 。如屬應(yīng)急圖紙且經(jīng)發(fā)現(xiàn)有誤，要在征得設(shè)計部門對錯誤的澄清注明錯誤之處并簽認(rèn)后，方可使用，防止用錯圖紙造成施工錯誤。b、項目部的施工圖紙，每一名技術(shù)人員都應(yīng)熟悉，并對施工圖紙進(jìn)一步進(jìn)行復(fù)核，并進(jìn)行現(xiàn)場核實，確認(rèn)無誤后才能使用。c、施工過程中，要對施工組織實施動態(tài)管理，視實際情況，不斷完善、優(yōu)化施工組織方案，使之最合理、最科學(xué)、最切合工程實際。在施工過程中，全部施工人員要嚴(yán)格按項目部制定的各項技術(shù)文件認(rèn)真執(zhí)行。技術(shù)保證措施技術(shù)工作是工程質(zhì)量的重要保證，做好項目的施工技術(shù)工作，除應(yīng)采取在施工方法中的各項具體措施外，項目經(jīng)理部將如下安排：保證技術(shù)管理力量，建立技術(shù)管理體系；完善各項技術(shù)管理制度，在項目工程實施中嚴(yán)格執(zhí)行。施工控制的好壞直接關(guān)系到工程質(zhì)量乃至工程項目的正常使用。e、瀝青面層內(nèi)部及表面的水要排除到路面范圍之外，路面無積水。c、接縫緊密、平順、燙縫不應(yīng)枯焦。(2)外觀鑒定a、表面平整密實，無泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。d、拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。b、瀝青材料及混合料的各項指標(biāo)應(yīng)符合圖紙和施工規(guī)范要求。d、先用鋼輪壓路機(jī)橫向碾壓，碾壓時，把壓路機(jī)橫向置于舊鋪層土，慢慢地向新的鋪層移動，當(dāng)壓路機(jī)移到新鋪層上有二分之一時，壓路機(jī)退出，再開始縱向碾壓。c、每天施工終了前可在端頭5060cm范圍內(nèi)撒適量砂子，便于挖初。155170超過195廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于130150不低于145165攤鋪溫度 正常施工不低于120140，不超過165不低于160℃不超過175℃ 低溫施工不低于130150，不超過175碾壓溫度 正常施工 120140不低于110135155 低溫施工130150不低于110碾壓終了溫度鋼輪壓路機(jī)不低于70不低于75℃ 輪胎壓路機(jī)不低于80 振動壓路機(jī)不低于65（5）接縫處理（加點上面層接縫處理，如何保證接頭平順不跳車）a、橫向施工全部采用平接縫。d、 嚴(yán)格控制施工溫度，不符合要求的混合料應(yīng)堅決廢棄。壓路機(jī)碾壓對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辨認(rèn)。各 種 壓 路 機(jī) 碾 壓 速 度（km/h） 表16壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓備注適宜最大適宜最大適宜最大應(yīng)根據(jù)試驗確定鋼輪壓路機(jī)~23~5~5輪胎壓路機(jī)~84~68（4）注意事項a、壓路機(jī)無法壓實的死角或結(jié)構(gòu)物的端部、拐角等處，應(yīng)用振動夯板或夯機(jī)壓實。b、瀝青混合料壓實分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段，分別采用不同型號的壓路機(jī)。（3）瀝青混合料的碾壓a、瀝青混合料采用單幅一次碾壓成型方法。e、攤鋪遇雨時，立即停止施工，并盡快壓實未成型的混合料，遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。攤鋪過程中熨平板應(yīng)根據(jù)鋪筑厚度，使用合適的振搗頻率和振動頻率，以便有足夠的初始壓實度。b、攤鋪機(jī)的攤鋪速度按23m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、勻速、不間斷地攤鋪。攤鋪機(jī)就位后，應(yīng)先預(yù)熱1520min，使?fàn)C平板的溫度在85℃，按試驗路段提供的松鋪系數(shù)（）計算出松鋪厚度，調(diào)整熨平板高度，用木塊支墊，其厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固放在上面。f、運料車應(yīng)用完整無損的蓬布進(jìn)行覆蓋，從此保溫防雨或避免污染環(huán)境。在卸料過程中要輕踩剎車，避免運料車和攤鋪機(jī)不同步。c、車輛的運輸能力應(yīng)大于拌和能力和攤鋪能力，在現(xiàn)場等候的卸料車不小于3輛，使攤鋪機(jī)連續(xù)均勻不間段地進(jìn)行鋪筑。（2）混合料的運輸a、瀝青混合料采用大噸位自卸汽車運輸，車輛底部及兩側(cè)均勻應(yīng)清掃干凈，并涂油水混合液（柴油：水=1：3），不讓多余的混合料聚集在車廂底部。當(dāng)?shù)V料為酸性石料時，要摻入抗剝離劑，抗剝離劑的摻入由試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。g、拌和廠應(yīng)在實驗室的監(jiān)控下工作，瀝青混合料的出廠溫度不得超出規(guī)定要求，高于正常出廠溫度30℃的瀝青混合料應(yīng)予以廢棄。拌和廠拌出的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)塊成團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整。e、瀝青混合料的拌和時間，應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆住瀝青為度。采用導(dǎo)熱油加熱，將瀝青、礦料加熱溫度調(diào)節(jié)到能使瀝青混合料的出廠溫度達(dá)到155~170℃，集料溫度一般比瀝青高10~20℃。各種礦料按規(guī)格分別堆放，插牌說明，礦粉與填料裝入儲料倉，防止受潮。定期對計量裝置進(jìn)行校對，保證混合料中瀝青用量及集料的允許偏差符合《技術(shù)規(guī)范》要求。施工方法（1）瀝青混合料的拌制a、本工程采用間歇式拌和設(shè)備。（3）材料準(zhǔn)備 我方對所需的材料做全面的檢查，擇優(yōu)選用，并提前做好儲料的一切準(zhǔn)備工作，并有足夠的儲料場和儲料設(shè)備，保證瀝青路面的正常鋪筑。二、施工方法施工前準(zhǔn)備（1）場地準(zhǔn)備在拌和設(shè)備安裝完畢后，料場及拌和設(shè)備周圍一定范圍內(nèi)應(yīng)將場地適當(dāng)“硬化”（場地?fù)?%石灰處理20cm，其上澆筑10cm水泥砼），防止集料被污染，運輸便道也應(yīng)當(dāng)鋪填碎石以保證場地的潔凈及運料車的通行，做好場內(nèi)的排水系統(tǒng)，確保場內(nèi)無積水，作好料場的隔離設(shè)施，避免集料混雜，從而影響級配控制。銑刨完畢后，應(yīng)緊接著進(jìn)行銑刨面的清理工作，對銑刨面進(jìn)行清掃，用鼓風(fēng)機(jī)將灰塵吹干凈，清除遺留殘渣或污物。具體操作：根據(jù)業(yè)主下達(dá)的病害處治方案，對應(yīng)點采用銑刨機(jī)對應(yīng)銑刨深度進(jìn)行銑刨，銑刨時，銑刨機(jī)應(yīng)沿彈線銑刨，保持銑刨線形的圓滑、順暢；其中注意的有銑刨開始前，料車應(yīng)在銑刨機(jī)前做好接廢料的準(zhǔn)備。貫徹國家及江西省的有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)，確保施工噪音、揚塵、污染和建筑垃圾清理達(dá)到國家、江西省有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和業(yè)主的要求，創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場。安全生產(chǎn)，杜絕職工因工死亡事故，杜絕火災(zāi)及交通意外亡人事故，‰以內(nèi)，全年輕傷率控制在5‰以內(nèi)。本項目開工日期暫定為2013年10月10日（如有變化將聽從業(yè)主指揮），總工期為60天，至2013年1