【正文】 瀝青，技術要求應符合下表規(guī)定。（4）土路肩施工。（2）中央分隔帶滲溝和超高路段的左緣帶排水溝。5）各瀝青混合料層施工前，應具有下承層的“中間交工證書”及監(jiān)理工程師批準的瀝青混合料配合比設計資料和該鋪筑層的“開工報告”。3）各層瀝青混合料之間應噴灑粘層油，使層間粘結良好。2）各層瀝青混合料應滿足所在層位的性能要求，且便于施工，不易離析。177。（3）應隨時檢查鋪筑層外觀，是否平整、顏色均勻，無花白、無油塊、無松石，以及厚度是否符合設計。4）質(zhì)量管理及檢查驗收（1）應隨時檢查半剛性基層處理是否符合要求，是否干燥清潔、無灰塵；基層接縫、裂縫是否預先處理并符合要求；損壞的透層是否預先處理并符合要求。當需分幅施工時，應根據(jù)鋪筑層的設計寬度，結合機械功能和養(yǎng)生要求，合理確定每幅攤鋪寬度與分幅鋪筑的順序。如果發(fā)現(xiàn)團塊或松散等缺陷，應將其鏟除重鋪。接縫處不得出現(xiàn)余料堆積或缺料現(xiàn)象，不平整度不得大于6mm。⑥現(xiàn)場施工人員對攤鋪的厚度隨時進行測定，如發(fā)現(xiàn)厚度不當就及時提醒操作人員調(diào)整攤鋪厚度。找平時尤其應注意超大粒徑骨料產(chǎn)生的縱向刮痕，應盡快清除并填平路面。④稀漿混合料攤鋪后，立即使用橡膠耙進行人工找平。③拌好的稀漿混合料流入攤鋪箱，當混合料體積達到攤鋪箱容積的2/在路寬方向布滿料后，～3㎞/h的速度勻速前進。②混合料的拌和必須均勻，不得有結團、成塊或花白現(xiàn)象。為此，應定期和及時（發(fā)現(xiàn)偏差較大時）調(diào)整鋪筑機的稱量系統(tǒng)（包括輸送帶轉(zhuǎn)速）。②稀漿封層應采用稀漿封層機施工，稀漿封層機應具備準確的計量系統(tǒng)，比例計量調(diào)整方便、攤鋪行駛速度易于控制等功能。（4）稀漿封層原材料、混合料技術要求及配合比設計均應符合規(guī)范規(guī)定，應滿足快開放交通的稀漿封層要求。（2）%；對于從料場運來的石料，應將超粒徑顆粒篩除，然后進行水洗法篩分，嚴格控制級配符合規(guī)范要求。（3）防水粘結層的檢查標準、試驗方法及檢查頻率應符合下表的規(guī)定。4）質(zhì)量管理及檢查驗收（1）防水層施工完成后，應采取保護措施，不得再鑿眼、打洞，施工完畢應及時清理現(xiàn)場。（4）碾壓集料撒布后即用輪胎壓路機均勻碾壓3遍，每次碾壓重疊1/3輪寬，碾壓要求兩側(cè)到邊，確保有效壓實寬度；碾壓順序由路側(cè)刀中央依次碾壓。（2）材料的噴涂防水粘結層應采用高溫智能型灑布車灑布，～㎏/㎡。（3）水泥混凝土鋪裝表面應牢固、結實、無浮漿，不能有鋼筋、骨料等尖銳突出物。2）施工準備防水粘結層施工前應作好水泥混凝土基面的檢查，包括以下幾個方面：（1）表面平整，凹凸高差宜不大于5mm，凹陷大于1cm時，應有環(huán)氧砂漿填補坑洼、凹隙。（6）水泥混凝土表面處理清潔、經(jīng)檢查合格以后的每道工序作業(yè)中，施工人員必須穿工作鞋（嚴格與場外用鞋分開）進場作業(yè)。（5）大面積開展防水粘層施工之前，宜先選長度100m以內(nèi)的橋梁進行試生產(chǎn)，以檢驗材料性能，確定施工工藝、參數(shù)。（3）防水粘結層施工前，水泥混凝土表面應采取噴砂打毛工藝清除浮漿，除去過高的突出部位。（2）防水粘結層要求能達到防水和加強層間粘結的作用，同時要能抵抗施工機械的作用和環(huán)境的影響。（3）應隨時檢查粘層瀝青噴灑量是否均勻，在瀝青面層全寬范圍內(nèi)有無漏灑或過量，并及時做好記錄；發(fā)現(xiàn)缺陷，應及時補救。3）粘層施工過程中的質(zhì)量控制（1）應隨時檢查下層瀝青層的處理是否符合要求，即使符合要求也應在上、下午各記錄一次，表示檢查認可。噴灑不足處要補灑，噴灑過量處應予刮除。（2）瀝青層清掃、清洗風干后，用智能型瀝青灑布車噴灑PCR型改性乳化瀝青粘層油，㎏/㎡。1）材料要求粘層用改性乳化瀝青應符合規(guī)范中PCR要求。（3）應隨時檢查透層瀝青灑布是否均勻，在噴灑范圍內(nèi)有無漏灑或過量，并當場做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修補。（2）每天應至少檢測一次（隨即布設三處）透層瀝青的灑布量和乳液中的瀝青含量，評價其是否符合試驗路段確定的、并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的數(shù)據(jù)，同時做好記錄。（4）透層瀝青灑布后應封閉交通，避免污染并盡快施工下封層。如果滲透深度不夠，可將透層瀝青的瀝青含量稀釋到40%左右，其粘稠應通過試配、試灑確定，以能透入基層一定深度、不出現(xiàn)流淌、不形成油膜為原則。（2）半剛性基層表面風干后，用智能型瀝青灑布車噴灑透層乳化瀝青，㎏/㎡，噴灑透層油時半剛性基層的養(yǎng)生時間應根據(jù)現(xiàn)場試灑試驗確定。（2）透層用乳化瀝青應符合規(guī)范規(guī)定。（4）與下層和上層施工工序銜接時間，以及合理的作業(yè)段長度。（2）施工工藝、機械、小型機具及人員配置，掌握瀝青灑布機、稀漿封層機的工作狀態(tài)機調(diào)控要領。4）噴灑透層、粘層和防水粘結層前，應用塑料薄膜將緣石、縱向排水溝、混凝土護欄等結構的外露不封嚴密覆蓋，防止被瀝青污染。（4）對預留的橋梁伸縮縫，采用袋裝砂將縫隙填平并鋪設水泥混凝土，水泥混凝土頂面與橋面水泥混凝土鋪裝層平齊。同時在縫的中軸線兩端做好標記，以便在鋪筑上面層后，再沿該軸線切2cm深、～，并灌填橡塑瀝青。（2）不設伸縮縫的小橋、明涵、明通的構造縫（如橋面板與臺背的接縫、相鄰橋面板的接縫），應先將縫內(nèi)的泥土、雜物清刷干凈，嵌填緊密。2）對橫向構造縫、施工縫、裂縫，應按下列要求進行處理，并經(jīng)監(jiān)理簽認后方可進行下道工序：（1）橋頭（與搭板連接的）過渡板與半剛性基層之間的接縫，以及過渡板板塊之間的接縫，應在瀝青混凝土下面層施工之前，（兩側(cè)各75cm）的玻纖格柵（玻纖格柵鋪設時應四周繃緊，路基側(cè)用鉚釘固定，過渡板側(cè)用射釘壓墊板固定）。（6）水泥穩(wěn)定碎石基層7d齡期應能取出完整的芯樣，在上一層施工前應對下層取芯，如不能取出完整芯樣，應確定出不合格段落，進行返工處理。（4）混合料集料級配檢驗和抗壓強度檢驗應在拌合場按規(guī)定方法取樣，配合水泥劑量測定進行水洗法篩分，在與基層碾壓的同時制備抗壓強度試件。（2）水泥劑量的測定應在拌合后取樣，并立即（一般不得大于10min）送到工地實驗室進行滴定試驗。1最佳含水量每2000㎡1次烘干法外觀要求表面均勻、憑證、密實，無浮石、彈簧現(xiàn)象。3斷面/100m水準儀測量水泥劑量（%）177。水泥穩(wěn)定碎石施工過程中質(zhì)量標準和檢查頻率應符合下表的規(guī)定。（4）無論是縱縫還是橫縫，返工的長度為沿路線走向長度10m的倍數(shù)，寬度為半幅路基，上述各項裂縫處理應在監(jiān)理工程師指導下進行。②，16mm16mm玻璃纖維網(wǎng)對裂縫進行覆蓋，格柵應有一定的張力，玻璃網(wǎng)張拉后用直徑6mm長8cm10m的鉚釘固定，鉚釘間距1530cm。（2）對于水泥穩(wěn)定碎石基層下層橫向裂縫，嚴重裂縫路段應返工，其余路段可不處理。（3）基層養(yǎng)生結束后不宜長期暴露，如長期暴露應灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間要限制重車通行，其他車輛通行的車速不應超過30km/h，并不得緊急制動。養(yǎng)生時間不小于7d。養(yǎng)生采用土工布全封閉覆蓋，用自動灑水車灑水。（2）橫縫設置方法①若有可能，基層的橫縫宜與橋頭搭板的尾端吻合，橫縫應與路面車道中心線垂直設置；②人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同；整平緊靠方木的混合料；③方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應高出方木幾厘米；④將混合料碾壓密實；⑤在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；⑥如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過2h，則應將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。②每天收工后，第二天開工前的接頭斷面也要設橫縫。（6）攤鋪到碾壓結束，必須在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成。（4）碾壓過程中，混合料表面應始終保持濕潤，如有“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，應及時翻開晾曬或加水拌和碾壓。碾壓時，應重疊1/2輪寬。（3）壓路機行駛速度第1～～㎞/h，～㎞/h。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實度，不合格時，重復再壓。碾壓時按照穩(wěn)壓（靜壓）→弱振→強振→最后穩(wěn)壓的工序進行壓實，直至表面基本無輪跡。如本項目水泥穩(wěn)定碎石基層厚36 cm，分兩層攤鋪，每層厚度為18 cm。當采用能量較大的振動壓路機碾壓時，壓實厚度可根據(jù)試驗適當增加。（9）現(xiàn)場技術人員應在路面橫斷面上及時檢查，發(fā)現(xiàn)平整度超標的地方及時處理。（7）攤鋪時，要在攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。開始攤鋪后攤鋪機應連續(xù)攤鋪，不應出現(xiàn)停機待料現(xiàn)象，攤鋪速度要與水穩(wěn)拌和站產(chǎn)量相匹配。（5）攤鋪前及攤鋪過程中應檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復此項工作。（3）在攤鋪起點就位好攤鋪機 ，按確定的松鋪厚度、橫坡墊好木板，調(diào)整好傳感器與基準線的關系。在下基層和上基層施工前，應分別在底基層頂面和下基層頂面，清除浮灰后應噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計，~㎏/㎡。模板可采用鋼模或方木，模板高度與碾壓成型后的水泥穩(wěn)定碎石厚度相同。（3）如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，應盡快排除，如車內(nèi)混合料不能在延遲時間內(nèi)運到工地，或預計混合料到碾壓完成最終的延遲時間超過水泥初凝時間，應予以廢棄。卸料時須設專人指揮，~ m處停住，嚴禁撞擊攤鋪機。（9）設專人對各料倉進行監(jiān)控，避免因缺料或下料口堵塞發(fā)生斷料現(xiàn)象，影響混合料級配。（7）裝載機上料時應注意不應上得太滿，以免發(fā)生竄料現(xiàn)象，否則料斗間用隔板分離。（6）在拌和過程中，應實時監(jiān)測各個料倉（包括水泥倉和加水）的生產(chǎn)計量、料倉的使用量。（5）每天開始攪拌之后，要取樣檢查是否符合設計的配合比，碎石在線抽檢其配比、含水量是否滿足要求。（4）在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所有設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。（3）每天開始攪拌前，應檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。4）水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和（1）開始拌合前，拌合場的備料至少應能滿足3~5d的攤鋪用量。松鋪前先測量這些點的高程，在水泥穩(wěn)定碎石攤鋪后，壓路機碾壓之前按鋼釘位置測量水泥穩(wěn)定碎石頂面松鋪高程。3）松鋪系數(shù)的確定松鋪系數(shù)由試驗段確定。在攤鋪過程中設專人負責復測基準線的高度，檢查基準線（鋼絲線）的松緊度，防止鋼釬松動、連接的支桿滑動和鋼絲線下垂。2）測量放線在驗收合格的下承層上，恢復中線，中線間距10m（平曲線及豎曲線間距5m），~。主要施工方法1）準備下承層。（5）嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。⑤拌合、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合。③含水量的調(diào)整和控制方法。（3）確定標準施工方法：①混合料配比的控制。③調(diào)整拌和時間，保證混合料的均勻性。2）通過試鋪段主要決定如下內(nèi)容（1）驗證用于施工的集料配合比：①調(diào)試拌合機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，評價其計量的準確性。兩臺拌和樓擬各做一段試驗路，其中位于19標的1基層拌和站，其試驗段地點擬選在K168+900~K169+400處；位于22標的2基層拌和站，其試驗段地點擬選定在K184+700~K185+700處。施工工藝流程水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程技術準備施工準備含水率控制機械準備水泥劑量控制混合料拌和材料準備級配控制下承層準備混合料運輸平整度控制高程控制攤鋪、碾壓壓實度控制寬度控制交通封閉養(yǎng)生養(yǎng)生成品驗收試驗路施工1）試驗路擬于2010年3月底進行。6）%，水泥的最小劑量不低于3%。4）水泥穩(wěn)定碎石在標準條件下養(yǎng)護6d，浸水1d后取出，做無側(cè)限抗壓強度，并計算抗壓強度代表值。%~%范圍，分別取4~5種比例（以碎石質(zhì)量為100）制備混合料（每組試件個數(shù)為：偏差系數(shù)10%~15%時9個，偏差系數(shù)15%~20%時13個），用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量、最大干密度?；旌狭辖M成設計1）取工地實際使用的集料，分別進行水洗篩分，每批集料多次進行隨機篩分，以平均值作為各檔料的篩分結果，按顆粒組成進行計算，確定各種集料的組成比例。合成碎石的顆粒組成必須符合規(guī)范規(guī)定。2）碎石碎石擬按三種規(guī)格備料，~16mm，16mm~，~0mm。底基層要求壓實度不小于97%，基層要求壓實度不小于98%。瀝青混凝土面層施工作業(yè)段將根據(jù)基層施工情況具體選定。2）第二個作業(yè)面施工順序為：（1）K168+500~K171+490（陸水河特大橋起點）；（2）K179+000~K181+499；（3）K164+295（二期起點）~K168+500；（4）陸水河特大橋終點~K179+000。兩個作業(yè)面計劃2010年3月底開始施工。運輸設備及其他配套設備根據(jù)施工需要及時調(diào)入。拌和場平整、硬化完成后開始安裝拌和樓及配套設備。收費站水泥混凝土路面擬配備1臺三軸整平機。每個底基層和基層作業(yè)面分別配備兩臺攤鋪機，1臺12 t雙鋼輪壓路機，2臺20t振動壓路機，1臺膠輪壓路機。（4）對瀝青等重要材料試樣，每一批在試驗后都應留樣封存，并記錄其使用的路段樁號，留樣數(shù)量不少于4kg。改性瀝青還應附詳細的產(chǎn)品說明，包括基質(zhì)瀝青的品種與標號、改性劑品種、采用的分散劑及穩(wěn)定劑品種、生產(chǎn)日期與保質(zhì)期、使用注意事項等。（2）在拌和場設置標牌注明原材料及混合料報驗制度的規(guī)定，在材料堆放處設立原材料品名牌及報驗牌，不合格材料嚴禁進入拌和場；在拌和設備前設混合料配合比標牌，并嚴格按施工配合比施工。材料過磅后由材料部門登記并簽發(fā)收料單，注明材料品種、來源、規(guī)格、數(shù)量、用途、日期、存放場地、編號及收料人與送料人姓名，其它說明等。水泥及瀝青材料在施工前進場（前期可少量進場部分材料作為施工配合比設計使用）。根據(jù)招標文件要求，瀝青及面層玄武巖材料由業(yè)主統(tǒng)一招標采購。碎石材料在工程開工前提前生產(chǎn)，各拌和場提前備料，確保滿足工程施工需要。由于本地碎石材料生產(chǎn)加工產(chǎn)量有限，質(zhì)量也不能完全滿足