【正文】 熱膨脹及其他位移（）。用于劇烈循環(huán)工況時(shí)， a)的規(guī)定外，還應(yīng)采用GB/ (b)、(d)、(f)的結(jié)構(gòu)。a) GC1級(jí)管道用支管連接管件應(yīng)采用整體補(bǔ)強(qiáng)的支管連接管件或三通；b) 承插或螺紋支管座和半管接頭的公稱直徑應(yīng)不大于DN80；c) 。，其焊接和制作還應(yīng)符合GB/。者，僅適用于GC3級(jí)管道；3)176。GB/：（蝦米彎）。第五十條 確定金屬許用應(yīng)力S的基準(zhǔn)見(jiàn)表3。管道材料的耐腐蝕等級(jí)分為4級(jí)，以年腐蝕速率（均勻腐蝕）衡量：充分耐腐蝕≤；耐腐蝕＞～；尚耐腐蝕＞～；不耐腐蝕＞；《全國(guó)壓力管道設(shè)計(jì)審批人員培訓(xùn)教材》：金屬耐腐蝕性分為10級(jí)：類別等級(jí)腐蝕率（mm/a）類別等級(jí)腐蝕率（mm/a）完全耐腐蝕1＞尚耐腐蝕6＞～很耐腐蝕2≥～7＞～3＞～欠耐腐蝕8＞～耐腐蝕4＞～9＞～5＞～不耐腐蝕10＞第四十九條 管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。本規(guī)程附錄A中對(duì)腐蝕性介質(zhì)的定義是：與皮膚接觸，在4小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)可見(jiàn)壞死現(xiàn)象，或55℃。第四十八條 管道設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)有足夠的腐蝕裕量。第四十六條 管道應(yīng)力分析中應(yīng)當(dāng)考慮以下各類重量荷載的影響以及其它原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用：（一）介質(zhì)壓力、管道自重（包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量）等持久荷載；（二）風(fēng)荷載、地震荷載以及由于閥門關(guān)閉引起的壓力短時(shí)升高、泄放閥打開(kāi)時(shí)對(duì)管道的沖擊反力等臨時(shí)荷載；（三）溫差荷載、固定支吊架或者端點(diǎn)位移對(duì)管道的交變或者非交變荷載。GB/T20801。第四十五條 管道組成件的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。第四十四條 當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設(shè)計(jì)時(shí)所考慮的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來(lái)月平均最低氣溫的最低值（注9）。， b)的規(guī)定。 管道系統(tǒng)中沒(méi)有鑄鐵或其它脆性金屬材料的管道組成件； 由壓力產(chǎn)生的管道名義應(yīng)力應(yīng)不超過(guò)材料在相應(yīng)溫度下的屈服強(qiáng)度； ；, 超過(guò)設(shè)計(jì)條件的壓力和溫度變化的總次數(shù)應(yīng)不大于1000次；；；；，閥門閉合元件的壓力差不宜超過(guò)閥門制造商規(guī)定的最大額定壓力差。3設(shè)計(jì)和計(jì)算：a)介質(zhì)溫度小于65℃時(shí), 無(wú)隔熱層管道的管道組成件的設(shè)計(jì)溫度與介質(zhì)溫度相同,但應(yīng)考慮陽(yáng)光輻射或其它可能導(dǎo)致介質(zhì)溫度升高的因素；介質(zhì)溫度大于或等于65℃時(shí), 無(wú)隔熱層管道的管道組成件的設(shè)計(jì)溫度確定應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）對(duì)于閥門、管子、翻邊端部和焊接管件，取介質(zhì)溫度的95%；2）對(duì)于松套法蘭以外的法蘭，取介質(zhì)溫度的90%；3）對(duì)于松套法蘭，取介質(zhì)溫度的85%；4）對(duì)于螺栓，取介質(zhì)溫度的80%；5）也可以取實(shí)測(cè)的平均壁溫或根據(jù)傳熱計(jì)算得到的平均壁溫：b) 外部隔熱管道的設(shè)計(jì)溫度一般取介質(zhì)溫度，但也可以取實(shí)測(cè)的平均壁溫或根據(jù)傳熱計(jì)算得到的平均壁溫，采用伴管或夾套結(jié)構(gòu)的管道應(yīng)考慮加熱或冷卻對(duì)設(shè)計(jì)溫度的影響。第四十二條 管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)當(dāng)按操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。b) 其他管道組成件也可根據(jù)驗(yàn)證性壓力試驗(yàn)確定其最大允許工作壓力。（二）直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接管件的適用壓力按GB/T20801進(jìn)行計(jì)算確定；（三）承插和螺紋管件的適用壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直管壁厚確定；（四）對(duì)焊管件和支管座的適用壓力按照GB/T20801計(jì)算確定；無(wú)法進(jìn)行計(jì)算時(shí)，可以由驗(yàn)證試驗(yàn)確定。b) 如設(shè)計(jì)溫度大于表14中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)給出的溫度額定值，但不大于GB/，設(shè)計(jì)者可根據(jù)相關(guān)溫度下的材料許用應(yīng)力折算。3設(shè)計(jì)和計(jì)算： ：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管道組成件壓力值。3設(shè)計(jì)和計(jì)算：a) 裝有安全泄放裝置的管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于安全泄放裝置的設(shè)定壓力（或最大標(biāo)定爆破壓力），但GB/ )；b) 當(dāng)管道與設(shè)備直接連接作為一個(gè)壓力系統(tǒng)時(shí)，管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力；c) 未設(shè)置壓力泄放裝置或可能發(fā)生與壓力泄放裝置隔離、堵塞的管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于可能因此而產(chǎn)生的最大壓力；d) 離心泵出口管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于泵的關(guān)閉壓力；e) 輸送制冷劑、液化烴類低沸點(diǎn)介質(zhì)的管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于閥門切斷時(shí)或介質(zhì)不流動(dòng)時(shí)介質(zhì)可能達(dá)到的最大飽和蒸汽壓；f) 當(dāng)管道被分隔件（包括夾套管、盲板等）分隔為幾個(gè)單獨(dú)的受壓段時(shí)，該分隔件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于在操作中兩側(cè)受壓室可能遇到的最苛刻的壓差和溫度組合工況的壓力；g) 裝有安全控制裝置的真空管道，并按外壓條件進(jìn)行設(shè)計(jì)；對(duì)于沒(méi)有安全控制裝置的真空管道。管道操作工況超過(guò)設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定?！秹毫θ萜鲏毫艿涝O(shè)計(jì)許可規(guī)則》第四十三條：設(shè)計(jì)單位對(duì)設(shè)計(jì)文件的審批手續(xù)應(yīng)當(dāng)符合以下要求，并且在質(zhì)量保證體系有關(guān)程序性文件中規(guī)定： (二) GAGCGD1級(jí)壓力管道主要設(shè)計(jì)文件（見(jiàn)注）進(jìn)行設(shè)計(jì)、校核、審核、審定4級(jí)簽署， GA2級(jí)、GB類、GCGCGD2級(jí)壓力管道主要設(shè)計(jì)文件可以進(jìn)行設(shè)計(jì)、校核、審核3級(jí)簽署；注：(2)壓力管道主要設(shè)計(jì)文件，包括工藝流程圖、設(shè)備布置圖、管道布置圖、應(yīng)力分析計(jì)算書(shū)等。第三十九條 管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級(jí)表、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)和管道應(yīng)力分析計(jì)算書(shū)等主要設(shè)計(jì)圖樣和文件，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、校核、審核三級(jí)簽字。第三十八條 管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)許可印章。第三十七條 管道工程規(guī)定至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：(一)管道材料等級(jí)表、防腐處理、隔熱要求、吹掃及清洗、管道涂色要求；(二)管道元件技術(shù)條件；(三)工程設(shè)計(jì)選用管道元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮工程設(shè)計(jì)壽命的要求。GB/T2080。管道工程設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及GB/T20801的要求(包括使用單位規(guī)定的附加要求)，保證所設(shè)計(jì)的管道能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定正常地生產(chǎn)運(yùn)行。第三十三條 管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求，並且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！荩?96最低設(shè)計(jì)溫度＜－196－196a:采用小尺寸試樣時(shí)，側(cè)向膨脹量合格標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同。降低小尺寸試樣的沖擊試驗(yàn)溫度僅適用于表中以沖擊功作為合格判據(jù)的狀況，采用沖擊斷口側(cè)向膨脹值作為合格判據(jù)的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)符合表20的規(guī)定。a) 母材最低設(shè)計(jì)溫度不小于－196℃、焊縫金屬最低設(shè)計(jì)溫度不小于－101℃；b) ％且為固溶熱處理狀態(tài)；c) ％。 奧氏體不銹鋼 奧氏體不銹鋼的最低使用溫度應(yīng)符合附錄A表A1的規(guī)定。GB50316規(guī)定低溫低應(yīng)力工況為：設(shè)計(jì)溫度低于等于20℃的受壓管道組成件，其環(huán)向應(yīng)力小于或等于鋼材標(biāo)準(zhǔn)中屈服點(diǎn)的1/6，且不大于50 MPa的工況。GB/T20801?！靶〗孛妗?。、低溫鋼、鉻鉬合金鋼、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼的最低使用溫度及沖擊試驗(yàn)免除條件應(yīng)符合附錄A表A1和表4的規(guī)定。（GB/:表3）第三十二條 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。2材料： 6。奧氏體不銹鋼在下列條件下，應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性：(一)低碳（C≤％）非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；(二)超低碳（C≤％）不銹鋼在425℃以上長(zhǎng)期使用。第三十條 奧氏體不銹鋼使用溫度大于540℃（鑄件大于425℃）時(shí)，％，并且應(yīng)當(dāng)在固溶狀態(tài)下使用。2材料： a) 鑒于碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的可能，碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜在425℃以上的溫度下長(zhǎng)期使用，碳鉬鋼不宜在470℃以上的溫度下長(zhǎng)期使用；b) 鑒于可能產(chǎn)生回火脆性，鉻鉬合金鋼長(zhǎng)期在400℃至550℃溫度下使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體工況采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。鉻鉬合金鋼在400℃～550℃區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。GB9948A2L245B11．管坯材料比GB8163稍高（S、P≤）；2．逐根按規(guī)定壓力水壓試驗(yàn)3．尺寸公差要求比GB8263高。 碳鋼無(wú)縫鋼管的質(zhì)量分級(jí)鋼管標(biāo)準(zhǔn)材料生產(chǎn)工藝質(zhì)量等級(jí)評(píng)定依據(jù)GB816320鋼DN650冷拔DN25500熱軋B21．管坯材料為優(yōu)質(zhì)鋼（S、P≤）；2．水壓試驗(yàn)可由超聲檢測(cè)代替；3．熱軋或冷拉回火狀態(tài)供貨；4．GB3087規(guī)定熱軋終軋溫度大于Ar3且直道允許深度限制比GB8163嚴(yán)格。（GB/T20801。2材料：結(jié)構(gòu)鋼的使用限制類別監(jiān)察規(guī)程（GB20801）GB50316流體設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度流體設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度Q215A Q215B無(wú)毒非可燃≤≤350℃——————Q235A無(wú)毒非可燃≤≤350℃C、D≤——Q235AF厚度≤12mm（含半鎮(zhèn)靜鋼）D≤——Q235B—≤≤350℃——≤——第二十七條 用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的厚度應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(一)沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；(二)A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm；(三)B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。第二十六條 碳素結(jié)構(gòu)鋼管道組成件（受壓元件）的使用除符合第二十七條規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：(一)碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級(jí)管道；(二)沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，使用溫度低于或者等于200℃，且不低于0℃；(三)Q215A、Q235A等A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，使用溫度低于或者等于350℃，最低使用溫度按照GB/T 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》第1部分 總則》的規(guī)定；(四)Q215B、Q235B等B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道，使用溫度低于或者等于350℃，最低使用溫度按照GB/T 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》第1部分 總則》的規(guī)定?！?50℃B ≤≤150℃——≤2Mpa20℃300℃C ≤≤230℃≤≤300℃?zhèn)渥⑶蚰T鐵、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得用于GC1級(jí)管道，且灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得用于劇烈循環(huán)工況管道。類別監(jiān)察規(guī)程（GB20801）GB50316流體設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度流體設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度球墨鑄鐵————20℃350℃——≤≤350℃灰鑄鐵可燃≤。通過(guò)一定周期的試用、驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定后，報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局備案。（四）考慮在可能發(fā)生火災(zāi)和滅火條件下的材料適用性以及由此而帶來(lái)的材料性能變化和次生災(zāi)害；（五）材料適合相應(yīng)制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、％；（六）幾種不同的材料組合使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不利影響。（三）在預(yù)期的壽命內(nèi)，材料應(yīng)當(dāng)在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學(xué)性能、耐腐蝕性能以及應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性等；GB/T20801。由于特殊原因必須使用延伸率低于14％的金屬材料時(shí)，能夠采取必要的防護(hù)措施；GB/T20801。閥門制造單位提供的閥門質(zhì)量證明文件包括以下內(nèi)容：（一）制造許可編號(hào)；（二）制造單位名稱；（三）產(chǎn)品名稱；（四）產(chǎn)品型號(hào)；（五）產(chǎn)品編號(hào)；（六）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；（七）制造日期；（八）公稱壓力；（九）公稱尺寸；（十）適用溫度；（十一）適用介質(zhì)；（十二）閥門材料；（十三）出廠檢驗(yàn)報(bào)告；（十四）閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)文件(需要時(shí)應(yīng)包括閥門監(jiān)檢證書(shū))；（十五）檢驗(yàn)人員簽章以及制造單位檢驗(yàn)章；（十六）出廠合格證書(shū)。第九十五條 閥門交付時(shí)，閥門制造單位必須隨產(chǎn)品附帶以下資料：（一）質(zhì)量證明文件；（二）閥門簡(jiǎn)圖以及零件材料明細(xì)表；（三）安裝、使用和維護(hù)說(shuō)明書(shū)；（四）閥門制造單位與訂貨合同規(guī)定的有關(guān)文件。承壓件標(biāo)志如受尺寸限制，可按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)志，或者用具有可追溯性的代號(hào)標(biāo)志?！秹毫艿篱y門安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（征求意見(jiàn)稿）：第九十四條 閥門應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定具有永久性的標(biāo)志和銘牌。，標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固,公稱直徑小于或等于DN40的材料可采用標(biāo)簽或其他替代方法進(jìn)行標(biāo)記。2材料： 材料標(biāo)記。從產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)當(dāng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造單位代號(hào)或者商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料（牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)）、產(chǎn)品編號(hào)等，并且應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 質(zhì)量證明a）材料應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件；b）質(zhì)量證明文件應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)以及合同規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，且具有可追溯性；c）未包括檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果的質(zhì)量證明文件（合格證）僅限于GC3級(jí)管道組成件。制造廠質(zhì)量證明書(shū)由獨(dú)立于生產(chǎn)部門的制造廠檢驗(yàn)部門簽署并批準(zhǔn)生效。2 材料： 質(zhì)量證明書(shū) 材料質(zhì)量證明（檢驗(yàn)文件）的一種形式。產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)當(dāng)有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員和質(zhì)量保證工程師簽章。質(zhì)量證明書(shū)除包括產(chǎn)品合格證內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（一）材料化學(xué)成分；（二）材料以及焊接接頭力學(xué)性能；（三）熱處理狀態(tài)；（四）無(wú)損檢測(cè)結(jié)果；（五）耐壓試驗(yàn)結(jié)果（適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者合同有規(guī)定的）；（六）型式試驗(yàn)結(jié)果（適用于有型式試驗(yàn)要求的）；（七）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目；（八）外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。管道組成件的質(zhì)量證明文件應(yīng)當(dāng)包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)。焊接工藝評(píng)定和焊工技能考試應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第十六條 管道元件制造，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)（技術(shù)）文件和制造工藝文件，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。境內(nèi)制造執(zhí)行《壓力管道元件制造許可規(guī)則》