【正文】 b) 同一筒節(jié)上的縱向焊縫應(yīng)不大于兩條，縱縫間距應(yīng)不小于200mm。2）對(duì)于承受內(nèi)壓的彎管，其不圓度應(yīng)不大于8％；對(duì)于承受外壓的彎管，其不圓度應(yīng)不大于3％。低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機(jī)械加工方法切割和制備坡口。 異種金屬材料焊接時(shí)，兩側(cè)母材和焊接接頭均應(yīng)符合表6規(guī)定的各自硬度值規(guī)定。第七十二條 熱彎和熱成形的管道受壓元件，消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)當(dāng)檢測(cè)硬度值。 熱處理厚度按表6進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，熱處理厚度應(yīng)為焊接接頭處較厚的工件厚度，但下列情況除外：a）支管連接時(shí)，熱處理厚度應(yīng)是主管或支管的厚度，而不計(jì)入支管連接件（包括整體補(bǔ)強(qiáng)或非整體補(bǔ)強(qiáng)件）的厚度。當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200℃～350℃，并保溫緩冷。 高溫使用的奧氏體不銹鋼鋼管或鎳基合金鋼管，在冷、熱彎曲或成形后，應(yīng)按表7的規(guī)定進(jìn)行熱處理。如無(wú)法直接在管道承壓件上作焊工標(biāo)記，則應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工識(shí)別代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入交工技術(shù)文件。第六十八條 鈦材焊接前和焊接過(guò)程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。 對(duì)焊接連接的閥門(mén)施焊時(shí)，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應(yīng)保證閥座的密封性能不受影響。 預(yù)熱區(qū)域應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)距離應(yīng)不小于焊件厚度的3倍，且不小于25mm。8 預(yù)熱 預(yù)熱溫度。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的焊接接頭，組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后拆除。a:用于管件時(shí)，如受長(zhǎng)度限制，圖(a),(d),(f)中的15176。 焊前準(zhǔn)備 坡口制備a）。GB/T20801。4 制作與安裝： 焊接環(huán)境 焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。焊接材料庫(kù)存的規(guī)定期限應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書(shū)或說(shuō)明書(shū)上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；b) 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定。c)施工檢查記錄和檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：（一）管道安裝質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容和格式參照附件D；（二）管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)修改文件和材料代用單等；（三）管道軸測(cè)圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號(hào)（區(qū)別現(xiàn)場(chǎng)固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、局部或抽樣無(wú)損檢測(cè)焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；（四）管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)或者復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告（由使用單位或其委托方采購(gòu)的管道元件除外）；（五）管道施工檢查記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告?！短胤N設(shè)備安全監(jiān)察條例》2009年1月修訂本：第十七條：特種設(shè)備安裝、改造、維修的施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的特種設(shè)備安裝、改造、維修情況書(shū)面告知直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)，告知后即可施工。第五十六條 對(duì)介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，在安裝施工完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。第五十二條 壓力管道的法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)遵照HG 20592～HG 20635《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。閥門(mén)進(jìn)行耐火型式試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)應(yīng)當(dāng)能經(jīng)受住高于760℃火焰燃燒30分鐘。 （如雙密封閥座閥門(mén)），應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧┓乐挂驕囟壬邔?dǎo)致的壓力增加。（f）對(duì)接式a）支管直接與主管的焊接連接不宜在以下場(chǎng)合使用：1) 支管尺寸與主管相近；2) 連接部位存在振動(dòng)、脈動(dòng)、溫度循環(huán)等荷載引起的循環(huán)應(yīng)力。1)設(shè)計(jì)壓力P≤，且設(shè)計(jì)溫度低于材料的蠕變溫度；2)斜接彎頭的變方向角大于45176。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的管道使用壽命和介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定，并且還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對(duì)管道或受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕以及應(yīng)力腐蝕對(duì)管道的影響，以滿(mǎn)足管道安全運(yùn)行的要求。注9：月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。c) 內(nèi)部隔熱管道的管道組成件，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按傳熱計(jì)算或試驗(yàn)確定。c) 對(duì)于表14中僅標(biāo)明公稱(chēng)壓力的管道組成件，設(shè)計(jì)溫度下的最大允許工作壓力可根據(jù)設(shè)計(jì)溫度和常溫下的材料許用應(yīng)力折算。第四十條 管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。4制作與安裝： 軸測(cè)圖將每條管道按照軸測(cè)投影的繪制方法，畫(huà)成以單線(xiàn)表示的管道空視圖。b：括號(hào)內(nèi)為GB50316規(guī)定的數(shù)據(jù)表11 沖擊試驗(yàn)的側(cè)向膨脹量合格標(biāo)準(zhǔn)（母材、焊縫金屬）材料類(lèi)別最低設(shè)計(jì)溫度沖擊試驗(yàn)溫度側(cè)向膨脹量[a][b]mm℃奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼、＞M52且σb≥655MPa碳鋼和合金鋼螺栓材料。2材料： 低溫低應(yīng)力工況 系指同時(shí)滿(mǎn)足下列各項(xiàng)條件的工況：a) 低溫下的最大工作壓力不大于常溫下最大允許工作壓力的30%；b) 管道由壓力、重量及位移產(chǎn)生的軸向（拉）應(yīng)力總和不大于10%材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度值（計(jì)算位移應(yīng)力時(shí)，不計(jì)入應(yīng)力增大系數(shù)）；c) 僅限于GC2級(jí)管道，且最低設(shè)計(jì)溫度不低于101℃。5 低碳（C≤％）非穩(wěn)定化不銹鋼（如0Cr18Ni0Cr17Ni12Mo2）在非固溶狀態(tài)下（包括固溶后經(jīng)熱加工或焊接）不得用于可能發(fā)生晶間腐蝕的環(huán)境， 高溫條件下不銹鋼的使用a) 鑒于材料脆性，鐵素體不銹鋼及馬氏體不銹鋼不宜在370℃以上的溫度使用；b) 鑒于鉻鎳奧氏體不銹鋼在540℃至900℃溫度下長(zhǎng)期使用時(shí)可能產(chǎn)生σ相脆化，使用時(shí)應(yīng)控制奧氏體鋼中的鐵素體含量及過(guò)度冷變形；c) 鑒于475℃脆性和σ相脆化，雙相不銹鋼不得在300℃以上的溫度使用；d) 鑒于鋁、銻、鉍、鎘、鎵、鉛、錳、錫、鋅及其化合物在高溫（高于低熔點(diǎn)金屬的熔點(diǎn)）下對(duì)奧氏體不銹鋼的晶間侵蝕，在350℃以上的溫度使用時(shí)，奧氏體不銹鋼不得與上述低熔點(diǎn)金屬及其化合物接觸； e) 在高溫條件下，附錄A表A1中的低碳級(jí)（C≤%）奧氏體不銹鋼還應(yīng)滿(mǎn)足表2的附加要求，如不能滿(mǎn)足表2的附加要求,其許用應(yīng)力應(yīng)按超低碳不銹鋼選取.第三十一條 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化，鎳及鎳基合金在各種環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)符合表2的規(guī)定。GB/T20801。第二十八條 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及由其制造的對(duì)接焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表1規(guī)定。第二十三條 管道組成件所用材料采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：（一）選用國(guó)外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實(shí)例的材料，該材料性能不得低于國(guó)內(nèi)類(lèi)似材料的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和及其標(biāo)準(zhǔn)要求，其使用范圍符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和及其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（二）首次使用前，對(duì)化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合規(guī)定要求時(shí)，方可投入制造；第三節(jié) 管道元件的使用第二十四條 鑄鐵管道組成件的使用應(yīng)當(dāng)符合下列和第二十五條的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）鑄鐵（灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵）不得應(yīng)用于GC1級(jí)管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況（注4）注4：劇烈循環(huán)工況的定義見(jiàn)GB/T 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第三部分 設(shè)計(jì)和計(jì)算》的規(guī)定；（二）球墨鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng)高于20℃，并且低于或者等于350℃。第二節(jié) 材 料第二十一條 管道組成件的材料選用應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下各項(xiàng)基本要求，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料：（一）符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；（二）金屬材料的延伸率應(yīng)當(dāng)不低于14％，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力。第二十條 管道用閥門(mén)除符合本規(guī)程外，應(yīng)當(dāng)符合其他安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。第十九條 管道組成件應(yīng)當(dāng)逐件采用標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)記。管道支承件應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件?！秹毫艿涝圃毂O(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》正在征求意見(jiàn)，范圍包括無(wú)縫鋼管、焊接鋼管（螺旋縫埋弧焊鋼管直縫埋弧焊鋼管其他焊接鋼管）、鑄鐵管、鋼制無(wú)縫管件、鋼制有縫管件、閥門(mén)、金屬波紋膨脹節(jié)、其他型式補(bǔ)償器（不含聚四氟乙烯波紋管膨脹節(jié)）、元件組合裝置（燃?xì)庹{(diào)壓裝置減溫減壓裝置電站用組合裝置、預(yù)制管道、直埋夾套管、預(yù)制管件）聚乙烯管材、聚乙烯管件、帶金屬骨架的聚乙烯復(fù)合管材、管件鍛制法蘭、鍛制管件、閥體鍛件的鍛坯。直接采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者工程規(guī)定，對(duì)于GC1級(jí)管道還應(yīng)當(dāng)報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局備案。管道級(jí)別以及介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性的劃分見(jiàn)附件A。1總則：不適用范圍還包括：i) 定型設(shè)備如泵、壓縮機(jī)和其它輸送或加工流體設(shè)備的內(nèi)部管道以及設(shè)備的外接管口；k) 水電站的專(zhuān)用壓力管道，如引水管、導(dǎo)水渠等；第六條 管道元件的制造以及管道的設(shè)計(jì)、安裝（含現(xiàn)場(chǎng)制作、下同）、改造、維修、使用和檢驗(yàn)檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程。注3：管道支承件：包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。配套標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T208012006已于2006年底經(jīng)總局批準(zhǔn)頒布，2007年6月1日正式實(shí)施。起草與新修改的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》配套的壓力管道安全監(jiān)察等規(guī)章，補(bǔ)充修訂《特種設(shè)備目錄》。加強(qiáng)對(duì)鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)的監(jiān)督管理，進(jìn)一步研究制定有針對(duì)性的監(jiān)督管理舉措，完善特種設(shè)備鑒定評(píng)審人員考核和注冊(cè)制度。，對(duì)壓力管道檢驗(yàn)檢測(cè)工作，充分發(fā)揮各類(lèi)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的作用，在一定領(lǐng)域、一定區(qū)域內(nèi)探索開(kāi)展由使用單位自主選擇經(jīng)核準(zhǔn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)的試點(diǎn)。完善安全技術(shù)規(guī)范，重點(diǎn)調(diào)整安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和行政許可條件，轉(zhuǎn)化相關(guān)規(guī)范性文件，開(kāi)展安全技術(shù)規(guī)范后評(píng)估試點(diǎn)工作。一 總則第二條 本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)”管道”)：（一）（表壓，下同）的；（二）公稱(chēng)直徑（注1）大于25mm的；注1：公稱(chēng)直徑即公稱(chēng)通徑、公稱(chēng)尺寸，代號(hào)一般用DN表示。GB/T20801。各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)質(zhì)檢部門(mén)）負(fù)責(zé)管道的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。 工業(yè)管道新舊分級(jí)的差別級(jí)別原法規(guī)分級(jí)工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程分級(jí)GC11．輸送極度危害介質(zhì)的管道；2．輸送甲、 乙類(lèi)可燃?xì)怏w或甲類(lèi)可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥ MPa的管道；3．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力 ≥ MPa 且設(shè)計(jì)溫度≥ 400 0C的管道；4．輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥10. 0 MPa的管道。必要時(shí)，由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)審。第十六條 管道元件制造，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)（技術(shù)）文件和制造工藝文件，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)當(dāng)有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員和質(zhì)量保證工程師簽章。標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造單位代號(hào)或者商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料（牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)）、產(chǎn)品編號(hào)等，并且應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求?！秹毫艿篱y門(mén)安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（征求意見(jiàn)稿）：第九十四條 閥門(mén)應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定具有永久性的標(biāo)志和銘牌。由于特殊原因必須使用延伸率低于14％的金屬材料時(shí)，能夠采取必要的防護(hù)措施；GB/T20801。類(lèi)別監(jiān)察規(guī)程（GB20801）GB50316流體設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度流體設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度球墨鑄鐵————20℃350℃——≤≤350℃灰鑄鐵可燃≤。（GB/T20801。2材料： a) 鑒于碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的可能，碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜在425℃以上的溫度下長(zhǎng)期使用，碳鉬鋼不宜在470℃以上的溫度下長(zhǎng)期使用；b) 鑒于可能產(chǎn)生回火脆性，鉻鉬合金鋼長(zhǎng)期在400℃至550℃溫度下使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體工況采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。（GB/:表3）第三十二條 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。GB50316規(guī)定低溫低應(yīng)力工況為：設(shè)計(jì)溫度低于等于20℃的受壓管道組成件，其環(huán)向應(yīng)力小于或等于鋼材標(biāo)準(zhǔn)中屈服點(diǎn)的1/6，且不大于50 MPa的工況?！荩?96最低設(shè)計(jì)溫度＜－196－196a:采用小尺寸試樣時(shí)，側(cè)向膨脹量合格標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同。第三十七條 管道工程規(guī)定至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：(一)管道材料等級(jí)表、防腐處理、隔熱要求、吹掃及清洗、管道涂色要求；(二)管道元件技術(shù)條件；(三)工程設(shè)計(jì)選用管道元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮工程設(shè)計(jì)壽命的要求。管道操作工況超過(guò)設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。（二）直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接管件的適用壓力按GB/T20801進(jìn)行計(jì)算確定；（三）承插和螺紋管件的適用壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直管壁厚確定；（四）對(duì)焊管件和支管座的適用壓力按照GB/T20801計(jì)算確定；無(wú)法進(jìn)行計(jì)算時(shí)，可以由驗(yàn)證試驗(yàn)確定。第四十五條 管道組成件的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。本規(guī)程附錄A中對(duì)腐蝕性介質(zhì)的定義是：與皮膚接觸，在4小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)可見(jiàn)壞死現(xiàn)象，或55℃。者，僅適用于GC3級(jí)管道；3)176。b）支管與主管尺寸相差懸殊時(shí)，支管應(yīng)具有足夠的柔性，以補(bǔ)償主管的熱膨脹及其他位移（）。，應(yīng)采用加長(zhǎng)閥桿的結(jié)構(gòu)形式。閥門(mén)手輪（手柄），當(dāng)與火直接接觸時(shí)仍不失效。第五十三條 為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：（一）平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場(chǎng)合；（二）劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時(shí)選用帶頸對(duì)焊法蘭；（三）脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級(jí)管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中；（四）擴(kuò)口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況；（五）法蘭連接的緊固件應(yīng)當(dāng)符合預(yù)緊及操作條件下墊片的密封要求,低強(qiáng)度緊固件不得用于劇烈