【正文】 b) 同一筒節(jié)上的縱向焊縫應不大于兩條，縱縫間距應不小于200mm。2）對于承受內(nèi)壓的彎管，其不圓度應不大于8％；對于承受外壓的彎管，其不圓度應不大于3％。低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機械加工方法切割和制備坡口。 異種金屬材料焊接時，兩側母材和焊接接頭均應符合表6規(guī)定的各自硬度值規(guī)定。第七十二條 熱彎和熱成形的管道受壓元件，消除應力熱處理的焊接接頭，熱處理后應當檢測硬度值。 熱處理厚度按表6進行焊后熱處理時，熱處理厚度應為焊接接頭處較厚的工件厚度，但下列情況除外：a）支管連接時，熱處理厚度應是主管或支管的厚度，而不計入支管連接件（包括整體補強或非整體補強件）的厚度。當不能及時進行焊后熱處理時，應在焊后立即均勻加熱至200℃～350℃，并保溫緩冷。 高溫使用的奧氏體不銹鋼鋼管或鎳基合金鋼管，在冷、熱彎曲或成形后，應按表7的規(guī)定進行熱處理。如無法直接在管道承壓件上作焊工標記，則應用簡圖記錄焊工識別代號，并將簡圖列入交工技術文件。第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應當防止坡口污染。 對焊接連接的閥門施焊時，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應保證閥座的密封性能不受影響。 預熱區(qū)域應以焊縫中心為基準，每側距離應不小于焊件厚度的3倍，且不小于25mm。8 預熱 預熱溫度。需預拉伸或預壓縮的焊接接頭，組對時所使用的工卡具應在整個焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后拆除。a:用于管件時，如受長度限制，圖(a),(d),(f)中的15176。 焊前準備 坡口制備a）。GB/T20801。4 制作與安裝： 焊接環(huán)境 焊接環(huán)境溫度應能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。焊接材料庫存的規(guī)定期限應在焊接材料質量證明書或說明書上注明，并應符合以下規(guī)定：a) 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；b) 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年?！跺仩t壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定。c)施工檢查記錄和檢驗、試驗報告。安裝質量證明文件至少應當包括下列內(nèi)容：（一）管道安裝質量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件D；（二）管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設計修改文件和材料代用單等；（三）管道軸測圖上標明管道受壓元件的材質和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號（區(qū)別現(xiàn)場固定焊的焊縫和預制焊縫）、焊工代號、無損檢測方法、局部或抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；（四）管道元件的產(chǎn)品合格證、質量證明書或者復驗、試驗報告（由使用單位或其委托方采購的管道元件除外）；（五）管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告。《特種設備安全監(jiān)察條例》2009年1月修訂本：第十七條：特種設備安裝、改造、維修的施工單位應當在施工前將擬進行的特種設備安裝、改造、維修情況書面告知直轄市或者設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門，告知后即可施工。第五十六條 對介質毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，在安裝施工完成后應當進行泄漏試驗。第五十二條 壓力管道的法蘭、墊片、緊固件的設計應當遵照HG 20592～HG 20635《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》等相關標準的規(guī)定。閥門進行耐火型式試驗時，閥門應當能經(jīng)受住高于760℃火焰燃燒30分鐘。 （如雙密封閥座閥門），應采取適當?shù)陌踩胧┓乐挂驕囟壬邔е碌膲毫υ黾?。（f）對接式a）支管直接與主管的焊接連接不宜在以下場合使用：1) 支管尺寸與主管相近；2) 連接部位存在振動、脈動、溫度循環(huán)等荷載引起的循環(huán)應力。1)設計壓力P≤，且設計溫度低于材料的蠕變溫度；2)斜接彎頭的變方向角大于45176。腐蝕裕量應根據(jù)預期的管道使用壽命和介質對材料的腐蝕速率確定，并且還應當考慮介質流動時對管道或受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕以及應力腐蝕對管道的影響，以滿足管道安全運行的要求。注9：月平均最低氣溫是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)。c) 內(nèi)部隔熱管道的管道組成件，設計溫度應按傳熱計算或試驗確定。c) 對于表14中僅標明公稱壓力的管道組成件，設計溫度下的最大允許工作壓力可根據(jù)設計溫度和常溫下的材料許用應力折算。第四十條 管道設計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。4制作與安裝： 軸測圖將每條管道按照軸測投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。b：括號內(nèi)為GB50316規(guī)定的數(shù)據(jù)表11 沖擊試驗的側向膨脹量合格標準（母材、焊縫金屬）材料類別最低設計溫度沖擊試驗溫度側向膨脹量[a][b]mm℃奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼、＞M52且σb≥655MPa碳鋼和合金鋼螺栓材料。2材料： 低溫低應力工況 系指同時滿足下列各項條件的工況：a) 低溫下的最大工作壓力不大于常溫下最大允許工作壓力的30%；b) 管道由壓力、重量及位移產(chǎn)生的軸向（拉）應力總和不大于10%材料標準規(guī)定最小抗拉強度值（計算位移應力時，不計入應力增大系數(shù)）；c) 僅限于GC2級管道，且最低設計溫度不低于101℃。5 低碳（C≤％）非穩(wěn)定化不銹鋼（如0Cr18Ni0Cr17Ni12Mo2）在非固溶狀態(tài)下（包括固溶后經(jīng)熱加工或焊接）不得用于可能發(fā)生晶間腐蝕的環(huán)境， 高溫條件下不銹鋼的使用a) 鑒于材料脆性，鐵素體不銹鋼及馬氏體不銹鋼不宜在370℃以上的溫度使用；b) 鑒于鉻鎳奧氏體不銹鋼在540℃至900℃溫度下長期使用時可能產(chǎn)生σ相脆化，使用時應控制奧氏體鋼中的鐵素體含量及過度冷變形；c) 鑒于475℃脆性和σ相脆化，雙相不銹鋼不得在300℃以上的溫度使用；d) 鑒于鋁、銻、鉍、鎘、鎵、鉛、錳、錫、鋅及其化合物在高溫（高于低熔點金屬的熔點）下對奧氏體不銹鋼的晶間侵蝕，在350℃以上的溫度使用時，奧氏體不銹鋼不得與上述低熔點金屬及其化合物接觸； e) 在高溫條件下，附錄A表A1中的低碳級（C≤%）奧氏體不銹鋼還應滿足表2的附加要求，如不能滿足表2的附加要求,其許用應力應按超低碳不銹鋼選取.第三十一條 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導致晶界脆化，鎳及鎳基合金在各種環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應當符合表2的規(guī)定。GB/T20801。第二十八條 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及由其制造的對接焊管件的使用限制應當符合表1規(guī)定。第二十三條 管道組成件所用材料采用國際標準或者國外標準時，應當符合下列要求：（一）選用國外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實例的材料，該材料性能不得低于國內(nèi)類似材料的有關安全技術規(guī)范和及其標準要求，其使用范圍符合有關安全技術規(guī)范和及其標準的規(guī)定；（二）首次使用前，對化學成份、力學性能進行復驗，并且進行焊接工藝評定，符合規(guī)定要求時，方可投入制造；第三節(jié) 管道元件的使用第二十四條 鑄鐵管道組成件的使用應當符合下列和第二十五條的規(guī)定外，還應當符合以下要求：（一）鑄鐵（灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵）不得應用于GC1級管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應用于劇烈循環(huán)工況（注4）注4：劇烈循環(huán)工況的定義見GB/T 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第三部分 設計和計算》的規(guī)定；（二）球墨鑄鐵的使用溫度應當高于20℃，并且低于或者等于350℃。第二節(jié) 材 料第二十一條 管道組成件的材料選用應當滿足以下各項基本要求，設計時根據(jù)特定使用條件和介質，選擇合適的材料：（一）符合相應材料標準的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關安全技術規(guī)范的規(guī)定；（二）金屬材料的延伸率應當不低于14％，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力。第二十條 管道用閥門除符合本規(guī)程外，應當符合其他安全技術規(guī)范的規(guī)定。第十九條 管道組成件應當逐件采用標志進行標記。管道支承件應當按照有關安全技術規(guī)范及其相應標準的規(guī)定，提供產(chǎn)品質量證明文件?！秹毫艿涝圃毂O(jiān)督檢驗規(guī)則》正在征求意見，范圍包括無縫鋼管、焊接鋼管（螺旋縫埋弧焊鋼管直縫埋弧焊鋼管其他焊接鋼管）、鑄鐵管、鋼制無縫管件、鋼制有縫管件、閥門、金屬波紋膨脹節(jié)、其他型式補償器（不含聚四氟乙烯波紋管膨脹節(jié)）、元件組合裝置（燃氣調壓裝置減溫減壓裝置電站用組合裝置、預制管道、直埋夾套管、預制管件）聚乙烯管材、聚乙烯管件、帶金屬骨架的聚乙烯復合管材、管件鍛制法蘭、鍛制管件、閥體鍛件的鍛坯。直接采用國際標準或者國外標準時，應當先將其轉化為企業(yè)標準或者工程規(guī)定，對于GC1級管道還應當報國家質檢總局備案。管道級別以及介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性的劃分見附件A。1總則：不適用范圍還包括：i) 定型設備如泵、壓縮機和其它輸送或加工流體設備的內(nèi)部管道以及設備的外接管口；k) 水電站的專用壓力管道，如引水管、導水渠等；第六條 管道元件的制造以及管道的設計、安裝（含現(xiàn)場制作、下同）、改造、維修、使用和檢驗檢測，應當執(zhí)行本規(guī)程。注3：管道支承件：包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。配套標準《工業(yè)管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T208012006已于2006年底經(jīng)總局批準頒布，2007年6月1日正式實施。起草與新修改的《特種設備安全監(jiān)察條例》配套的壓力管道安全監(jiān)察等規(guī)章，補充修訂《特種設備目錄》。加強對鑒定評審機構的監(jiān)督管理，進一步研究制定有針對性的監(jiān)督管理舉措，完善特種設備鑒定評審人員考核和注冊制度。，對壓力管道檢驗檢測工作，充分發(fā)揮各類檢驗機構的作用，在一定領域、一定區(qū)域內(nèi)探索開展由使用單位自主選擇經(jīng)核準的檢驗機構進行檢驗檢測的試點。完善安全技術規(guī)范，重點調整安全技術監(jiān)察規(guī)程和行政許可條件，轉化相關規(guī)范性文件，開展安全技術規(guī)范后評估試點工作。一 總則第二條 本規(guī)程適用于同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道 (以下簡稱”管道”)：（一）（表壓，下同）的；（二）公稱直徑（注1）大于25mm的；注1：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號一般用DN表示。GB/T20801。各級質量技術監(jiān)督部門（以下簡稱質檢部門）負責管道的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。 工業(yè)管道新舊分級的差別級別原法規(guī)分級工業(yè)管道安全技術監(jiān)察規(guī)程分級GC11．輸送極度危害介質的管道；2．輸送甲、 乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥ MPa的管道；3．輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力 ≥ MPa 且設計溫度≥ 400 0C的管道；4．輸送流體介質且設計壓力P≥10. 0 MPa的管道。必要時，由國家質檢總局委托有關技術組織或者技術機構進行評審。第十六條 管道元件制造，應當有設計（技術）文件和制造工藝文件，并且符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。產(chǎn)品合格證和質量證明書應當有制造單位質量檢驗人員和質量保證工程師簽章。標志內(nèi)容一般包括制造單位代號或者商標、許可標志、材料（牌號、規(guī)格、爐批號）、產(chǎn)品編號等，并且應當符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求?！秹毫艿篱y門安全技術監(jiān)察規(guī)程》（征求意見稿）：第九十四條 閥門應當按照相關標準規(guī)定具有永久性的標志和銘牌。由于特殊原因必須使用延伸率低于14％的金屬材料時，能夠采取必要的防護措施；GB/T20801。類別監(jiān)察規(guī)程（GB20801）GB50316流體設計壓力設計溫度流體設計壓力設計溫度球墨鑄鐵————20℃350℃——≤≤350℃灰鑄鐵可燃≤。（GB/T20801。2材料： a) 鑒于碳化物有轉化為石墨的可能，碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜在425℃以上的溫度下長期使用，碳鉬鋼不宜在470℃以上的溫度下長期使用；b) 鑒于可能產(chǎn)生回火脆性，鉻鉬合金鋼長期在400℃至550℃溫度下使用時，應根據(jù)使用經(jīng)驗和具體工況采取適當?shù)姆雷o措施。（GB/:表3）第三十二條 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應當符合有關安全技術規(guī)范及其材料標準的要求。GB50316規(guī)定低溫低應力工況為：設計溫度低于等于20℃的受壓管道組成件，其環(huán)向應力小于或等于鋼材標準中屈服點的1/6，且不大于50 MPa的工況?！荩?96最低設計溫度＜－196－196a:采用小尺寸試樣時，側向膨脹量合格標準與標準試樣相同。第三十七條 管道工程規(guī)定至少應當包括下列內(nèi)容：(一)管道材料等級表、防腐處理、隔熱要求、吹掃及清洗、管道涂色要求；(二)管道元件技術條件；(三)工程設計選用管道元件時，應當考慮工程設計壽命的要求。管道操作工況超過設計條件時，應當符合GB/T20801關于允許超壓的規(guī)定。（二）直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標法蘭以及支管連接管件的適用壓力按GB/T20801進行計算確定；（三）承插和螺紋管件的適用壓力按相關標準規(guī)定的直管壁厚確定；（四）對焊管件和支管座的適用壓力按照GB/T20801計算確定；無法進行計算時，可以由驗證試驗確定。第四十五條 管道組成件的強度計算應當符合GB/T20801的規(guī)定。本規(guī)程附錄A中對腐蝕性介質的定義是：與皮膚接觸，在4小時內(nèi)出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象，或55℃。者，僅適用于GC3級管道；3)176。b）支管與主管尺寸相差懸殊時，支管應具有足夠的柔性，以補償主管的熱膨脹及其他位移（）。，應采用加長閥桿的結構形式。閥門手輪（手柄），當與火直接接觸時仍不失效。第五十三條 為了保證法蘭接頭的密封要求，設計時應當遵循以下原則：（一）平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合；（二）劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時選用帶頸對焊法蘭；（三）脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級管道和腐蝕性極強的環(huán)境中；（四）擴口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況；（五）法蘭連接的緊固件應當符合預緊及操作條件下墊片的密封要求,低強度緊固件不得用于劇烈