【正文】 彎管制作后的最小厚度應(yīng)符合GB/ b)的規(guī)定。 重新熱處理熱處理后如進(jìn)行焊接返修、彎曲、成形加工，或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。但下述情況可不要求熱處理：1）碳鋼材料，當(dāng)焊縫厚度小于或等于16mm時(shí)，任意厚度的母材都不需要進(jìn)行熱處理。c）調(diào)質(zhì)鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度應(yīng)低于其回火溫度。對(duì)無(wú)法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采取在管道軸測(cè)圖上標(biāo)注焊工代號(hào)的方法代替。4制作與安裝 焊接的基本要求，由合格焊工按焊接工藝規(guī)程對(duì)焊縫（包括為組對(duì)而堆焊的焊縫金屬）進(jìn)行焊接。c) 根部焊接前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查。 組對(duì)a）對(duì)接接頭的組對(duì)應(yīng)符合以下規(guī)定：1）對(duì)接接頭的組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接工藝規(guī)程或表4的規(guī)定。 當(dāng)焊件表面潮濕、雨淋或覆有冰雪且無(wú)保護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止施焊。GB/T20801。壓力管道安裝工程竣工后，制作和安裝單位應(yīng)向業(yè)主至少提交以下技術(shù)文件和資料：a)管道竣工圖（含設(shè)計(jì)修改文件和材料代用單）。具體執(zhí)行《壓力管道安裝許可規(guī)則》TSG Z30012009和《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》TSG Z00042007。 、振動(dòng)或劇烈循環(huán)工況，焊接時(shí)應(yīng)盡量避免使用襯環(huán)，或使用熔化性嵌條替代襯環(huán)；如需采用襯環(huán)，應(yīng)在焊后去除襯環(huán)并打磨。，并應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力—溫度額定值使用。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運(yùn)輸、裝卸或者其它原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、跨塌或者失穩(wěn)，必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。：a)變動(dòng)幅度不大于33%,每次變動(dòng)時(shí)間不超過(guò)10h, 且每年累計(jì)變動(dòng)時(shí)間不超過(guò)100h；b)變動(dòng)幅度不大于20%,每次變動(dòng)時(shí)間不超過(guò)50h, 且每年累計(jì)變動(dòng)時(shí)間不超過(guò)500h。 第四十一條 管道組成件適用壓力的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）法蘭、閥門(mén)等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對(duì)應(yīng)于設(shè)計(jì)溫度的壓力—溫度額定值規(guī)定；GB/T20801。三 設(shè) 計(jì)第三十五條 管道的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的設(shè)計(jì)許可證書(shū)。 用于GC3級(jí)管道的碳鋼材料可免除沖擊試驗(yàn)。GB3087B1GB5310GB647920GA11．管坯材料比GB8163087高；2．正火狀態(tài)供貨；3．有低倍、非金屬夾雜物、晶粒度、顯微組織要求；4．表面質(zhì)量要求高；5．厚壁管有沖擊試驗(yàn)要求；6．逐根超聲檢測(cè)。2材料：5．2選用的材料應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，包括化學(xué)性能、物理性能、耐蝕和耐磨性能、抗疲勞性能和組織穩(wěn)定性等。GB/T20801。第十八條 管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)。輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，℃但不大于185℃的壓力管道。第五條 本規(guī)程不適用于下列管道：（一）電氣、電訊專用的管道；（二）動(dòng)力管道；（三）軍事裝備和核設(shè)施的管道；（四）海上設(shè)施和礦井井下的管道；（五）移動(dòng)設(shè)備上的專用管道，如鐵路機(jī)車、汽車、船舶、航空航天器等；（六）石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；（七）長(zhǎng)輸(油氣)管道和油氣田集輸管道；（八）城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道；（九）制冷空調(diào)設(shè)備本體所屬管道和采暖通風(fēng)專業(yè)的管道；（十）其它特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管轄的管道。2009年5月8日國(guó)家質(zhì)檢總局第44號(hào)公告公布實(shí)施《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》TSG D00012009和《壓力管道安裝許可規(guī)則》TSG D30012009。工業(yè)管道安全監(jiān)察技術(shù)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道TSG D00012009一 總則二 管道元件三 設(shè) 計(jì)四 安裝及檢驗(yàn)五 使用、維修、改造六 定期檢驗(yàn)七 安全保護(hù)裝置前言國(guó)家質(zhì)檢總局2009年特種設(shè)備安全監(jiān)察工作要點(diǎn)：認(rèn)真貫徹實(shí)施新修改的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，強(qiáng)化特種設(shè)備安全監(jiān)察，推進(jìn)高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)管，進(jìn)一步改革完善特種設(shè)備安全監(jiān)察工作體制機(jī)制，實(shí)現(xiàn)高耗能特種設(shè)備節(jié)能目標(biāo)。我國(guó)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察工作起步較晚。關(guān)于實(shí)施新修改的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》若干問(wèn)題的意見(jiàn)（國(guó)質(zhì)檢法（2009）192號(hào)文：（三）關(guān)于“海上設(shè)施”，主要指海上作業(yè)的設(shè)施，如海上平臺(tái)，但不包括港口、碼頭、陸岸終端使用的特種設(shè)備。第九條 管道元件的制造和管道的設(shè)計(jì)、安裝的技術(shù)要求不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)在借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告，以及其他有關(guān)的技術(shù)資料，報(bào)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局），由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)組織技術(shù)評(píng)審。管道組成件的質(zhì)量證明文件應(yīng)當(dāng)包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)。2材料： 材料標(biāo)記。（四）考慮在可能發(fā)生火災(zāi)和滅火條件下的材料適用性以及由此而帶來(lái)的材料性能變化和次生災(zāi)害；（五）材料適合相應(yīng)制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、％；（六）幾種不同的材料組合使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不利影響。GB9948A2L245B11．管坯材料比GB8163稍高（S、P≤）；2．逐根按規(guī)定壓力水壓試驗(yàn)3．尺寸公差要求比GB8263高?！靶〗孛妗?。管道工程設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及GB/T20801的要求(包括使用單位規(guī)定的附加要求)，保證所設(shè)計(jì)的管道能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定正常地生產(chǎn)運(yùn)行。3設(shè)計(jì)和計(jì)算： ：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管道組成件壓力值。， b)的規(guī)定。第五十條 確定金屬許用應(yīng)力S的基準(zhǔn)見(jiàn)表3。閥門(mén)內(nèi)件采用非金屬材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)非金屬材料所能承受的壓力—溫度額定值確定閥門(mén)的壓力—溫度額定值。對(duì)于劇烈循環(huán)工況或GC1級(jí)管道不得使用開(kāi)口襯環(huán)。第五十八條 管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫(xiě)《特種設(shè)備安裝改造維修告知書(shū)》，向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)（以下簡(jiǎn)稱使用登記部門(mén)）書(shū)面告知。設(shè)計(jì)修改和材料代用等變更內(nèi)容應(yīng)在竣工圖上直接標(biāo)注。4 制作與安裝： 焊接材料 焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明文件和包裝標(biāo)記。第六十六條 管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗(yàn)，焊件組對(duì)，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。2）不等壁厚的工件組對(duì)時(shí)，薄件端面的內(nèi)側(cè)或外側(cè)應(yīng)位于厚件端面范圍之內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)缺陷，處理后方可施焊。 除因工藝或檢驗(yàn)要求需要分次焊接外，每條焊縫一般應(yīng)一次連續(xù)焊接完成，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施以防止裂紋的產(chǎn)生。GB/T20801。d）鐵素體鋼之間的異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按表6兩者之中的較高熱處理溫度進(jìn)行，但不應(yīng)超過(guò)另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn)Ac1。2）鉻鉬合金鋼材料（Cr≤10%），當(dāng)焊縫厚度小于或等于13mm時(shí)，如果預(yù)熱溫度不低于表5推薦的最低值，且母材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度小于490MPa，則任意厚度的母材都不需要進(jìn)行熱處理。第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝第七十三條 需現(xiàn)場(chǎng)制作的管道元件，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程和GB/T20801的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工制作、焊接、熱處理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 表1 彎管制作前的管子壁厚 單位為毫米彎曲半徑R彎管制作前壁厚R≥6D6DR≥5D5DR≥4D4DR≥3D注：D為管子外徑，td為直管的設(shè)計(jì)厚度。c) 彎管宜采用正公差壁厚的管子制作，彎管制作前的管子壁厚宜符合表1的規(guī)定。此外，還應(yīng)進(jìn)行包括焊接工藝評(píng)定在內(nèi)的有關(guān)試驗(yàn)。表8 支管連接結(jié)構(gòu)的焊縫厚度支管連接結(jié)構(gòu)形式焊縫厚度焊接支管（安放式），見(jiàn)圖10（a）b＋tc焊接支管（插入式），見(jiàn)圖10（b）h＋tc補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)的焊接支管（安放式），見(jiàn)圖10（c）b＋tc或r＋tc，取較大者補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)的焊接支管（插入式），見(jiàn)圖10（d）h＋r＋tc鞍形補(bǔ)強(qiáng)件補(bǔ)強(qiáng)的焊接支管見(jiàn)圖10（e）b＋tcb） 對(duì)用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于等于50mm的管子連接角焊縫和螺紋接頭的密封焊縫、以及管道支吊架與管道的連接焊縫，如果任一截面的焊縫厚度大于表6所列厚度的2倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。b）焊后熱處理溫度應(yīng)符合表6的規(guī)定。鈦及鈦合金焊縫表面色澤檢查項(xiàng)目色澤保護(hù)情況合格銀白色優(yōu)金黃色良紫色低溫氧化，焊縫表面污染不合格藍(lán)色高溫氧化，焊縫表面污染嚴(yán)重、性能下降灰、暗灰、灰白或黃白色保護(hù)不好、嚴(yán)重污染第六十九條 焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。GB/T20801。b) 定位焊縫應(yīng)具有足夠的長(zhǎng)度、厚度和間距，以保證該焊縫在焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。 清理 a）對(duì)于焊件坡口及內(nèi)外表面, 應(yīng)在焊接前去除油漆、油污、銹斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物質(zhì)；b）焊件坡口及內(nèi)外表面的清理應(yīng)滿足表3的要求。 焊接電弧周圍1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合以下規(guī)定：a)鋁及鋁合金的焊接，相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%；b)其他材料的焊接，相對(duì)濕度應(yīng)不大于90%。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。4 制作與安裝： 管道的制作和安裝應(yīng)建立并妥善保存必要的施工記錄及證明文件。四 安裝及檢驗(yàn)第一節(jié) 基本要求第五十七條 管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可，安裝單位應(yīng)當(dāng)對(duì)管道的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。 ，管道組成件的焊接、預(yù)熱和熱處理應(yīng)符合GB/，其檢查及檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/。 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭，包括整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座，應(yīng)全焊透，蓋面的角焊縫厚度應(yīng)不小于填角焊縫有效厚度（見(jiàn)圖10a）和b））。管道材料的耐腐蝕等級(jí)分為4級(jí)，以年腐蝕速率（均勻腐蝕）衡量：充分耐腐蝕≤；耐腐蝕＞～；尚耐腐蝕＞～；不耐腐蝕＞；《全國(guó)壓力管道設(shè)計(jì)審批人員培訓(xùn)教材》：金屬耐腐蝕性分為10級(jí)：類別等級(jí)腐蝕率（mm/a）類別等級(jí)腐蝕率（mm/a）完全耐腐蝕1＞尚耐腐蝕6＞～很耐腐蝕2≥～7＞～3＞～欠耐腐蝕8＞～耐腐蝕4＞～9＞～5＞～不耐腐蝕10＞第四十九條 管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。 管道系統(tǒng)中沒(méi)有鑄鐵或其它脆性金屬材料的管道組成件； 由壓力產(chǎn)生的管道名義應(yīng)力應(yīng)不超過(guò)材料在相應(yīng)溫度下的屈服強(qiáng)度； ；, 超過(guò)設(shè)計(jì)條件的壓力和溫度變化的總次數(shù)應(yīng)不大于1000次；；；；，閥門(mén)閉合元件的壓力差不宜超過(guò)閥門(mén)制造商規(guī)定的最大額定壓力差。3設(shè)計(jì)和計(jì)算：a) 裝有安全泄放裝置的管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于安全泄放裝置的設(shè)定壓力（或最大標(biāo)定爆破壓力），但GB/ )；b) 當(dāng)管道與設(shè)備直接連接作為一個(gè)壓力系統(tǒng)時(shí)，管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力；c) 未設(shè)置壓力泄放裝置或可能發(fā)生與壓力泄放裝置隔離、堵塞的管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于可能因此而產(chǎn)生的最大壓力；d) 離心泵出口管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于泵的關(guān)閉壓力；e) 輸送制冷劑、液化烴類低沸點(diǎn)介質(zhì)的管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于閥門(mén)切斷時(shí)或介質(zhì)不流動(dòng)時(shí)介質(zhì)可能達(dá)到的最大飽和蒸汽壓；f) 當(dāng)管道被分隔件（包括夾套管、盲板等）分隔為幾個(gè)單獨(dú)的受壓段時(shí)，該分隔件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于在操作中兩側(cè)受壓室可能遇到的最苛刻的壓差和溫度組合工況的壓力；g) 裝有安全控制裝置的真空管道，并按外壓條件進(jìn)行設(shè)計(jì)；對(duì)于沒(méi)有安全控制裝置的真空管道。第三十三條 管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求，並且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、低溫鋼、鉻鉬合金鋼、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼的最低使用溫度及沖擊試驗(yàn)免除條件應(yīng)符合附錄A表A1和表4的規(guī)定。 碳鋼無(wú)縫鋼管的質(zhì)量分級(jí)鋼管標(biāo)準(zhǔn)材料生產(chǎn)工藝質(zhì)量等級(jí)評(píng)定依據(jù)GB816320鋼DN650冷拔DN25500熱軋B21．管坯材料為優(yōu)質(zhì)鋼（S、P≤）；2．水壓試驗(yàn)可由超聲檢測(cè)代替；3．熱軋或冷拉回火狀態(tài)供貨；4．GB3087規(guī)定熱軋終軋溫度大于Ar3且直道允許深度限制比GB8163嚴(yán)格。（三）在預(yù)期的壽命內(nèi)，材料應(yīng)當(dāng)在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學(xué)性能、耐腐蝕性能以及應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性等；GB/T20801。從產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)當(dāng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。焊接工藝評(píng)定和焊工技能考試應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。級(jí)別原法規(guī)分級(jí)工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程分級(jí)GC31輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于 1. 0MPa ，且設(shè)計(jì)溫度 小于400 0 C的管道；2輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力 MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400 0C的管道。第四條 下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：（一）公稱壓力42MPa以上的管道；（二）非金屬管道。2004年6月國(guó)務(wù)院第412號(hào)令《國(guó)務(wù)院對(duì)確需保留的行政審批項(xiàng)目設(shè)定行政許可的決定》對(duì)特種設(shè)備許可項(xiàng)目進(jìn)行了補(bǔ)充，其中第249項(xiàng)：壓力管道的設(shè)計(jì)、安裝、使用、檢驗(yàn)單位和人員資格認(rèn)定?！短胤N設(shè)備安全監(jiān)察條例》關(guān)于行政許可下放的規(guī)定，調(diào)整特種設(shè)備制造許可范圍，通過(guò)減少、合并許可項(xiàng)目、許可范圍上下覆蓋等方式，進(jìn)一步減少制造許可項(xiàng)目，并加快下放總局實(shí)施的特種設(shè)備生產(chǎn)許可項(xiàng)目。壓力管道安全技術(shù)法規(guī)的編制工作目前剛完成《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》TSGD00012009，于2009年5月8日公布，2009年8月1日正式實(shí)施。（四）關(guān)于“礦山井下