【正文】 根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。b) 定位焊縫應具有足夠的長度、厚度和間距，以保證該焊縫在焊接過程中不致開裂。c) 根部焊接前，應對定位焊縫進行檢查。如發(fā)現缺陷，處理后方可施焊。d) 焊接的工卡具材質宜與母材相同或為JB 4708規(guī)定的同一類別號。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。8 預熱 預熱溫度。當環(huán)境溫度低于0℃，表5中的推薦溫度即為最低預熱溫度的規(guī)定值。，應選用表5中較高的預熱溫度。 對于需要預熱的多層（道）焊焊件，其層間溫度應不低于預熱溫度。 預熱溫度的測量、熱電偶或其它合適的方法測量預熱溫度并記錄，以保證在焊前及焊接過程中達到和保持焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。采用的測量儀表應經計量檢定合格。，且不必進行焊接工藝評定和技能評定。熱電偶去除后，應檢查焊點區(qū)域是否存在缺陷。 預熱區(qū)域應以焊縫中心為基準，每側距離應不小于焊件厚度的3倍，且不小于25mm。第六十七條 GC1級管道的單面對接焊接接頭，設計溫度低于或者等于20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道應當采用氬弧焊進行根部焊道焊接。且表面不得有電弧擦傷。GB/T20801。4制作與安裝 焊接的基本要求，由合格焊工按焊接工藝規(guī)程對焊縫（包括為組對而堆焊的焊縫金屬）進行焊接。 除因工藝或檢驗要求需要分次焊接外，每條焊縫一般應一次連續(xù)焊接完成，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施以防止裂紋的產生。再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，按原工藝要求繼續(xù)施焊。 在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。 對焊接連接的閥門施焊時，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應保證閥座的密封性能不受影響。對于設計溫度不大于20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道，其表面均不得有電弧擦傷等缺陷。、機器入口管道及設計規(guī)定的其他管道，對于其單面焊焊縫，應采用氬弧焊進行根部焊道焊接。 規(guī)定焊接線能量的焊縫，施焊時應測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測量焊道長度和厚度的方法控制焊接線能量。焊接線能量應符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。，應按規(guī)程的規(guī)定檢查焊接層數及每層厚度。，應測量層間溫度，層間溫度應符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應當防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應當進行表面顏色檢查，表面顏色不合格者應當立即除去，重新焊接。表面顏色檢查可參照相關標準執(zhí)行。鈦及鈦合金焊縫表面色澤檢查項目色澤保護情況合格銀白色優(yōu)金黃色良紫色低溫氧化，焊縫表面污染不合格藍色高溫氧化，焊縫表面污染嚴重、性能下降灰、暗灰、灰白或黃白色保護不好、嚴重污染第六十九條 焊接接頭焊完后，應當在焊接接頭附近做焊工標記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標記的，可以采取在管道軸測圖上標注焊工代號的方法代替。GB/T20801。4制作與安裝：。除工程另有規(guī)定外，管道承壓焊縫應標有焊工識別標記。如無法直接在管道承壓件上作焊工標記，則應用簡圖記錄焊工識別代號，并將簡圖列入交工技術文件。第七十條 不合格焊接接頭的返修，應當符合以下要求：（一）返修前進行缺陷產生的原因分析，提出相應的返修措施；（二）補焊采用經評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；（三）同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數超過2次時，必須考慮對焊接工藝的調整，重新制定返修措施，經施焊單位技術負責人批準后方可進行返修；（四）返修后按照原規(guī)定的檢驗方法重新檢驗，并且連同返修以及檢驗記錄（明確返修次數、部位、返修后的無損檢測結果）一并記入技術文件和資料中提交給使用單位；（五）要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進行焊接返修，如果在熱處理后進行焊接返修，返修后需要再做熱處理。第七十一條 應當按照設計文件和GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對焊接接頭在焊后進行熱處理。熱處理單位在熱處理前應當編制熱處理工藝。熱處理裝置應當配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且經計量檢定合格。GB/：9 熱處理 彎曲和成形后的熱處理 除彎曲或成形溫度始終保持在900℃以上的情況外，對于壁厚大于19mm的碳鋼鋼管，在彎曲或成形加工后，應按表6的規(guī)定進行熱處理。 對于公稱直徑大于100mm或壁厚大于13mm的碳鋼、碳錳鋼、鉻鉬合金鋼和低溫鎳鋼鋼管，在彎曲或成形加工后，應按以下要求進行熱處理：a) 熱彎或熱成形加工后應按設計文件的要求進行完全退火、正火、正火加回火或回火熱處理；b) 冷彎或冷成形加工后的熱處理應符合表6的規(guī)定。，當成形應變率大于5%時，應按表6的要求進行熱處理。 高溫使用的奧氏體不銹鋼鋼管或鎳基合金鋼管，在冷、熱彎曲或成形后，應按表7的規(guī)定進行熱處理。 對于有應力腐蝕傾向或對消除應力有較高要求的管道，在彎曲或成形加工后，應按設計文件的規(guī)定進行熱處理。 焊后熱處理 焊后熱處理的基本要求a）焊后熱處理工藝應在焊接工藝規(guī)程中規(guī)定，并經焊接工藝評定驗證。b）焊后熱處理溫度應符合表6的規(guī)定。c）調質鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度應低于其回火溫度。d）鐵素體鋼之間的異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應按表6兩者之中的較高熱處理溫度進行，但不應超過另一側鋼材的臨界點Ac1。e) 有應力腐蝕傾向的焊接接頭應進行焊后熱處理。f) 對容易產生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應及時進行熱處理。當不能及時進行焊后熱處理時，應在焊后立即均勻加熱至200℃～350℃，并保溫緩冷。加熱保溫范圍應與焊后熱處理要求相同。表6 熱處理基本要求母材類別名義厚度mm母材最小規(guī)定抗拉強度MPa金屬熱處理溫度℃保溫時間min/mm最短保溫時間h布氏硬度[b]≤碳鋼(C) 、碳錳鋼（CMn）≤19＞19全部無600～650……1…200合金鋼（CMo、MnMo、CrMo）Cr≤189。 %≤19＞19全部≤490全部＞490無600～720600～720……11…225225合金鋼（CrMo）189。%＜Cr≤2%≤13≤490無………＞13全部700～7502225全部＞490700～7502225合金鋼（CrMo）%≤Cr≤3%和C≤%≤13全部不要求 ………＞13全部700～7602241合金鋼（CrMo）3%Cr≤10%或C %全部全部700～7602241馬氏體不銹鋼全部全部730～7902241鐵素體不銹鋼全部全部無………奧氏體不銹鋼全部全部無……187低溫鎳鋼（Ni≤4%）≤19＞19全部無600～640……1……雙相不銹鋼[a]全部全部189。 …a: 對于雙相不銹鋼鋼管，是否應進行焊后熱處理不做具體規(guī)定，但熱處理應符合材料標準要求；b: 。設計有規(guī)定時，碳鋼和奧氏體不銹鋼的硬度可按本表取值。表7 高溫使用的材料彎曲、成形后的熱處理要求材料類別及使用條件成形應變率%熱處理設計溫度小于675℃的奧氏體不銹鋼及鎳鐵鉻合金（800H、800HT）熱彎或熱成形＞15固溶處理設計溫度大于等于675℃的奧氏體不銹鋼（H級）及鎳鐵鉻合金（800H、800HT）熱彎或熱成形＞10[a]固溶處理奧氏體不銹鋼及鎳基合金（800H、800HT）冷彎或冷成形——按設計規(guī)定a: 采用管子擴口、縮口、引伸、墩粗時，成形應變率為本表規(guī)定值的一半；b: 固溶處理的保溫時間為20min/25mm或10min，且取其中的較大值。 熱處理厚度按表6進行焊后熱處理時，熱處理厚度應為焊接接頭處較厚的工件厚度，但下列情況除外：a）支管連接時，熱處理厚度應是主管或支管的厚度，而不計入支管連接件（包括整體補強或非整體補強件）的厚度。但如果任一截面上支管連接的焊縫厚度大于表6所列厚度的2倍時，應進行焊后熱處理。支管連接的焊縫厚度計算應符合表8的規(guī)定。表8 支管連接結構的焊縫厚度支管連接結構形式焊縫厚度焊接支管（安放式），見圖10（a）b＋tc焊接支管（插入式），見圖10（b）h＋tc補強圈補強的焊接支管（安放式），見圖10（c）b＋tc或r＋tc，取較大者補強圈補強的焊接支管（插入式），見圖10（d）h＋r＋tc鞍形補強件補強的焊接支管見圖10（e）b＋tcb） 對用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于等于50mm的管子連接角焊縫和螺紋接頭的密封焊縫、以及管道支吊架與管道的連接焊縫，如果任一截面的焊縫厚度大于表6所列厚度的2倍時，應進行焊后熱處理。但下述情況可不要求熱處理：1）碳鋼材料，當焊縫厚度小于或等于16mm時，任意厚度的母材都不需要進行熱處理。2）鉻鉬合金鋼材料（Cr≤10%），當焊縫厚度小于或等于13mm時，如果預熱溫度不低于表5推薦的最低值，且母材規(guī)定的最小抗拉強度小于490MPa，則任意厚度的母材都不需要進行熱處理。3）對于鐵素體鋼材料，當焊縫采用奧氏體或鎳基填充金屬時，不需要進行熱處理。但應保證操作條件（如高溫下不同線膨脹系數或腐蝕等）對焊縫不產生有害影響。第七十二條 熱彎和熱成形的管道受壓元件，消除應力熱處理的焊接接頭，熱處理后應當檢測硬度值。硬度檢驗的數量、部位及結果應當符合設計文件或者GB/T20801的規(guī)定。GB/： 硬度檢查 要求焊后熱處理的焊接接頭、熱彎和熱成形加工的管道元件，熱處理后應測量硬度值。焊接接頭的硬度測定區(qū)域應包括焊縫和熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的測定區(qū)域應緊鄰熔合線。 硬度檢查的數量應滿足以下要求：a）表6中有硬度值要求的材料，爐內熱處理的每一熱處理爐次應至少抽查10％進行硬度值測定，局部熱處理者應100％進行硬度值測定。b）表6中未注明硬度值要求的材料，每爐（批）次應至少抽查10%進行硬度值測定。 除設計另有規(guī)定外，焊接接頭熱處理后的硬度值應符合下列規(guī)定：a）表6中有硬度值要求的材料，焊縫和熱影響區(qū)的硬度值應符合表6的規(guī)定。b）表6中未注明硬度值要求的材料，焊縫和熱影響區(qū)的硬度值：碳鋼不應大于母材硬度值的120%；其他材料不應大于母材硬度值的125%。 異種金屬材料焊接時，兩側母材和焊接接頭均應符合表6規(guī)定的各自硬度值規(guī)定。 熱處理基本要求的變更，變更或調整消除應力熱處理的基本要求，包括規(guī)定更為嚴格的要求（如對厚度較薄材料的熱處理和硬度限制），也可放寬或取消熱處理和硬度試驗要求。 當放寬消除應力熱處理和硬度試驗要求時，應具備可供類比的成功使用經驗，并考慮工作溫度及其影響、熱循環(huán)頻率及其強度、柔性分析的應力水平、脆性破壞及其它有關因素。此外，還應進行包括焊接工藝評定在內的有關試驗。 重新熱處理熱處理后如進行焊接返修、彎曲、成形加工，或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫，應重新進行熱處理。第三節(jié) 現場制作和安裝第七十三條 需現場制作的管道元件，應當按照本規(guī)程和GB/T20801的有關規(guī)定進行加工制作、焊接、熱處理、檢驗和試驗。GB/T20801。4制作與安裝：6 管道制作 切割與坡口制備 碳鋼、碳錳鋼可采用機械加工方法或火焰切割方法切割和制備坡口。低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機械加工方法切割和制備坡口。如采用火焰切割方法，切割后應采用機械加工或打磨方法消除熱影響區(qū)。 不銹鋼、有色金屬應采用機械加工或等離子切割方法切割和制備坡口。不銹鋼、鎳基合金及鈦管采用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。 本部分不排除采用其它切割和制備方法的可能性，但該方法應經過技術評審。 彎管，應根據管子材料性能、輸送流體工況和管子彎曲半徑，采用適當的彎曲工藝和裝備。 彎管的不圓度、褶皺和減薄a) 不圓度應滿足以下要求：1）彎管的不圓度u(%)應按式（1）計算。u＝ （1）其中，、分別為同一截面的最大、最小實測外徑,單位為毫米（mm）。2）對于承受內壓的彎管，其不圓度應不大于8％；對于承受外壓的彎管，其不圓度應不大于3％。b) 彎管內側褶皺高度應不大于管子外徑D1的3％，且波浪間距a應不小于12。其中，為相鄰兩個褶皺的平均高度，并按圖1和式(2)計算： ＝ (2)式中：：褶皺高度，單位為毫米（mm）；D2：褶皺凸出處外徑，單位為毫米（mm）；D3：褶皺凹進處外徑，單位為毫米（mm）；D4：相鄰褶皺凸出處外徑，單位為毫米（mm）。c) 彎管宜采用正公差壁厚的管子制作，彎管制作前的管子壁厚宜符合表1的規(guī)定。彎管制作后的最小厚度應符合GB/ b)的規(guī)定。 表1 彎管制作前的管子壁厚 單位為毫米彎曲半徑R彎管制作前壁厚R≥6D6DR≥5D5DR≥4D4DR≥3D注：D為管子外徑，td為直管的設計厚度。 板焊管。，應符合以下規(guī)定：a) 除設計另有規(guī)定外，且環(huán)向拼接焊縫應不多于2條（奧氏體不銹鋼可放寬至3條），相鄰筒節(jié)縱縫應錯開100mm以上。b) 同一筒節(jié)上的縱向焊縫應不大于兩條，縱縫間距應不小于200mm。c) 對于有加固環(huán)的板焊管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距應不小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫應不小于50mm。d) 板焊管的周長及管端直徑應符合表2的規(guī)定?？v縫處的棱角度（用弧長為管子周長