【正文】 大于45176。者，不得用于GC1級管道和劇烈循環(huán)工況。，支管連接管件包括支管座、半管接頭和三通等。（f）對接式a）支管直接與主管的焊接連接不宜在以下場合使用：1) 支管尺寸與主管相近；2) 連接部位存在振動、脈動、溫度循環(huán)等荷載引起的循環(huán)應(yīng)力。 支管的焊接連接支管與主管的焊接連接應(yīng)符合圖10所示的支管連接焊縫形式和下述焊縫尺寸的規(guī)定：圖10 支管連接的焊接接頭形式注：a: 為填角焊縫有效厚度，；b: b為支管名義厚度；c: h為主管名義厚度d: r為補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的名義厚度；e: tmin為b或r，取小者。，并應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力—溫度額定值使用。：a) 采用螺紋閥蓋的閥門應(yīng)設(shè)有防止閥蓋松動的安全裝置，如鎖緊裝置等。 （如雙密封閥座閥門），應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧┓乐挂驕囟壬邔?dǎo)致的壓力增加。 對于GC1級管道，其閥門的選用應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 除本規(guī)范另有規(guī)定外，應(yīng)選用專用的石油化工閥門；b) 應(yīng)防止閥桿填料處流體介質(zhì)的泄漏；c) 閥帽或閥蓋的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)采用下列型式之一1）法蘭連接，螺栓數(shù)量大于等于4，；2）自緊式結(jié)構(gòu)；3）全焊透焊接結(jié)構(gòu)；4）圓柱螺紋連接，強(qiáng)度校核合格并采用金屬密封加密封焊。b) 采用非金屬密封材料的用于可燃性流體的閥門，應(yīng)符合防火試驗(yàn)要求[1]，并應(yīng)根據(jù)非金屬材料所能承受的壓力—溫度額定值確定閥門的壓力—溫度額定值?！堕y門安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（征求意見稿）第八十六條 具有耐火結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)當(dāng)按照用戶要求或者型式試驗(yàn)要求進(jìn)行耐火試驗(yàn)。閥門進(jìn)行耐火型式試驗(yàn)時，閥門應(yīng)當(dāng)能經(jīng)受住高于760℃火焰燃燒30分鐘。有耐火要求的帶驅(qū)動裝置的閥門，驅(qū)動裝置應(yīng)當(dāng)具有符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的耐火型結(jié)構(gòu)，在耐火試驗(yàn)規(guī)定的時間內(nèi)仍可操作。 、振動或劇烈循環(huán)工況，焊接時應(yīng)盡量避免使用襯環(huán)，或使用熔化性嵌條替代襯環(huán)；如需采用襯環(huán)，應(yīng)在焊后去除襯環(huán)并打磨。 采用承插焊焊縫的焊接接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：以下場合不得采用承插焊焊接：1) 可能產(chǎn)生縫隙腐蝕或嚴(yán)重沖蝕的場合；2) 要求焊接部位及管道內(nèi)壁光滑過渡的場合；3) 劇烈循環(huán)工況或GC1級管道的場合，且承插焊連接接頭的公稱直徑大于DN50。第五十二條 壓力管道的法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計應(yīng)當(dāng)遵照HG 20592～HG 20635《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。GB/：，該連接接頭的最高無沖擊工作壓力應(yīng)按較低額定值確定，并應(yīng)控制安裝時的螺栓扭矩，防止出現(xiàn)過緊。第五十四條 管道支吊架的設(shè)計和選用應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。循環(huán)荷載的場合，能夠減小連接處的應(yīng)力集中。第五十六條 對介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，在安裝施工完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。GB50235/GB50316：輸送劇毒（A1）、有毒（A2；含高度、中度和輕度危害）、可燃流體管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。具體執(zhí)行《壓力管道安裝許可規(guī)則》TSG Z30012009和《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》TSG Z00042007。并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)?！短胤N設(shè)備安全監(jiān)察條例》2009年1月修訂本：第十七條：特種設(shè)備安裝、改造、維修的施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的特種設(shè)備安裝、改造、維修情況書面告知直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，告知后即可施工。 壓力管道設(shè)計、安裝、使用的安全監(jiān)督管理辦法由國務(wù)院另行制定。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801以及設(shè)計文件的規(guī)定。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時出具安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書和報告，作為管道安裝工程竣工驗(yàn)收和辦理使用登記的依據(jù)。安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：（一）管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件D；（二）管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設(shè)計修改文件和材料代用單等；（三）管道軸測圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號（區(qū)別現(xiàn)場固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號、無損檢測方法、局部或抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；（四）管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報告（由使用單位或其委托方采購的管道元件除外）；（五）管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)報告。GB/T20801。壓力管道安裝工程竣工后，制作和安裝單位應(yīng)向業(yè)主至少提交以下技術(shù)文件和資料：a)管道竣工圖（含設(shè)計修改文件和材料代用單）。管道軸測圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、局部或抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件。c)施工檢查記錄和檢驗(yàn)、試驗(yàn)報告。d)管道安裝質(zhì)量證明書。管道受壓元件的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。GB/T20801。《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標(biāo)志，使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格者不得使用。GB/T20801。 焊接材料的儲存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫應(yīng)保持干燥、清潔，室內(nèi)的相對濕度應(yīng)不超過60%。焊接材料庫存的規(guī)定期限應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；b) 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。 使用過程中應(yīng)注意保持焊接材料的識別標(biāo)記，以免錯用。第六十五條 對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時，不得進(jìn)行焊接。4 制作與安裝： 焊接環(huán)境 焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。：a) 對于手工電弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，規(guī)定風(fēng)速為8m/s；b) 對于鎢極氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊：規(guī)定風(fēng)速為2m/s。 當(dāng)焊件表面潮濕、雨淋或覆有冰雪且無保護(hù)措施時，應(yīng)停止施焊。管道焊接接頭的設(shè)置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理，并盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。GB/T20801。b) 管道環(huán)焊縫距離彎管（不包括彎頭）起彎點(diǎn)的距離應(yīng)不小于100mm，且不得小于管子外徑。需要熱處理的焊縫與支吊架的距離應(yīng)不小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。當(dāng)無法避免在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時，應(yīng)對以開孔中心為中心、檢測合格后方可進(jìn)行開孔。 焊前準(zhǔn)備 坡口制備a）。b）坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定， c) 當(dāng)設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對坡口表面提出無損檢測的要求時，無損檢測及缺陷處理應(yīng)在施焊前完成。 組對a）對接接頭的組對應(yīng)符合以下規(guī)定：1）對接接頭的組對應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接工藝規(guī)程或表4的規(guī)定。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量不符合表4的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，焊件端部應(yīng)按圖5的規(guī)定進(jìn)行削薄修整。a:用于管件時，如受長度限制，圖(a),(d),(f)中的15176。；b:(a)、(b)和(c)為外側(cè)齊平，(d)和(e)為內(nèi)側(cè)齊平，(f)為內(nèi)外側(cè)均不齊平。2）插入式支管的主管端部制備及組對應(yīng)符合圖6c）的規(guī)定。c）組對間隙應(yīng)控制在焊接工藝規(guī)程允許的范圍內(nèi)。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的焊接接頭，組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后拆除。 定位焊縫a) 定位焊縫的焊接應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。c) 根部焊接前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查。d) 焊接的工卡具材質(zhì)宜與母材相同或?yàn)镴B 4708規(guī)定的同一類別號。8 預(yù)熱 預(yù)熱溫度。，應(yīng)選用表5中較高的預(yù)熱溫度。 預(yù)熱溫度的測量、熱電偶或其它合適的方法測量預(yù)熱溫度并記錄，以保證在焊前及焊接過程中達(dá)到和保持焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。，且不必進(jìn)行焊接工藝評定和技能評定。 預(yù)熱區(qū)域應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)距離應(yīng)不小于焊件厚度的3倍，且不小于25mm。且表面不得有電弧擦傷。4制作與安裝 焊接的基本要求，由合格焊工按焊接工藝規(guī)程對焊縫（包括為組對而堆焊的焊縫金屬）進(jìn)行焊接。再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，按原工藝要求繼續(xù)施焊。 對焊接連接的閥門施焊時，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應(yīng)保證閥座的密封性能不受影響。對于設(shè)計溫度不大于20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道，其表面均不得有電弧擦傷等缺陷。 規(guī)定焊接線能量的焊縫，施焊時應(yīng)測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測量焊道長度和厚度的方法控制焊接線能量。，應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定檢查焊接層數(shù)及每層厚度。第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。表面顏色檢查可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采取在管道軸測圖上標(biāo)注焊工代號的方法代替。4制作與安裝：。如無法直接在管道承壓件上作焊工標(biāo)記，則應(yīng)用簡圖記錄焊工識別代號，并將簡圖列入交工技術(shù)文件。第七十一條 應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件和GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理。熱處理裝置應(yīng)當(dāng)配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且經(jīng)計量檢定合格。 對于公稱直徑大于100mm或壁厚大于13mm的碳鋼、碳錳鋼、鉻鉬合金鋼和低溫鎳鋼鋼管，在彎曲或成形加工后，應(yīng)按以下要求進(jìn)行熱處理：a) 熱彎或熱成形加工后應(yīng)按設(shè)計文件的要求進(jìn)行完全退火、正火、正火加回火或回火熱處理；b) 冷彎或冷成形加工后的熱處理應(yīng)符合表6的規(guī)定。 高溫使用的奧氏體不銹鋼鋼管或鎳基合金鋼管，在冷、熱彎曲或成形后，應(yīng)按表7的規(guī)定進(jìn)行熱處理。 焊后熱處理 焊后熱處理的基本要求a）焊后熱處理工藝應(yīng)在焊接工藝規(guī)程中規(guī)定，并經(jīng)焊接工藝評定驗(yàn)證。c）調(diào)質(zhì)鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度應(yīng)低于其回火溫度。e) 有應(yīng)力腐蝕傾向的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。當(dāng)不能及時進(jìn)行焊后熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200℃～350℃，并保溫緩冷。表6 熱處理基本要求母材類別名義厚度mm母材最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度MPa金屬熱處理溫度℃保溫時間min/mm最短保溫時間h布氏硬度[b]≤碳鋼(C) 、碳錳鋼（CMn）≤19＞19全部無600～650……1…200合金鋼（CMo、MnMo、CrMo）Cr≤189。%＜Cr≤2%≤13≤490無………＞13全部700～7502225全部＞490700～7502225合金鋼（CrMo）%≤Cr≤3%和C≤%≤13全部不要求 ………＞13全部700～7602241合金鋼（CrMo）3%Cr≤10%或C %全部全部700～7602241馬氏體不銹鋼全部全部730～7902241鐵素體不銹鋼全部全部無………奧氏體不銹鋼全部全部無……187低溫鎳鋼（Ni≤4%）≤19＞19全部無600～640……1……雙相不銹鋼[a]全部全部189。設(shè)計有規(guī)定時，碳鋼和奧氏體不銹鋼的硬度可按本表取值。 熱處理厚度按表6進(jìn)行焊后熱處理時，熱處理厚度應(yīng)為焊接接頭處較厚的工件厚度，但下列情況除外：a）支管連接時，熱處理厚度應(yīng)是主管或支管的厚度，而不計入支管連接件（包括整體補(bǔ)強(qiáng)或非整體補(bǔ)強(qiáng)件）的厚度。支管連接的焊縫厚度計算應(yīng)符合表8的規(guī)定。但下述情況可不要求熱處理：1）碳鋼材料，當(dāng)焊縫厚度小于或等于16mm時，任意厚度的母材都不需要進(jìn)行熱處理。3）對于鐵素體鋼材料，當(dāng)焊縫采用奧氏體或鎳基填充金屬時，不需要進(jìn)行熱處理。第七十二條 熱彎和熱成形的管道受壓元件，消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)當(dāng)檢測硬度值。GB/： 硬度檢查 要求焊后熱處理的焊接接頭、熱彎和熱成形加工的管道元件，熱處理后應(yīng)測量硬度值。 硬度檢查的數(shù)量應(yīng)滿足以下要求：a）表6中有硬度值要求的材料，爐內(nèi)熱處理的每一熱處理爐次應(yīng)至少抽查10％進(jìn)行硬度值測定，局部熱處理者應(yīng)100％進(jìn)行硬度值測定。 除設(shè)計另有規(guī)定外，焊接接頭熱處理后的硬度值應(yīng)符合下列規(guī)定：a）表6中有硬度值要求的材料，焊縫和熱影響區(qū)的硬度值應(yīng)符合表6的規(guī)定。 異種金屬材料焊接時，兩側(cè)母材和焊接接頭均應(yīng)符合表6規(guī)定的各自硬度值規(guī)定。 當(dāng)放寬消除應(yīng)力熱處理和硬度試驗(yàn)要求時，應(yīng)具備可供類比的成功使用經(jīng)驗(yàn)，并考慮工作溫度及其影響、熱循環(huán)頻率及其強(qiáng)度、柔性分析的應(yīng)力水平、脆性破壞及其它有關(guān)因素。 重新熱處理熱處理后如進(jìn)行焊接返修、彎曲、成形加工，或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。GB/T20801。低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機(jī)械加工方法切割和制備坡口。 不銹鋼、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械加工或等離子切割方法切割和制備坡口。 本部分不排除采用其它切割和制備方法的可能性，但該方法應(yīng)經(jīng)過技術(shù)評審。 彎管的不圓度、褶皺和減薄a) 不圓度應(yīng)滿足以下要求：1）彎管的不圓度u(%)應(yīng)按式（1）計算。2）對于承受內(nèi)壓的彎管，其不圓度應(yīng)不大于8％；對于承受外壓的彎管，其不圓度應(yīng)不大于3％。其中，為相鄰兩個褶皺的平均高度，并按圖1和式(2)計算： ＝ (2)式中：：褶皺高度，單位為毫米（mm）；D2：褶皺凸出處外徑，單位為毫米（mm）；D3：褶皺凹進(jìn)處外徑，單位為毫米（mm）；D4：相鄰褶皺凸出處外徑，單位為毫米（mm）。彎管制作后的最小厚度應(yīng)符合GB/ b)的規(guī)定。 板焊管。b) 同一筒節(jié)上的縱向焊縫應(yīng)不大于兩條，縱縫間距應(yīng)不小于200mm。d) 板焊管的周長及管端直徑應(yīng)符合表2的規(guī)