【正文】 金屬夾雜物★————————晶粒度★————————顯微組織★————————脫碳層★————————表面質(zhì)量★★★★★超聲波檢測★★★〇代替水壓試驗時硬度————合金鋼————第二十九條 碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在425℃以上使用。GB/T20801。第二十二條 管道組成件采用新研制、無應(yīng)用實例的國產(chǎn)材料，材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)將試驗驗證資料和第三方檢測報告報國家質(zhì)檢總局，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或技術(shù)機構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審，技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制、試用。第九十六條 閥門制造單位應(yīng)當(dāng)提供內(nèi)容齊全、完整、清晰并且具有可追溯性的閥門質(zhì)量證明文件。 標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括制造廠標(biāo)記以及材料（代號）名稱，下列管道組成件的標(biāo)記還應(yīng)包括材料爐批號或代號：a) GC1級管道用管道組成件；b) 按本部分要求進(jìn)行沖擊試驗的管道組成件；c) 鉻鉬合金鋼（螺栓材料除外）管道組成件；d) 用于高溫條件下的奧氏體不銹鋼（H型）管道組成件；e)鎳及鎳合金、鈦及鈦合金管道組成件。法律法規(guī)有規(guī)定的，由法定檢驗檢測機構(gòu)出具監(jiān)督檢驗證明。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等（具體格式見附件B）。第十五條 管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備制造許可證》，并且按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，接受特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)對其產(chǎn)品制造過程的監(jiān)督檢驗。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可試用。表1 工業(yè)管道設(shè)計規(guī)范及其適用范圍規(guī) 范 名 稱適 用 范 圍工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50316—2000公稱壓力小于等于42MPa的工業(yè)金屬管道及非金屬襯里管道化工管道設(shè)計規(guī)范HG/T20695—1987設(shè)計壓力35MPa以下化工用金屬和非金屬壓力管道和真空管道。（四）關(guān)于“礦山井下使用的特種設(shè)備”，是指各類礦山井下使用的特種設(shè)備，不包括礦山井上使用的特種設(shè)備。第三條 本規(guī)程適用的管道范圍：（一）管道元件，包括管道組成件（注2）和管道支承件（注3）；（二）管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭、管道與非受壓元件的連接接頭；（三）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。壓力管道安全技術(shù)法規(guī)的編制工作目前剛完成《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》TSGD00012009，于2009年5月8日公布，2009年8月1日正式實施。繼續(xù)做好川氣東送、西氣東輸二線長輸管道安全監(jiān)察工作，協(xié)調(diào)安裝監(jiān)督檢驗工作有效實施。《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》關(guān)于行政許可下放的規(guī)定，調(diào)整特種設(shè)備制造許可范圍，通過減少、合并許可項目、許可范圍上下覆蓋等方式，進(jìn)一步減少制造許可項目，并加快下放總局實施的特種設(shè)備生產(chǎn)許可項目。2004年6月國務(wù)院第412號令《國務(wù)院對確需保留的行政審批項目設(shè)定行政許可的決定》對特種設(shè)備許可項目進(jìn)行了補充，其中第249項：壓力管道的設(shè)計、安裝、使用、檢驗單位和人員資格認(rèn)定。（三）輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。第四條 下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：（一）公稱壓力42MPa以上的管道；（二）非金屬管道?！秹毫艿酪?guī)范 工業(yè)管道》GB/T208012006作為本規(guī)程的配套標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條款即成為本規(guī)程的條款而必須嚴(yán)格執(zhí)行。級別原法規(guī)分級工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程分級GC31輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于 1. 0MPa ，且設(shè)計溫度 小于400 0 C的管道；2輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力 MPa且設(shè)計溫度小于400 0C的管道。第十一條 進(jìn)口管道元件及其材料、安全保護(hù)裝置，以及國內(nèi)制造單位（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)，制造和制作并且在國內(nèi)使用的管道，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程第九條和第十條辦理。焊接工藝評定和焊工技能考試應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2 材料： 質(zhì)量證明書 材料質(zhì)量證明（檢驗文件）的一種形式。從產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)當(dāng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。承壓件標(biāo)志如受尺寸限制，可按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)志，或者用具有可追溯性的代號標(biāo)志。（三）在預(yù)期的壽命內(nèi)，材料應(yīng)當(dāng)在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學(xué)性能、耐腐蝕性能以及應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性等；GB/T20801?！?50℃B ≤≤150℃——≤2Mpa20℃300℃C ≤≤230℃≤≤300℃?zhèn)渥⑶蚰T鐵、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得用于GC1級管道，且灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得用于劇烈循環(huán)工況管道。 碳鋼無縫鋼管的質(zhì)量分級鋼管標(biāo)準(zhǔn)材料生產(chǎn)工藝質(zhì)量等級評定依據(jù)GB816320鋼DN650冷拔DN25500熱軋B21．管坯材料為優(yōu)質(zhì)鋼（S、P≤）；2．水壓試驗可由超聲檢測代替；3．熱軋或冷拉回火狀態(tài)供貨；4．GB3087規(guī)定熱軋終軋溫度大于Ar3且直道允許深度限制比GB8163嚴(yán)格。第三十條 奧氏體不銹鋼使用溫度大于540℃（鑄件大于425℃）時，％，并且應(yīng)當(dāng)在固溶狀態(tài)下使用。、低溫鋼、鉻鉬合金鋼、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼的最低使用溫度及沖擊試驗免除條件應(yīng)符合附錄A表A1和表4的規(guī)定。 奧氏體不銹鋼 奧氏體不銹鋼的最低使用溫度應(yīng)符合附錄A表A1的規(guī)定。第三十三條 管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計壓力、設(shè)計溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求，並且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第三十八條 管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計單位設(shè)計許可印章。3設(shè)計和計算：a) 裝有安全泄放裝置的管道，其設(shè)計壓力應(yīng)不小于安全泄放裝置的設(shè)定壓力（或最大標(biāo)定爆破壓力），但GB/ )；b) 當(dāng)管道與設(shè)備直接連接作為一個壓力系統(tǒng)時，管道的設(shè)計壓力應(yīng)不小于設(shè)備的設(shè)計壓力；c) 未設(shè)置壓力泄放裝置或可能發(fā)生與壓力泄放裝置隔離、堵塞的管道，其設(shè)計壓力應(yīng)不小于可能因此而產(chǎn)生的最大壓力；d) 離心泵出口管道的設(shè)計壓力應(yīng)不小于泵的關(guān)閉壓力；e) 輸送制冷劑、液化烴類低沸點介質(zhì)的管道，其設(shè)計壓力應(yīng)不小于閥門切斷時或介質(zhì)不流動時介質(zhì)可能達(dá)到的最大飽和蒸汽壓；f) 當(dāng)管道被分隔件（包括夾套管、盲板等）分隔為幾個單獨的受壓段時，該分隔件的設(shè)計壓力應(yīng)不小于在操作中兩側(cè)受壓室可能遇到的最苛刻的壓差和溫度組合工況的壓力；g) 裝有安全控制裝置的真空管道，并按外壓條件進(jìn)行設(shè)計；對于沒有安全控制裝置的真空管道。b) 其他管道組成件也可根據(jù)驗證性壓力試驗確定其最大允許工作壓力。 管道系統(tǒng)中沒有鑄鐵或其它脆性金屬材料的管道組成件； 由壓力產(chǎn)生的管道名義應(yīng)力應(yīng)不超過材料在相應(yīng)溫度下的屈服強度； ；, 超過設(shè)計條件的壓力和溫度變化的總次數(shù)應(yīng)不大于1000次；；；；，閥門閉合元件的壓力差不宜超過閥門制造商規(guī)定的最大額定壓力差。GB/T20801。管道材料的耐腐蝕等級分為4級，以年腐蝕速率（均勻腐蝕）衡量：充分耐腐蝕≤；耐腐蝕＞～；尚耐腐蝕＞～；不耐腐蝕＞；《全國壓力管道設(shè)計審批人員培訓(xùn)教材》：金屬耐腐蝕性分為10級：類別等級腐蝕率（mm/a）類別等級腐蝕率（mm/a）完全耐腐蝕1＞尚耐腐蝕6＞～很耐腐蝕2≥～7＞～3＞～欠耐腐蝕8＞～耐腐蝕4＞～9＞～5＞～不耐腐蝕10＞第四十九條 管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。，其焊接和制作還應(yīng)符合GB/。 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭，包括整體補強的支管座，應(yīng)全焊透，蓋面的角焊縫厚度應(yīng)不小于填角焊縫有效厚度（見圖10a）和b））。d) 不得采用螺紋連接的閥蓋密封結(jié)構(gòu)。 ，管道組成件的焊接、預(yù)熱和熱處理應(yīng)符合GB/，其檢查及檢驗應(yīng)符合GB/。，應(yīng)定期擰緊螺栓。四 安裝及檢驗第一節(jié) 基本要求第五十七條 管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可，安裝單位應(yīng)當(dāng)對管道的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。第五十九條 管道安裝施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設(shè)計、施工方案等，經(jīng)使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道安裝工作。4 制作與安裝： 管道的制作和安裝應(yīng)建立并妥善保存必要的施工記錄及證明文件。第二節(jié) 焊接和熱處理第六十二條 所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴(yán)格管理。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。第六十四條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當(dāng)定期檢定和校驗，否則不得用于管道受壓元件的焊接。 焊接電弧周圍1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合以下規(guī)定：a)鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應(yīng)不大于80%；b)其他材料的焊接，相對濕度應(yīng)不大于90%。c) 管道環(huán)焊縫與支吊架的凈距離應(yīng)不小于50mm。 清理 a）對于焊件坡口及內(nèi)外表面, 應(yīng)在焊接前去除油漆、油污、銹斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物質(zhì)；b）焊件坡口及內(nèi)外表面的清理應(yīng)滿足表3的要求。b）支管連接接頭的組對應(yīng)符合以下規(guī)定：1）安放式支管的端部制備及組對應(yīng)符合圖6a）、b）的規(guī)定。b) 定位焊縫應(yīng)具有足夠的長度、厚度和間距，以保證該焊縫在焊接過程中不致開裂。 對于需要預(yù)熱的多層（道）焊焊件，其層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。GB/T20801。、機器入口管道及設(shè)計規(guī)定的其他管道，對于其單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。鈦及鈦合金焊縫表面色澤檢查項目色澤保護(hù)情況合格銀白色優(yōu)金黃色良紫色低溫氧化，焊縫表面污染不合格藍(lán)色高溫氧化，焊縫表面污染嚴(yán)重、性能下降灰、暗灰、灰白或黃白色保護(hù)不好、嚴(yán)重污染第六十九條 焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝。b）焊后熱處理溫度應(yīng)符合表6的規(guī)定。 %≤19＞19全部≤490全部＞490無600～720600～720……11…225225合金鋼（CrMo）189。表8 支管連接結(jié)構(gòu)的焊縫厚度支管連接結(jié)構(gòu)形式焊縫厚度焊接支管（安放式），見圖10（a）b＋tc焊接支管（插入式），見圖10（b）h＋tc補強圈補強的焊接支管（安放式），見圖10（c）b＋tc或r＋tc，取較大者補強圈補強的焊接支管（插入式），見圖10（d）h＋r＋tc鞍形補強件補強的焊接支管見圖10（e）b＋tcb） 對用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于等于50mm的管子連接角焊縫和螺紋接頭的密封焊縫、以及管道支吊架與管道的連接焊縫，如果任一截面的焊縫厚度大于表6所列厚度的2倍時，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。焊接接頭的硬度測定區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的測定區(qū)域應(yīng)緊鄰熔合線。此外，還應(yīng)進(jìn)行包括焊接工藝評定在內(nèi)的有關(guān)試驗。不銹鋼、鎳基合金及鈦管采用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。c) 彎管宜采用正公差壁厚的管子制作，彎管制作前的管子壁厚宜符合表1的規(guī)定?？v縫處的棱角度（用弧長為管子周長1/6～。 表1 彎管制作前的管子壁厚 單位為毫米彎曲半徑R彎管制作前壁厚R≥6D6DR≥5D5DR≥4D4DR≥3D注：D為管子外徑，td為直管的設(shè)計厚度。 彎管，應(yīng)根據(jù)管子材料性能、輸送流體工況和管子彎曲半徑，采用適當(dāng)?shù)膹澢に嚭脱b備。第三節(jié) 現(xiàn)場制作和安裝第七十三條 需現(xiàn)場制作的管道元件，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程和GB/T20801的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工制作、焊接、熱處理、檢驗和試驗。b）表6中未注明硬度值要求的材料，每爐（批）次應(yīng)至少抽查10%進(jìn)行硬度值測定。2）鉻鉬合金鋼材料（Cr≤10%），當(dāng)焊縫厚度小于或等于13mm時，如果預(yù)熱溫度不低于表5推薦的最低值，且母材規(guī)定的最小抗拉強度小于490MPa，則任意厚度的母材都不需要進(jìn)行熱處理。 …a: 對于雙相不銹鋼鋼管，是否應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理不做具體規(guī)定，但熱處理應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求；b: 。d）鐵素體鋼之間的異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按表6兩者之中的較高熱處理溫度進(jìn)行，但不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的臨界點Ac1。GB/：9 熱處理 彎曲和成形后的熱處理 除彎曲或成形溫度始終保持在900℃以上的情況外，對于壁厚大于19mm的碳鋼鋼管，在彎曲或成形加工后，應(yīng)按表6的規(guī)定進(jìn)行熱處理。GB/T20801。焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 除因工藝或檢驗要求需要分次焊接外，每條焊縫一般應(yīng)一次連續(xù)焊接完成，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施以防止裂紋的產(chǎn)生。采用的測量儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。如發(fā)現(xiàn)缺陷，處理后方可施焊。3）主管開孔與支管組對時的錯邊量應(yīng)不大于m值（見圖6a）、b）），必要時可進(jìn)行堆焊修正。2）不等壁厚的工件組對時，薄件端面的內(nèi)側(cè)或外側(cè)應(yīng)位于厚件端面范圍之內(nèi)。d) 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。第六十六條 管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗，焊件組對，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響