【正文】 文件應(yīng)當(dāng)包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等（具體格式見附件B）。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（一）材料化學(xué)成分；（二）材料以及焊接接頭力學(xué)性能；（三）熱處理狀態(tài)；（四）無損檢測(cè)結(jié)果；（五）耐壓試驗(yàn)結(jié)果（適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者合同有規(guī)定的）；（六）型式試驗(yàn)結(jié)果（適用于有型式試驗(yàn)要求的）；（七）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目；（八）外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。管道支承件應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員和質(zhì)量保證工程師簽章。GB/T20801。2 材料： 質(zhì)量證明書 材料質(zhì)量證明（檢驗(yàn)文件）的一種形式。由制造廠生產(chǎn)部門以外的獨(dú)立授權(quán)部門或人員，按照標(biāo)準(zhǔn)及合同的規(guī)定，按批在交貨產(chǎn)品上（或取樣）進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并注明結(jié)果的檢驗(yàn)文件。制造廠質(zhì)量證明書由獨(dú)立于生產(chǎn)部門的制造廠檢驗(yàn)部門簽署并批準(zhǔn)生效。法律法規(guī)有規(guī)定的，由法定檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具監(jiān)督檢驗(yàn)證明。 質(zhì)量證明a）材料應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件；b）質(zhì)量證明文件應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)以及合同規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，且具有可追溯性；c）未包括檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果的質(zhì)量證明文件（合格證）僅限于GC3級(jí)管道組成件。第十九條 管道組成件應(yīng)當(dāng)逐件采用標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造單位代號(hào)或者商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料（牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)）、產(chǎn)品編號(hào)等，并且應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法標(biāo)記全部?jī)?nèi)容時(shí)，可以采用標(biāo)簽或者按照相應(yīng)要求省略部分內(nèi)容。從產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)當(dāng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。GB/T20801。2材料： 材料標(biāo)記。 標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括制造廠標(biāo)記以及材料（代號(hào)）名稱，下列管道組成件的標(biāo)記還應(yīng)包括材料爐批號(hào)或代號(hào)：a) GC1級(jí)管道用管道組成件；b) 按本部分要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的管道組成件；c) 鉻鉬合金鋼（螺栓材料除外）管道組成件；d) 用于高溫條件下的奧氏體不銹鋼（H型）管道組成件；e)鎳及鎳合金、鈦及鈦合金管道組成件。，標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固,公稱直徑小于或等于DN40的材料可采用標(biāo)簽或其他替代方法進(jìn)行標(biāo)記。第二十條 管道用閥門除符合本規(guī)程外，應(yīng)當(dāng)符合其他安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。《壓力管道閥門安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（征求意見稿）：第九十四條 閥門應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定具有永久性的標(biāo)志和銘牌。除標(biāo)準(zhǔn)要求的永久性標(biāo)志、銘牌外，閥體及Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)閥門的閥蓋、閘板還應(yīng)當(dāng)有Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)閥門標(biāo)志（見附件C）及包括壓力管道元件制造許可標(biāo)志和產(chǎn)品生產(chǎn)編號(hào)。承壓件標(biāo)志如受尺寸限制，可按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)志，或者用具有可追溯性的代號(hào)標(biāo)志。Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)閥門銘牌應(yīng)當(dāng)用耐腐蝕材料制造，銘牌必須牢固固定在不影響閥門強(qiáng)度且醒目的部位。第九十五條 閥門交付時(shí)，閥門制造單位必須隨產(chǎn)品附帶以下資料：（一）質(zhì)量證明文件；（二）閥門簡(jiǎn)圖以及零件材料明細(xì)表；（三）安裝、使用和維護(hù)說明書；（四）閥門制造單位與訂貨合同規(guī)定的有關(guān)文件。第九十六條 閥門制造單位應(yīng)當(dāng)提供內(nèi)容齊全、完整、清晰并且具有可追溯性的閥門質(zhì)量證明文件。閥門制造單位提供的閥門質(zhì)量證明文件包括以下內(nèi)容：（一）制造許可編號(hào)；（二）制造單位名稱；（三）產(chǎn)品名稱；（四）產(chǎn)品型號(hào)；（五）產(chǎn)品編號(hào)；（六）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；（七）制造日期；（八）公稱壓力；（九）公稱尺寸；（十）適用溫度；（十一）適用介質(zhì)；（十二）閥門材料；（十三）出廠檢驗(yàn)報(bào)告；（十四）閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)文件(需要時(shí)應(yīng)包括閥門監(jiān)檢證書)；（十五）檢驗(yàn)人員簽章以及制造單位檢驗(yàn)章；（十六）出廠合格證書。第二節(jié) 材 料第二十一條 管道組成件的材料選用應(yīng)當(dāng)滿足以下各項(xiàng)基本要求，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料：（一）符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；（二）金屬材料的延伸率應(yīng)當(dāng)不低于14％，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力。由于特殊原因必須使用延伸率低于14％的金屬材料時(shí)，能夠采取必要的防護(hù)措施；GB/T20801。6安全防護(hù)： 安全防護(hù)設(shè)施和措施b）在脆性材料管道系統(tǒng)或法蘭、接頭、閥蓋、儀表或視鏡處應(yīng)設(shè)置保護(hù)罩，以限制和減少泄漏的危害程度。（三）在預(yù)期的壽命內(nèi)，材料應(yīng)當(dāng)在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學(xué)性能、耐腐蝕性能以及應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性等；GB/T20801。2材料：5．2選用的材料應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，包括化學(xué)性能、物理性能、耐蝕和耐磨性能、抗疲勞性能和組織穩(wěn)定性等。（四）考慮在可能發(fā)生火災(zāi)和滅火條件下的材料適用性以及由此而帶來的材料性能變化和次生災(zāi)害；（五）材料適合相應(yīng)制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、％；（六）幾種不同的材料組合使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不利影響。第二十二條 管道組成件采用新研制、無應(yīng)用實(shí)例的國(guó)產(chǎn)材料，材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)驗(yàn)證資料和第三方檢測(cè)報(bào)告報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局，由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審，技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制、試用。通過一定周期的試用、驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定后，報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局備案。第二十三條 管道組成件所用材料采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：（一）選用國(guó)外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實(shí)例的材料，該材料性能不得低于國(guó)內(nèi)類似材料的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和及其標(biāo)準(zhǔn)要求，其使用范圍符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和及其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（二）首次使用前，對(duì)化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合規(guī)定要求時(shí)，方可投入制造；第三節(jié) 管道元件的使用第二十四條 鑄鐵管道組成件的使用應(yīng)當(dāng)符合下列和第二十五條的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）鑄鐵（灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵）不得應(yīng)用于GC1級(jí)管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況（注4）注4：劇烈循環(huán)工況的定義見GB/T 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第三部分 設(shè)計(jì)和計(jì)算》的規(guī)定；（二）球墨鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng)高于20℃，并且低于或者等于350℃。類別監(jiān)察規(guī)程（GB20801）GB50316流體設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度流體設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度球墨鑄鐵————20℃350℃——≤≤350℃灰鑄鐵可燃≤。≤150℃B ≤≤150℃——≤10℃230℃C ≤≤230℃可鍛鑄鐵可燃≤1Mpa?！?50℃B ≤≤150℃——≤2Mpa20℃300℃C ≤≤230℃≤≤300℃?zhèn)渥⑶蚰T鐵、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得用于GC1級(jí)管道，且灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得用于劇烈循環(huán)工況管道。第二十五條 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件在下列條件使用時(shí)，但是必須采取防止過熱、急冷急熱、振動(dòng)以及誤操作等安全防護(hù)措施：(一)灰鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng)高或者等于10℃，且低于或者等于230℃，；(二)可鍛鑄鐵的使用溫度高于20℃，并且低于或者等于300℃，；(三)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時(shí)，使用溫度高于或者等于150℃。第二十六條 碳素結(jié)構(gòu)鋼管道組成件（受壓元件）的使用除符合第二十七條規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：(一)碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級(jí)管道；(二)沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，使用溫度低于或者等于200℃，且不低于0℃；(三)Q215A、Q235A等A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，使用溫度低于或者等于350℃，最低使用溫度按照GB/T 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》第1部分 總則》的規(guī)定；(四)Q215B、Q235B等B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道，使用溫度低于或者等于350℃，最低使用溫度按照GB/T 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》第1部分 總則》的規(guī)定。GB/T20801。2材料：結(jié)構(gòu)鋼的使用限制類別監(jiān)察規(guī)程（GB20801）GB50316流體設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度流體設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度Q215A Q215B無毒非可燃≤≤350℃——————Q235A無毒非可燃≤≤350℃C、D≤——Q235AF厚度≤12mm（含半鎮(zhèn)靜鋼）D≤——Q235B—≤≤350℃——≤——第二十七條 用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的厚度應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(一)沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；(二)A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm；(三)B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。第二十八條 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及由其制造的對(duì)接焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表1規(guī)定。（GB/T20801。2材料 表1與本規(guī)程表1有差別，應(yīng)以本規(guī)程規(guī)定為準(zhǔn)）GB/T20801，2 在劇烈循環(huán)工況下選用鋼管、有色金屬管和對(duì)焊管件時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)采用附錄A中表A1所列無縫管、不得選用電阻焊（ERW）焊管以及未經(jīng)射線照相檢測(cè)的電熔焊（EFW）焊管；b)應(yīng)采用無縫管件；影響鋼管質(zhì)量等級(jí)的因素包括：標(biāo)準(zhǔn)用途；結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和細(xì)晶粒純凈鋼；制管和焊接工藝；熱處理；化學(xué)成份和力學(xué)性能檢驗(yàn)；工藝性能；無損檢測(cè)；水壓試驗(yàn)。 碳鋼無縫鋼管的質(zhì)量分級(jí)鋼管標(biāo)準(zhǔn)材料生產(chǎn)工藝質(zhì)量等級(jí)評(píng)定依據(jù)GB816320鋼DN650冷拔DN25500熱軋B21．管坯材料為優(yōu)質(zhì)鋼（S、P≤）；2．水壓試驗(yàn)可由超聲檢測(cè)代替；3．熱軋或冷拉回火狀態(tài)供貨；4．GB3087規(guī)定熱軋終軋溫度大于Ar3且直道允許深度限制比GB8163嚴(yán)格。GB3087B1GB5310GB647920GA11．管坯材料比GB8163087高；2．正火狀態(tài)供貨；3．有低倍、非金屬夾雜物、晶粒度、顯微組織要求；4．表面質(zhì)量要求高；5．厚壁管有沖擊試驗(yàn)要求；6．逐根超聲檢測(cè)。GB9948A2L245B11．管坯材料比GB8163稍高（S、P≤）；2．逐根按規(guī)定壓力水壓試驗(yàn)3．尺寸公差要求比GB8263高。無縫鋼管技術(shù)要求表項(xiàng)目GB5310高壓鍋爐鋼管GB6479高壓化肥用鋼管GB9948石油裂化用鋼管GB3087低中壓鍋爐用鋼管GB8163輸送流體用鋼管冶煉方法平爐、電爐、氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉平爐、電爐、轉(zhuǎn)爐加爐外精煉平爐、電爐、純氣頂吹轉(zhuǎn)爐——平爐、電爐、純氣頂吹轉(zhuǎn)爐交貨狀態(tài)正火、固熔化正火、正火加回火、退火碳鋼軋后、其他熱處理熱軋、冷軋后熱處理熱軋后或熱處理、冷軋后熱處理化學(xué)成分★★★★★拉伸★★★★★沖擊★20g、16Mn低溫沖擊t≥14縱向沖擊————壓扁★★（1Cr5Mo除外）★★★冷彎★〇擴(kuò)口★〇★〇〇卷邊——☆水壓（渦流）★★★★★低倍★————————非金屬夾雜物★————————晶粒度★————————顯微組織★————————脫碳層★————————表面質(zhì)量★★★★★超聲波檢測(cè)★★★〇代替水壓試驗(yàn)時(shí)硬度————合金鋼————第二十九條 碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長(zhǎng)期在425℃以上使用。鉻鉬合金鋼在400℃～550℃區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。GB/T20801。2材料： a) 鑒于碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的可能，碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜在425℃以上的溫度下長(zhǎng)期使用，碳鉬鋼不宜在470℃以上的溫度下長(zhǎng)期使用；b) 鑒于可能產(chǎn)生回火脆性，鉻鉬合金鋼長(zhǎng)期在400℃至550℃溫度下使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體工況采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。a）高溫條件下長(zhǎng)期使用的材料，應(yīng)考慮因組織或性能變化對(duì)材料使用可靠性的影響；b) 蠕變溫度以上長(zhǎng)期使用的材料，應(yīng)考慮因蠕變引起的過度變形、過大位移、材料組織和性能的劣化以及螺栓的應(yīng)力松弛；c) 高溫條件下使用的材料，應(yīng)考慮因化學(xué)腐蝕引起材料失效；d) 通過熱處理強(qiáng)化的材料，如果長(zhǎng)期在接近或高于回火溫度下使用，應(yīng)考慮材料強(qiáng)度降低的因素。第三十條 奧氏體不銹鋼使用溫度大于540℃（鑄件大于425℃）時(shí)，％，并且應(yīng)當(dāng)在固溶狀態(tài)下使用。奧氏體不銹鋼在540℃～900℃區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。奧氏體不銹鋼在下列條件下，應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性：(一)低碳（C≤％）非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；(二)超低碳（C≤％）不銹鋼在425℃以上長(zhǎng)期使用。GB/T20801。2材料： 6。5 低碳（C≤％）非穩(wěn)定化不銹鋼（如0Cr18Ni0Cr17Ni12Mo2）在非固溶狀態(tài)下（包括固溶后經(jīng)熱加工或焊接）不得用于可能發(fā)生晶間腐蝕的環(huán)境， 高溫條件下不銹鋼的使用a) 鑒于材料脆性，鐵素體不銹鋼及馬氏體不銹鋼不宜在370℃以上的溫度使用；b) 鑒于鉻鎳奧氏體不銹鋼在540℃至900℃溫度下長(zhǎng)期使用時(shí)可能產(chǎn)生σ相脆化，使用時(shí)應(yīng)控制奧氏體鋼中的鐵素體含量及過度冷變形；c) 鑒于475℃脆性和σ相脆化，雙相不銹鋼不得在300℃以上的溫度使用；