【正文】 厚大于或等于13mm的。 奧氏體不銹鋼管制作的彎管．可不進(jìn)行熱處理：當(dāng)設(shè)汁文件要求熱處理時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行。常用管樹熱處理條件 管道類別名義成份管材牌號熱處理溫度(?℃)加熱速率恒溫時間冷卻速率碳素鋼C125600~650當(dāng)加熱溫度升至400?℃時，加熱速率不應(yīng)大于20525/T?℃/h恒溫時間應(yīng)為每25mm壁厚1h且不得少于15 min在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃恒溫后冷卻速率不應(yīng)超過26025/T?℃/h,且不行大于260?℃/h，400?℃以下可自然冷卻中、低合金鋼CMn 16Mn、16MnR600~650CMnV09MnR600~70015MnR600~700CMo16Mo600~650CCrMo12CrMo600~65015CrMo700~75012Cr2Mo700~7605Cr1Mo700~7609Cr1Mo700~760CCrMoV12Cr1MoV700~760CNi600~650600~630注：T——管材厚度。 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得有裂紋(目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定)。 不得存在過燒、分層等缺陷。 不宜有皺紋。 測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差．。彎管最大外徑與最小外徑之差 管于類別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計壓力P≥10MPa的鋼管為制作彎管前管于外徑的5％輸送劇毒流體以外或設(shè)計壓力小于10MPa的鋼管為利作彎管前管子外徑的8％鈦管為制作彎管前管子外的8％銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的5)％銅合金、鋁合金管為制作彎管前管于外徑的8％鉛管為制作彎管價管子外徑的10％ 輸送劇毒流體或設(shè)計壓力p大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的l0％；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的設(shè)計壁厚。 輸送劇毒流體或設(shè)計壓力p大于或等于10MPa的彎管，／m，當(dāng)直管長度L大于3m時，其偏差不得超過5mm。其他類別的彎管,管端中心偏差值Δ()不得超過3mm／m，當(dāng)直管長度L大于3m時，其偏差不得越過10mm。 Π形彎管的平面度允許偏差Δ ()。 Π形彎管平面度Π形彎管的平面度允許偏差(mm) 表4．2．9 長度L ＜500 500~1000 ＞1000~1500 ＞1500 平面度Δ ≤3 ≤4 ≤6 ≤10 高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，當(dāng)有缺陷時,可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計壁厚。 高壓鋼管彎管加工合格后，“高壓管件加工記錄”。 卷管加工 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。 卷管組對時、兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。 。 。周長偏差及圓度偏差(mm) 公稱直徑＜800800~12001300~16001700~24002600~3000＞3000周長偏差177。5177。7177。9177。11177。13177。15圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于4468910／6~I／4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。 離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。 其他部位不得大于1mm。 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm／m。 焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。 卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7章中相應(yīng)質(zhì)量等級的規(guī)定。 管口翻邊 翻邊連接的管子．應(yīng)每批抽1％，且不得少于兩根進(jìn)行翻邊試驗。當(dāng)有裂紋時，應(yīng)進(jìn)行處理，重做試驗。當(dāng)仍有裂紋時，該批管子應(yīng)逐根試驗，不合格者，不得使用。 鋁管管口翻邊使用胎具時可不加熱，當(dāng)需要加熱時，溫度應(yīng)為150—200?℃；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300~350?℃。 管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷、并應(yīng)有良好的密封面。 翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1mm；厚度減薄率不應(yīng)大于l0％。 管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。 夾套管預(yù)制時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50~100mm。 夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)主管有焊縫時，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。 套管與主管間隙應(yīng)均勾，并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮。 主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗。試驗壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢驗無泄漏，目測無變形后降至設(shè)汁壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏為合格。 夾套管加工完畢后．。 彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 當(dāng)夾套管組裝有困難時，套管可采用剖分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。 夾套管的主管管件，應(yīng)使用無縫或壓制對接管件，不得使用斜接彎頭。 夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3mm。5 管道焊接 管道焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于l50mm時，不應(yīng)小于管子外徑。 焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于l00mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，~。 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 管道組成件組對時，；清理合格后應(yīng)及時焊接。坡口及其內(nèi)外表面的清理 管道材質(zhì)清理范圍(mm)清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等鋁及鋁合金≥50油污、氧化膜等有機溶劑除凈油污化學(xué)或機械法除凈氧化膜銅及銅合金≥20鈦≥50 除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。管道組對內(nèi)壁錯邊量 管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊以量鋼不宜超過壁厚的10%, 且不大于2mm鋁及鍋臺金壁厚≤5mm壁厚＞5mm不宜超過壁厚的10% 且不大于2mm不宜超過壁厚的10% 且不大于1mm 不等厚管道組成件組對時， 時,應(yīng)進(jìn)行修整()。 在焊接和熱處理過程中,應(yīng)將焊件墊置牢固。 當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時,外露螺紋應(yīng)全部密封。 對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時，承口與插口的軸向不宜留間隙。①T2T1≤10mm ②T2—Tl10mm(a) 內(nèi)壁尺寸不相等①T2T1≤10mm ②T2—Tl10mm(b) 外壁尺寸不相等 (c)內(nèi)外壁尺寸均不相等 (d)內(nèi)壁尺寸不相警的部落 焊件坡口形式注：用于管件且受長度條件限制時,圖(a)①、(b) ①和(c)中的]15角可改用30186。角。 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。6 管 道 安 裝 一般規(guī)定 管道安裝應(yīng)具備下列條件： 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。 在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染。 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時、應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時回填土，分層夯實，“隱蔽工程(封閉)記錄”，辦理隱蔽工程驗收。 管道預(yù)制 管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件、并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。 的規(guī)定。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm) 項 目允許偏差自由管段封閉管段長 度177。10177。法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對稱水平度177。177。 管道組成件的焊接、組裝和檢驗，應(yīng)符合本規(guī)范第5~7章的有關(guān)規(guī)定。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。 預(yù)制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。 管道安裝時、應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。軟墊片尺寸允許偏差(mm) 法蘭密封面形式公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑＜125+++≥125+++ 軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進(jìn)行退火處理時，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，％，且不得大于2mm。不得用強緊螺性的方法消除歪斜。 工作溫度低于200 ?C的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)—致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉： 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 管道設(shè)計溫度高于100? C或低于0?C。 露天裝置。 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 高溫或低溫管道的螺栓．在試運行時應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固： 管道熱戀緊固、。管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(C) 表6．3．10管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250~350工作溫度—＞350350工作溫度20~70工作溫度—＜7070工作溫度 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行。 緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于6MPa時，；當(dāng)設(shè)汁壓力大于6MPa時。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。 緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。 管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度()，當(dāng)管子