【正文】 組織開展特種設(shè)備分類監(jiān)管專題研究，提出基于風險管理的壓力管道的分類監(jiān)管實施方案；開展壓力管道元件制造單位排查，重點查處整治無證制造活動；實施分類指導和監(jiān)管，嚴格壓力管道元件制造準入條件，加快許可證轉(zhuǎn)換，開展證后監(jiān)督抽查；推進壓力管道元件監(jiān)督檢驗工作；加強新建、改建、擴建工程壓力管道元件安全監(jiān)察工作。2009年1月新修改的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第一百條：壓力管道設(shè)計、安裝、使用的安全監(jiān)督管理辦法由國務(wù)院另行制定。《壓力管道元件制造許可規(guī)則》：本規(guī)則所稱公稱直徑根據(jù)相關(guān)標準，依據(jù)不同的管材、管件，可以指公稱外徑、公稱內(nèi)徑、通徑和口徑、公稱尺寸。1 總則：管道支承件是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動、風力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的元件。第七條 本規(guī)程是管道的基本安全要求，其他規(guī)定（如技術(shù)標準、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等）不得低于本規(guī)程的要求。1．輸送下列有毒介質(zhì)的壓力管道：a)極度危害介質(zhì)；b)高度危害氣體介質(zhì)c)工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質(zhì)2．輸送下列可燃、： a) 甲、乙類可燃氣體；b) 液化烴c) 甲B類可燃液體3．℃的壓力管道。無相應(yīng)標準的，不得進行管道設(shè)計、安裝和檢驗。第十七條 管道組成件的制造，應(yīng)當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準的規(guī)定，其制造過程中的焊接（包括補焊）應(yīng)當采用經(jīng)過評定合格的焊接工藝，并且由持證焊工進行施焊。GB/T20801。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法標記全部內(nèi)容時，可以采用標簽或者按照相應(yīng)要求省略部分內(nèi)容。除標準要求的永久性標志、銘牌外，閥體及Ⅰ級、Ⅱ級閥門的閥蓋、閘板還應(yīng)當有Ⅰ級、Ⅱ級閥門標志（見附件C）及包括壓力管道元件制造許可標志和產(chǎn)品生產(chǎn)編號。6安全防護： 安全防護設(shè)施和措施b）在脆性材料管道系統(tǒng)或法蘭、接頭、閥蓋、儀表或視鏡處應(yīng)設(shè)置保護罩，以限制和減少泄漏的危害程度。≤150℃B ≤≤150℃——≤10℃230℃C ≤≤230℃可鍛鑄鐵可燃≤1Mpa。2材料 表1與本規(guī)程表1有差別，應(yīng)以本規(guī)程規(guī)定為準）GB/T20801，2 在劇烈循環(huán)工況下選用鋼管、有色金屬管和對焊管件時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)采用附錄A中表A1所列無縫管、不得選用電阻焊（ERW）焊管以及未經(jīng)射線照相檢測的電熔焊（EFW）焊管；b)應(yīng)采用無縫管件；影響鋼管質(zhì)量等級的因素包括：標準用途；結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和細晶粒純凈鋼；制管和焊接工藝；熱處理；化學成份和力學性能檢驗；工藝性能；無損檢測；水壓試驗。a）高溫條件下長期使用的材料，應(yīng)考慮因組織或性能變化對材料使用可靠性的影響；b) 蠕變溫度以上長期使用的材料，應(yīng)考慮因蠕變引起的過度變形、過大位移、材料組織和性能的劣化以及螺栓的應(yīng)力松弛；c) 高溫條件下使用的材料，應(yīng)考慮因化學腐蝕引起材料失效；d) 通過熱處理強化的材料，如果長期在接近或高于回火溫度下使用，應(yīng)考慮材料強度降低的因素。GB/：8．1 最低使用溫度及沖擊試驗免除 。但在低溫低應(yīng)力條件下，設(shè)計溫度加50℃后高于20℃時方可免除低溫沖擊試驗（抗拉強度下限值大于540MPa和螺栓材料除外）。b:三個試樣均應(yīng)合格。(四)管道制作與安裝（包括焊接）技術(shù)條件；(五)試驗和檢驗要求。GB/T20801。不能按本條（一）至（四）項確定適用壓力的管道組成件，也可根據(jù)使用經(jīng)驗、應(yīng)力分析、型式試驗等方法確定其適用壓力，但需經(jīng)國家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機構(gòu)的技術(shù)評審GB/T20801，3設(shè)計和計算：a)直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標法蘭和對焊管件等管道組成件應(yīng)按第6章設(shè)計；b)對于按壁厚系列規(guī)定的承插焊管件和螺紋管件，其設(shè)計溫度下的最大允許工作壓力應(yīng)不大于具有相同壁厚系列和相同許用應(yīng)力的無縫直管按有效厚度確定的最大允許工作壓力；c)；GB/T20801，3設(shè)計和計算： 驗證性壓力試驗方法a) 對于表14中的對焊管件， a）進行壓力設(shè)計， b)確定其設(shè)計溫度下的最大允許工作壓力；一個成功的驗證性試驗可以代表下述范圍的同類管件：（～2）DN、（～3）δ/D和同一標準所列各種材料制造的管件。GC1級管道壓力和溫度不得超出設(shè)計范圍。凡是與機泵類等動設(shè)備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當量數(shù)大于7000，以及工程設(shè)計中有嚴格要求的管道，都應(yīng)當進行管道應(yīng)力分析。SH3059：管道設(shè)計壽命宜為15年。者，不得用于GC1級管道和劇烈循環(huán)工況。 支管的焊接連接支管與主管的焊接連接應(yīng)符合圖10所示的支管連接焊縫形式和下述焊縫尺寸的規(guī)定：圖10 支管連接的焊接接頭形式注：a: 為填角焊縫有效厚度，；b: b為支管名義厚度；c: h為主管名義厚度d: r為補強圈或鞍形補強件的名義厚度；e: tmin為b或r，取小者。 對于GC1級管道，其閥門的選用應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 除本規(guī)范另有規(guī)定外，應(yīng)選用專用的石油化工閥門；b) 應(yīng)防止閥桿填料處流體介質(zhì)的泄漏；c) 閥帽或閥蓋的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)采用下列型式之一1）法蘭連接，螺栓數(shù)量大于等于4，；2）自緊式結(jié)構(gòu)；3）全焊透焊接結(jié)構(gòu)；4）圓柱螺紋連接，強度校核合格并采用金屬密封加密封焊。有耐火要求的帶驅(qū)動裝置的閥門，驅(qū)動裝置應(yīng)當具有符合相應(yīng)標準的耐火型結(jié)構(gòu)，在耐火試驗規(guī)定的時間內(nèi)仍可操作。GB/：，該連接接頭的最高無沖擊工作壓力應(yīng)按較低額定值確定，并應(yīng)控制安裝時的螺栓扭矩，防止出現(xiàn)過緊。GB50235/GB50316：輸送劇毒（A1）、有毒（A2；含高度、中度和輕度危害）、可燃流體管道必須進行泄漏性試驗。 壓力管道設(shè)計、安裝、使用的安全監(jiān)督管理辦法由國務(wù)院另行制定。GB/T20801。d)管道安裝質(zhì)量證明書。焊接材料應(yīng)當有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標志，使用前應(yīng)當進行檢查和驗收，不合格者不得使用。 使用過程中應(yīng)注意保持焊接材料的識別標記，以免錯用。：a) 對于手工電弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，規(guī)定風速為8m/s；b) 對于鎢極氣體保護焊和熔化極氣體保護焊：規(guī)定風速為2m/s。b) 管道環(huán)焊縫距離彎管（不包括彎頭）起彎點的距離應(yīng)不小于100mm，且不得小于管子外徑。b）坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定， c) 當設(shè)計文件和相關(guān)標準對坡口表面提出無損檢測的要求時，無損檢測及缺陷處理應(yīng)在施焊前完成。；b:(a)、(b)和(c)為外側(cè)齊平，(d)和(e)為內(nèi)側(cè)齊平，(f)為內(nèi)外側(cè)均不齊平。 定位焊縫a) 定位焊縫的焊接應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。，應(yīng)選用表5中較高的預熱溫度。且表面不得有電弧擦傷。對于設(shè)計溫度不大于20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道，其表面均不得有電弧擦傷等缺陷。表面顏色檢查可參照相關(guān)標準執(zhí)行。第七十一條 應(yīng)當按照設(shè)計文件和GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對焊接接頭在焊后進行熱處理。 焊后熱處理 焊后熱處理的基本要求a）焊后熱處理工藝應(yīng)在焊接工藝規(guī)程中規(guī)定，并經(jīng)焊接工藝評定驗證。表6 熱處理基本要求母材類別名義厚度mm母材最小規(guī)定抗拉強度MPa金屬熱處理溫度℃保溫時間min/mm最短保溫時間h布氏硬度[b]≤碳鋼(C) 、碳錳鋼（CMn）≤19＞19全部無600～650……1…200合金鋼（CMo、MnMo、CrMo）Cr≤189。支管連接的焊縫厚度計算應(yīng)符合表8的規(guī)定。GB/： 硬度檢查 要求焊后熱處理的焊接接頭、熱彎和熱成形加工的管道元件，熱處理后應(yīng)測量硬度值。 當放寬消除應(yīng)力熱處理和硬度試驗要求時，應(yīng)具備可供類比的成功使用經(jīng)驗，并考慮工作溫度及其影響、熱循環(huán)頻率及其強度、柔性分析的應(yīng)力水平、脆性破壞及其它有關(guān)因素。 不銹鋼、有色金屬應(yīng)采用機械加工或等離子切割方法切割和制備坡口。其中，為相鄰兩個褶皺的平均高度，并按圖1和式(2)計算： ＝ (2)式中：：褶皺高度，單位為毫米（mm）；D2：褶皺凸出處外徑，單位為毫米（mm）；D3：褶皺凹進處外徑，單位為毫米（mm）；D4：相鄰褶皺凸出處外徑，單位為毫米（mm）。d) 板焊管的周長及管端直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。 板焊管。 彎管的不圓度、褶皺和減薄a) 不圓度應(yīng)滿足以下要求：1）彎管的不圓度u(%)應(yīng)按式（1）計算。GB/T20801。 除設(shè)計另有規(guī)定外，焊接接頭熱處理后的硬度值應(yīng)符合下列規(guī)定：a）表6中有硬度值要求的材料，焊縫和熱影響區(qū)的硬度值應(yīng)符合表6的規(guī)定。3）對于鐵素體鋼材料，當焊縫采用奧氏體或鎳基填充金屬時，不需要進行熱處理。設(shè)計有規(guī)定時，碳鋼和奧氏體不銹鋼的硬度可按本表取值。e) 有應(yīng)力腐蝕傾向的焊接接頭應(yīng)進行焊后熱處理。 對于公稱直徑大于100mm或壁厚大于13mm的碳鋼、碳錳鋼、鉻鉬合金鋼和低溫鎳鋼鋼管，在彎曲或成形加工后，應(yīng)按以下要求進行熱處理：a) 熱彎或熱成形加工后應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行完全退火、正火、正火加回火或回火熱處理；b) 冷彎或冷成形加工后的熱處理應(yīng)符合表6的規(guī)定。4制作與安裝：。，應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定檢查焊接層數(shù)及每層厚度。再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，按原工藝要求繼續(xù)施焊。，且不必進行焊接工藝評定和技能評定。d) 焊接的工卡具材質(zhì)宜與母材相同或為JB 4708規(guī)定的同一類別號。c）組對間隙應(yīng)控制在焊接工藝規(guī)程允許的范圍內(nèi)。當內(nèi)壁錯邊量不符合表4的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，焊件端部應(yīng)按圖5的規(guī)定進行削薄修整。當無法避免在焊縫上開孔或開孔補強時，應(yīng)對以開孔中心為中心、檢測合格后方可進行開孔。管道焊接接頭的設(shè)置應(yīng)當便于焊接和熱處理，并盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不得進行焊接。 焊接材料的儲存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫應(yīng)保持干燥、清潔，室內(nèi)的相對濕度應(yīng)不超過60%。GB/T20801。管道軸測圖上應(yīng)標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、局部或抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗機構(gòu)應(yīng)當及時出具安裝監(jiān)督檢驗證書和報告，作為管道安裝工程竣工驗收和辦理使用登記的依據(jù)。并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。循環(huán)荷載的場合，能夠減小連接處的應(yīng)力集中。 采用承插焊焊縫的焊接接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：以下場合不得采用承插焊焊接：1) 可能產(chǎn)生縫隙腐蝕或嚴重沖蝕的場合；2) 要求焊接部位及管道內(nèi)壁光滑過渡的場合；3) 劇烈循環(huán)工況或GC1級管道的場合，且承插焊連接接頭的公稱直徑大于DN50?！堕y門安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（征求意見稿）第八十六條 具有耐火結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)當按照用戶要求或者型式試驗要求進行耐火試驗。：a) 采用螺紋閥蓋的閥門應(yīng)設(shè)有防止閥蓋松動的安全裝置，如鎖緊裝置等。(GB/)第五十一條 管道組成件的設(shè)計和選用應(yīng)當符合GB/T20801的規(guī)定。第四十七條 管道軸向應(yīng)力應(yīng)當符合以下要求：（一）持久荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力應(yīng)當小于或等于最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力；（二）。第四十三條 環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)當有防止切斷閥、控制閥、安全保護裝置和其他管道組成件的活動部件外表面結(jié)冰的措施。GB/T20801。) 除本規(guī)范另有規(guī)定外，表14中已規(guī)定壓力溫度額定值的管道組成件，其設(shè)計溫度下的最大允許工作壓力按相關(guān)標準規(guī)定的壓力溫度額定值。GC1級管道的材料等級表和管道應(yīng)力分析計算書還應(yīng)當有設(shè)計審定人簽字。具體執(zhí)行《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》TSG R10012008第三十六條 管道設(shè)計文件一般包括圖紙目錄、管道材料等級表、管道數(shù)據(jù)表（參見附件C）和設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強度計算書、管道應(yīng)力分析書，必要時還應(yīng)當包括施工安裝說明書。表10 沖擊試驗的沖擊功合格標準（母材、焊縫金屬、熱影響區(qū)）材料類別標準規(guī)定最小抗拉強度值MPa標準試樣沖擊功[a] J三個試樣平均值單個試樣最低值碳鋼、合金鋼（σb＜655MPa ）≥45018（≥18）[b]14（）[b]＞450～51520（≥20）[b]16（14）[b]＞515～＜65527（≥27）[b]20（）[b]合金鋼螺栓材料（≥M52）≥6552720a: 采用小尺寸試樣時，沖擊功合格標準按試樣寬度的比例降低。小尺寸試樣低溫沖擊試驗溫度降低值應(yīng)符合表表9的規(guī)定：GB50316規(guī)定材料無法制備5mm厚試樣時可免除低溫沖擊試驗。GB/T20801。無縫鋼管技術(shù)要求表項目GB5310高壓鍋爐鋼管GB6479高壓化肥用鋼管GB9948石油裂化用鋼管GB3087低中壓鍋爐用鋼管GB8163輸送流體用鋼管冶煉方法平爐、電爐、氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉平爐、電爐、轉(zhuǎn)爐加爐外精煉平爐、電爐、純氣頂吹轉(zhuǎn)爐——平爐、電爐、純氣頂吹轉(zhuǎn)爐交貨狀態(tài)正火、固熔化正火、正火加回火、退火碳鋼軋后、其他熱處理熱軋、冷軋后熱處理熱軋后或熱處理、冷軋后熱處理化學成分★★★★★拉伸★★★★★沖擊★20g、16Mn低溫沖擊t≥14縱向沖擊————壓扁★★（1Cr5Mo除外）★★★冷彎★〇擴口★〇★〇〇卷邊——☆水壓（渦流）★★★★★低倍★————————非