【正文】 門除符合本規(guī)程外，應(yīng)當(dāng)符合其他安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。Ⅰ級、Ⅱ級閥門銘牌應(yīng)當(dāng)用耐腐蝕材料制造，銘牌必須牢固固定在不影響閥門強(qiáng)度且醒目的部位。第二節(jié) 材 料第二十一條 管道組成件的材料選用應(yīng)當(dāng)滿足以下各項基本要求，設(shè)計時根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料：（一）符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；（二）金屬材料的延伸率應(yīng)當(dāng)不低于14％，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力。2材料：5．2選用的材料應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，包括化學(xué)性能、物理性能、耐蝕和耐磨性能、抗疲勞性能和組織穩(wěn)定性等。第二十三條 管道組成件所用材料采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：（一）選用國外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實例的材料，該材料性能不得低于國內(nèi)類似材料的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和及其標(biāo)準(zhǔn)要求，其使用范圍符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和及其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（二）首次使用前，對化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗，并且進(jìn)行焊接工藝評定，符合規(guī)定要求時，方可投入制造；第三節(jié) 管道元件的使用第二十四條 鑄鐵管道組成件的使用應(yīng)當(dāng)符合下列和第二十五條的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）鑄鐵（灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵）不得應(yīng)用于GC1級管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況（注4）注4：劇烈循環(huán)工況的定義見GB/T 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第三部分 設(shè)計和計算》的規(guī)定；（二）球墨鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng)高于20℃，并且低于或者等于350℃。第二十五條 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件在下列條件使用時，但是必須采取防止過熱、急冷急熱、振動以及誤操作等安全防護(hù)措施：(一)灰鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng)高或者等于10℃，且低于或者等于230℃，；(二)可鍛鑄鐵的使用溫度高于20℃，并且低于或者等于300℃，；(三)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時，使用溫度高于或者等于150℃。第二十八條 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及由其制造的對接焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表1規(guī)定。GB3087B1GB5310GB647920GA11．管坯材料比GB8163087高；2．正火狀態(tài)供貨；3．有低倍、非金屬夾雜物、晶粒度、顯微組織要求；4．表面質(zhì)量要求高；5．厚壁管有沖擊試驗要求；6．逐根超聲檢測。GB/T20801。奧氏體不銹鋼在540℃～900℃區(qū)間長期使用時，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。5 低碳（C≤％）非穩(wěn)定化不銹鋼（如0Cr18Ni0Cr17Ni12Mo2）在非固溶狀態(tài)下（包括固溶后經(jīng)熱加工或焊接）不得用于可能發(fā)生晶間腐蝕的環(huán)境， 高溫條件下不銹鋼的使用a) 鑒于材料脆性，鐵素體不銹鋼及馬氏體不銹鋼不宜在370℃以上的溫度使用；b) 鑒于鉻鎳奧氏體不銹鋼在540℃至900℃溫度下長期使用時可能產(chǎn)生σ相脆化，使用時應(yīng)控制奧氏體鋼中的鐵素體含量及過度冷變形；c) 鑒于475℃脆性和σ相脆化，雙相不銹鋼不得在300℃以上的溫度使用；d) 鑒于鋁、銻、鉍、鎘、鎵、鉛、錳、錫、鋅及其化合物在高溫（高于低熔點金屬的熔點）下對奧氏體不銹鋼的晶間侵蝕，在350℃以上的溫度使用時，奧氏體不銹鋼不得與上述低熔點金屬及其化合物接觸； e) 在高溫條件下，附錄A表A1中的低碳級（C≤%）奧氏體不銹鋼還應(yīng)滿足表2的附加要求，如不能滿足表2的附加要求,其許用應(yīng)力應(yīng)按超低碳不銹鋼選取.第三十一條 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化，鎳及鎳基合金在各種環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)符合表2的規(guī)定。 用于GC3級管道的碳鋼材料可免除沖擊試驗。2材料： 低溫低應(yīng)力工況 系指同時滿足下列各項條件的工況：a) 低溫下的最大工作壓力不大于常溫下最大允許工作壓力的30%；b) 管道由壓力、重量及位移產(chǎn)生的軸向（拉）應(yīng)力總和不大于10%材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度值（計算位移應(yīng)力時，不計入應(yīng)力增大系數(shù)）；c) 僅限于GC2級管道，且最低設(shè)計溫度不低于101℃。 當(dāng)使用溫度小于或等于－20℃時，奧氏體不銹鋼應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊試驗，但同時滿足下列條件者，可免除低溫沖擊試驗。b：括號內(nèi)為GB50316規(guī)定的數(shù)據(jù)表11 沖擊試驗的側(cè)向膨脹量合格標(biāo)準(zhǔn)（母材、焊縫金屬）材料類別最低設(shè)計溫度沖擊試驗溫度側(cè)向膨脹量[a][b]mm℃奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼、＞M52且σb≥655MPa碳鋼和合金鋼螺栓材料。三 設(shè) 計第三十五條 管道的設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的設(shè)計許可證書。4制作與安裝： 軸測圖將每條管道按照軸測投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。關(guān)于《設(shè)計規(guī)則》的實施意見—質(zhì)檢特函〔2008〕50 號：鑒于《設(shè)計規(guī)則》附件E規(guī)定的特種設(shè)備設(shè)計許可印章樣式與原《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則》規(guī)定不同，壓力容器壓力管道設(shè)計單位應(yīng)于2008年8月31日前按照《設(shè)計規(guī)則》附件E規(guī)定刻制新的特種設(shè)備設(shè)計許可印章并投入使用。第四十條 管道設(shè)計壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。 第四十一條 管道組成件適用壓力的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對應(yīng)于設(shè)計溫度的壓力—溫度額定值規(guī)定；GB/T20801。c) 對于表14中僅標(biāo)明公稱壓力的管道組成件，設(shè)計溫度下的最大允許工作壓力可根據(jù)設(shè)計溫度和常溫下的材料許用應(yīng)力折算。、管道組成件的最大允許工作壓力也可以采用對比經(jīng)驗分析、應(yīng)力分析或?qū)嶒瀾?yīng)力分析方法確定。c) 內(nèi)部隔熱管道的管道組成件，設(shè)計溫度應(yīng)按傳熱計算或試驗確定。：a)變動幅度不大于33%,每次變動時間不超過10h, 且每年累計變動時間不超過100h；b)變動幅度不大于20%,每次變動時間不超過50h, 且每年累計變動時間不超過500h。注9：月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。3設(shè)計和計算：：發(fā)生以下情況之一的工況：1) 管道系統(tǒng)中的管子、同時當(dāng)量循環(huán)次數(shù)N超過7000；2)設(shè)計人員根據(jù)經(jīng)驗判定的其他具有相同效應(yīng)的工況。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的管道使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，并且還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動時對管道或受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕以及應(yīng)力腐蝕對管道的影響，以滿足管道安全運行的要求。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運輸、裝卸或者其它原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、跨塌或者失穩(wěn)，必要時，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。1)設(shè)計壓力P≤，且設(shè)計溫度低于材料的蠕變溫度；2)斜接彎頭的變方向角大于45176。，支管連接管件包括支管座、半管接頭和三通等。（f）對接式a）支管直接與主管的焊接連接不宜在以下場合使用：1) 支管尺寸與主管相近；2) 連接部位存在振動、脈動、溫度循環(huán)等荷載引起的循環(huán)應(yīng)力。，并應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力—溫度額定值使用。 （如雙密封閥座閥門），應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧┓乐挂驕囟壬邔?dǎo)致的壓力增加。b) 采用非金屬密封材料的用于可燃性流體的閥門，應(yīng)符合防火試驗要求[1]，并應(yīng)根據(jù)非金屬材料所能承受的壓力—溫度額定值確定閥門的壓力—溫度額定值。閥門進(jìn)行耐火型式試驗時，閥門應(yīng)當(dāng)能經(jīng)受住高于760℃火焰燃燒30分鐘。 、振動或劇烈循環(huán)工況，焊接時應(yīng)盡量避免使用襯環(huán)，或使用熔化性嵌條替代襯環(huán)；如需采用襯環(huán)，應(yīng)在焊后去除襯環(huán)并打磨。第五十二條 壓力管道的法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計應(yīng)當(dāng)遵照HG 20592～HG 20635《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第五十四條 管道支吊架的設(shè)計和選用應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。第五十六條 對介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，在安裝施工完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗。具體執(zhí)行《壓力管道安裝許可規(guī)則》TSG Z30012009和《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》TSG Z00042007?！短胤N設(shè)備安全監(jiān)察條例》2009年1月修訂本：第十七條：特種設(shè)備安裝、改造、維修的施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的特種設(shè)備安裝、改造、維修情況書面告知直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，告知后即可施工。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801以及設(shè)計文件的規(guī)定。安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：（一）管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件D；（二）管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設(shè)計修改文件和材料代用單等；（三）管道軸測圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號（區(qū)別現(xiàn)場固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號、無損檢測方法、局部或抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；（四）管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗、試驗報告（由使用單位或其委托方采購的管道元件除外）；（五）管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告。壓力管道安裝工程竣工后，制作和安裝單位應(yīng)向業(yè)主至少提交以下技術(shù)文件和資料：a)管道竣工圖（含設(shè)計修改文件和材料代用單）。c)施工檢查記錄和檢驗、試驗報告。管道受壓元件的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！跺仩t壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定。GB/T20801。焊接材料庫存的規(guī)定期限應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；b) 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。第六十五條 對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。4 制作與安裝： 焊接環(huán)境 焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。 當(dāng)焊件表面潮濕、雨淋或覆有冰雪且無保護(hù)措施時，應(yīng)停止施焊。GB/T20801。需要熱處理的焊縫與支吊架的距離應(yīng)不小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。 焊前準(zhǔn)備 坡口制備a）。 組對a）對接接頭的組對應(yīng)符合以下規(guī)定：1）對接接頭的組對應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接工藝規(guī)程或表4的規(guī)定。a:用于管件時，如受長度限制，圖(a),(d),(f)中的15176。2）插入式支管的主管端部制備及組對應(yīng)符合圖6c）的規(guī)定。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的焊接接頭，組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后拆除。c) 根部焊接前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查。8 預(yù)熱 預(yù)熱溫度。 預(yù)熱溫度的測量、熱電偶或其它合適的方法測量預(yù)熱溫度并記錄，以保證在焊前及焊接過程中達(dá)到和保持焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。 預(yù)熱區(qū)域應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)距離應(yīng)不小于焊件厚度的3倍，且不小于25mm。4制作與安裝 焊接的基本要求，由合格焊工按焊接工藝規(guī)程對焊縫（包括為組對而堆焊的焊縫金屬）進(jìn)行焊接。 對焊接連接的閥門施焊時，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應(yīng)保證閥座的密封性能不受影響。 規(guī)定焊接線能量的焊縫，施焊時應(yīng)測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測量焊道長度和厚度的方法控制焊接線能量。第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采取在管道軸測圖上標(biāo)注焊工代號的方法代替。如無法直接在管道承壓件上作焊工標(biāo)記，則應(yīng)用簡圖記錄焊工識別代號，并將簡圖列入交工技術(shù)文件。熱處理裝置應(yīng)當(dāng)配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且經(jīng)計量檢定合格。 高溫使用的奧氏體不銹鋼鋼管或鎳基合金鋼管，在冷、熱彎曲或成形后，應(yīng)按表7的規(guī)定進(jìn)行熱處理。c）調(diào)質(zhì)鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度應(yīng)低于其回火溫度。當(dāng)不能及時進(jìn)行焊后熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200℃～350℃，并保溫緩冷。%＜Cr≤2%≤13≤490無………＞13全部700～7502225全部＞490700～7502225合金鋼（CrMo）%≤Cr≤3%和C≤%≤13全部不要求 ………＞13全部700～7602241合金鋼（CrMo）3%Cr≤10%或C %全部全部700～7602241馬氏體不銹鋼全部全部730～7902241鐵素體不銹鋼全部全部無………奧氏體不銹鋼全部全部無……187低溫鎳鋼（Ni≤4%）≤19＞19全部無600～640……1……雙相不銹鋼[a]全部全部189。 熱處理厚度按表6進(jìn)行焊后熱處理時，熱處理厚度應(yīng)為焊接接頭處較厚的工件厚度，但下列情況除外：a）支管連接時，熱處理厚度應(yīng)是主管或支管的厚度，而不計入支管連接件（包括整體補(bǔ)強(qiáng)或非整體補(bǔ)強(qiáng)件）的厚度。但下述情況可不要求熱處理：1）碳鋼材料，當(dāng)焊縫厚度小于或等于16mm時，任意厚度的母材都不需要進(jìn)行熱處理。第七十二條 熱彎和熱成形的管道受壓元件，消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)當(dāng)檢測硬度值。 硬度檢查的數(shù)量應(yīng)滿足以下要求：a）表6中有硬度值要求的材料，爐內(nèi)熱處理的每一熱處理爐次應(yīng)至少抽查10％進(jìn)行硬度值測定，局部熱處理者應(yīng)100％進(jìn)行硬度值測定。 異種金屬材料焊接時，兩側(cè)母材和焊接接頭均應(yīng)符合表6規(guī)定的各自硬度值規(guī)定。 重新熱處理熱處理后如進(jìn)行焊接返修、彎曲、成形加工，或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機(jī)械加工方法切割和制備坡口。 本部分不排除采用其它切割和制備方法的可能性，但該方法應(yīng)經(jīng)過技術(shù)評審。2）對于承受內(nèi)壓的彎管，其不圓度應(yīng)不大于8％；對于承受外壓的彎管，其不圓度應(yīng)不大于3％。彎管制作后的最小厚度應(yīng)符合GB/ b)的規(guī)定。b) 同一筒節(jié)上的縱向焊縫應(yīng)不大于兩條，縱縫間距應(yīng)不小于200m