【正文】 使用的特種設(shè)備”，是指各類礦山井下使用的特種設(shè)備，不包括礦山井上使用的特種設(shè)備。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可試用。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等（具體格式見附件B）。 標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括制造廠標(biāo)記以及材料（代號(hào)）名稱，下列管道組成件的標(biāo)記還應(yīng)包括材料爐批號(hào)或代號(hào)：a) GC1級(jí)管道用管道組成件；b) 按本部分要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的管道組成件；c) 鉻鉬合金鋼（螺栓材料除外）管道組成件；d) 用于高溫條件下的奧氏體不銹鋼（H型）管道組成件；e)鎳及鎳合金、鈦及鈦合金管道組成件。第二十二條 管道組成件采用新研制、無應(yīng)用實(shí)例的國產(chǎn)材料，材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)驗(yàn)證資料和第三方檢測(cè)報(bào)告報(bào)國家質(zhì)檢總局，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審，技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制、試用。無縫鋼管技術(shù)要求表項(xiàng)目GB5310高壓鍋爐鋼管GB6479高壓化肥用鋼管GB9948石油裂化用鋼管GB3087低中壓鍋爐用鋼管GB8163輸送流體用鋼管冶煉方法平爐、電爐、氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉平爐、電爐、轉(zhuǎn)爐加爐外精煉平爐、電爐、純氣頂吹轉(zhuǎn)爐——平爐、電爐、純氣頂吹轉(zhuǎn)爐交貨狀態(tài)正火、固熔化正火、正火加回火、退火碳鋼軋后、其他熱處理熱軋、冷軋后熱處理熱軋后或熱處理、冷軋后熱處理化學(xué)成分★★★★★拉伸★★★★★沖擊★20g、16Mn低溫沖擊t≥14縱向沖擊————壓扁★★（1Cr5Mo除外）★★★冷彎★〇擴(kuò)口★〇★〇〇卷邊——☆水壓（渦流）★★★★★低倍★————————非金屬夾雜物★————————晶粒度★————————顯微組織★————————脫碳層★————————表面質(zhì)量★★★★★超聲波檢測(cè)★★★〇代替水壓試驗(yàn)時(shí)硬度————合金鋼————第二十九條 碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長(zhǎng)期在425℃以上使用。小尺寸試樣低溫沖擊試驗(yàn)溫度降低值應(yīng)符合表表9的規(guī)定：GB50316規(guī)定材料無法制備5mm厚試樣時(shí)可免除低溫沖擊試驗(yàn)。具體執(zhí)行《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》TSG R10012008第三十六條 管道設(shè)計(jì)文件一般包括圖紙目錄、管道材料等級(jí)表、管道數(shù)據(jù)表（參見附件C）和設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、軸測(cè)圖、強(qiáng)度計(jì)算書、管道應(yīng)力分析書，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括施工安裝說明書。) 除本規(guī)范另有規(guī)定外，表14中已規(guī)定壓力溫度額定值的管道組成件，其設(shè)計(jì)溫度下的最大允許工作壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力溫度額定值。第四十三條 環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)當(dāng)有防止切斷閥、控制閥、安全保護(hù)裝置和其他管道組成件的活動(dòng)部件外表面結(jié)冰的措施。(GB/)第五十一條 管道組成件的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。：a) 采用螺紋閥蓋的閥門應(yīng)設(shè)有防止閥蓋松動(dòng)的安全裝置，如鎖緊裝置等。 采用承插焊焊縫的焊接接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：以下場(chǎng)合不得采用承插焊焊接：1) 可能產(chǎn)生縫隙腐蝕或嚴(yán)重沖蝕的場(chǎng)合；2) 要求焊接部位及管道內(nèi)壁光滑過渡的場(chǎng)合；3) 劇烈循環(huán)工況或GC1級(jí)管道的場(chǎng)合，且承插焊連接接頭的公稱直徑大于DN50。并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。管道軸測(cè)圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測(cè)方法、局部或抽樣無損檢測(cè)焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件。 焊接材料的儲(chǔ)存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫應(yīng)保持干燥、清潔，室內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)不超過60%。管道焊接接頭的設(shè)置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理，并盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不符合表4的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，焊件端部應(yīng)按圖5的規(guī)定進(jìn)行削薄修整。d) 焊接的工卡具材質(zhì)宜與母材相同或?yàn)镴B 4708規(guī)定的同一類別號(hào)。再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，按原工藝要求繼續(xù)施焊。4制作與安裝：。e) 有應(yīng)力腐蝕傾向的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。3）對(duì)于鐵素體鋼材料，當(dāng)焊縫采用奧氏體或鎳基填充金屬時(shí)，不需要進(jìn)行熱處理。GB/T20801。 板焊管。其中，為相鄰兩個(gè)褶皺的平均高度，并按圖1和式(2)計(jì)算： ＝ (2)式中：：褶皺高度，單位為毫米（mm）；D2：褶皺凸出處外徑，單位為毫米（mm）；D3：褶皺凹進(jìn)處外徑，單位為毫米（mm）；D4：相鄰褶皺凸出處外徑，單位為毫米（mm）。 當(dāng)放寬消除應(yīng)力熱處理和硬度試驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)具備可供類比的成功使用經(jīng)驗(yàn)，并考慮工作溫度及其影響、熱循環(huán)頻率及其強(qiáng)度、柔性分析的應(yīng)力水平、脆性破壞及其它有關(guān)因素。支管連接的焊縫厚度計(jì)算應(yīng)符合表8的規(guī)定。 焊后熱處理 焊后熱處理的基本要求a）焊后熱處理工藝應(yīng)在焊接工藝規(guī)程中規(guī)定，并經(jīng)焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證。表面顏色檢查可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。且表面不得有電弧擦傷。 定位焊縫a) 定位焊縫的焊接應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。b）坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定， c) 當(dāng)設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)坡口表面提出無損檢測(cè)的要求時(shí)，無損檢測(cè)及缺陷處理應(yīng)在施焊前完成。：a) 對(duì)于手工電弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，規(guī)定風(fēng)速為8m/s；b) 對(duì)于鎢極氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊：規(guī)定風(fēng)速為2m/s。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標(biāo)志，使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格者不得使用。GB/T20801。GB50235/GB50316：輸送劇毒（A1）、有毒（A2；含高度、中度和輕度危害）、可燃流體管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。有耐火要求的帶驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)當(dāng)具有符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的耐火型結(jié)構(gòu)，在耐火試驗(yàn)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)仍可操作。 支管的焊接連接支管與主管的焊接連接應(yīng)符合圖10所示的支管連接焊縫形式和下述焊縫尺寸的規(guī)定：圖10 支管連接的焊接接頭形式注：a: 為填角焊縫有效厚度，；b: b為支管名義厚度；c: h為主管名義厚度d: r為補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的名義厚度；e: tmin為b或r，取小者。SH3059：管道設(shè)計(jì)壽命宜為15年。GC1級(jí)管道壓力和溫度不得超出設(shè)計(jì)范圍。GB/T20801。b:三個(gè)試樣均應(yīng)合格。GB/：8．1 最低使用溫度及沖擊試驗(yàn)免除 。2材料 表1與本規(guī)程表1有差別，應(yīng)以本規(guī)程規(guī)定為準(zhǔn)）GB/T20801，2 在劇烈循環(huán)工況下選用鋼管、有色金屬管和對(duì)焊管件時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)采用附錄A中表A1所列無縫管、不得選用電阻焊（ERW）焊管以及未經(jīng)射線照相檢測(cè)的電熔焊（EFW）焊管；b)應(yīng)采用無縫管件；影響鋼管質(zhì)量等級(jí)的因素包括：標(biāo)準(zhǔn)用途；結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和細(xì)晶粒純凈鋼；制管和焊接工藝；熱處理；化學(xué)成份和力學(xué)性能檢驗(yàn)；工藝性能；無損檢測(cè)；水壓試驗(yàn)。6安全防護(hù)： 安全防護(hù)設(shè)施和措施b）在脆性材料管道系統(tǒng)或法蘭、接頭、閥蓋、儀表或視鏡處應(yīng)設(shè)置保護(hù)罩，以限制和減少泄漏的危害程度。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法標(biāo)記全部?jī)?nèi)容時(shí)，可以采用標(biāo)簽或者按照相應(yīng)要求省略部分內(nèi)容。第十七條 管道組成件的制造，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其制造過程中的焊接（包括補(bǔ)焊）應(yīng)當(dāng)采用經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝，并且由持證焊工進(jìn)行施焊。1．輸送下列有毒介質(zhì)的壓力管道：a)極度危害介質(zhì)；b)高度危害氣體介質(zhì)c)工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)2．輸送下列可燃、： a) 甲、乙類可燃?xì)怏w；b) 液化烴c) 甲B類可燃液體3．℃的壓力管道。1 總則：管道支承件是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的元件。2009年1月新修改的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第一百條：壓力管道設(shè)計(jì)、安裝、使用的安全監(jiān)督管理辦法由國務(wù)院另行制定。加強(qiáng)證后監(jiān)管，總局抽查200家獲證單位，地方抽查本行政區(qū)域內(nèi)1525％的獲證單位。（以下簡(jiǎn)稱“工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”）。GB/T20801。第十條 管道設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 208012006《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（一）材料化學(xué)成分；（二）材料以及焊接接頭力學(xué)性能；（三）熱處理狀態(tài)；（四）無損檢測(cè)結(jié)果；（五）耐壓試驗(yàn)結(jié)果（適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者合同有規(guī)定的）；（六）型式試驗(yàn)結(jié)果（適用于有型式試驗(yàn)要求的）；（七）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目；（八）外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。，標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固,公稱直徑小于或等于DN40的材料可采用標(biāo)簽或其他替代方法進(jìn)行標(biāo)記。通過一定周期的試用、驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定后，報(bào)國家質(zhì)檢總局備案。鉻鉬合金鋼在400℃～550℃區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。GB/T20801。GB/T2080。b) 如設(shè)計(jì)溫度大于表14中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)給出的溫度額定值，但不大于GB/，設(shè)計(jì)者可根據(jù)相關(guān)溫度下的材料許用應(yīng)力折算。第四十四條 當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設(shè)計(jì)時(shí)所考慮的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值（注9）。GB/：（蝦米彎）。b)閥蓋與閥體的連接螺栓個(gè)數(shù)少于4或采用U形螺栓連接的閥門，僅適用于GC3級(jí)管道。 密封焊焊縫僅用于防止螺紋連接接頭的泄漏，而不應(yīng)考慮其對(duì)連接強(qiáng)度的影響。無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應(yīng)當(dāng)在檢測(cè)前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。b)壓力管道組成件、支承件和焊接材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。 庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。焊口組對(duì)時(shí)，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。端部削薄修整后的壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度td。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。除工程另有規(guī)定外，管道承壓焊縫應(yīng)標(biāo)有焊工識(shí)別標(biāo)記。f) 對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。但應(yīng)保證操作條件（如高溫下不同線膨脹系數(shù)或腐蝕等）對(duì)焊縫不產(chǎn)生有害影響。4制作與安裝：6 管道制作 切割與坡口制備 碳鋼、碳錳鋼可采用機(jī)械加工方法或火焰切割方法切割和制備坡口。，應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，且環(huán)向拼接焊縫應(yīng)不多于2條（奧氏體不銹鋼可放寬至3條），相鄰?fù)补?jié)縱縫應(yīng)錯(cuò)開100mm以上。b) 彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度應(yīng)不大于管子外徑D1的3％，且波浪間距a應(yīng)不小于12。 熱處理基本要求的變更，變更或調(diào)整消除應(yīng)力熱處理的基本要求，包括規(guī)定更為嚴(yán)格的要求（如對(duì)厚度較薄材料的熱處理和硬度限制），也可放寬或取消熱處理和硬度試驗(yàn)要求。但如果任一截面上支管連接的焊縫厚度大于表6所列厚度的2倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。 對(duì)于有應(yīng)力腐蝕傾向或?qū)ο龖?yīng)力有較高要求的管道，在彎曲或成形加工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行熱處理。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色檢查，表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去，重新焊接。第六十七條 GC1級(jí)管道的單面對(duì)接焊接接頭，設(shè)計(jì)溫度低于或者等于20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。e)組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。坡口表面應(yīng)光滑并呈金屬光澤，熱切割產(chǎn)生的熔渣應(yīng)清除干凈。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)。第六十三條 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。提交安裝質(zhì)量證明文件時(shí)，同時(shí)還需要提交安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。泄漏試驗(yàn)的具體要求應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件上做出規(guī)定。閥門手輪（手柄），當(dāng)與火直接接觸時(shí)仍不失效。b）支管與主管尺寸相差懸殊時(shí)，支管應(yīng)具有足夠的柔性，以補(bǔ)償主管的熱膨脹及其他位移（）。本規(guī)程附錄A中對(duì)腐蝕性介質(zhì)的定義是：與皮膚接觸，在4小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象，或55℃。管道操作工況超過設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定?！荩?96最低設(shè)計(jì)溫度＜－196－196a:采用小尺寸試樣時(shí)，側(cè)向膨脹量合格標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同。（GB/:表3）第三十二條 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。（GB/T20801。由于特殊原因必須使用延伸率低于14％的金屬材料時(shí)，能夠采取必要的防護(hù)措施；GB/T20801。標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造單位代號(hào)或者商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料（牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)）、產(chǎn)品編號(hào)等，并且應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第十六條 管道元件制造，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)（技術(shù)）文件和制造工藝文件，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 工業(yè)管道新舊分級(jí)的差別級(jí)別原法規(guī)分級(jí)工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程分級(jí)GC11．輸送極度危害介質(zhì)的管道；2．輸送甲、 乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥ MPa的管道；3．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力 ≥ MPa 且設(shè)計(jì)溫度≥ 400 0C的管道；4．輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥10. 0 MPa的管道。GB/T20801。完善安全技術(shù)規(guī)范，重點(diǎn)調(diào)整安全技