【正文】 縱縫處的棱角度（用弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)1/6～。c) 對(duì)于有加固環(huán)的板焊管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距應(yīng)不小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫應(yīng)不小于50mm。，應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，且環(huán)向拼接焊縫應(yīng)不多于2條（奧氏體不銹鋼可放寬至3條），相鄰?fù)补?jié)縱縫應(yīng)錯(cuò)開100mm以上。 表1 彎管制作前的管子壁厚 單位為毫米彎曲半徑R彎管制作前壁厚R≥6D6DR≥5D5DR≥4D4DR≥3D注：D為管子外徑，td為直管的設(shè)計(jì)厚度。c) 彎管宜采用正公差壁厚的管子制作，彎管制作前的管子壁厚宜符合表1的規(guī)定。b) 彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度應(yīng)不大于管子外徑D1的3％，且波浪間距a應(yīng)不小于12。u＝ （1）其中，、分別為同一截面的最大、最小實(shí)測(cè)外徑,單位為毫米（mm）。 彎管，應(yīng)根據(jù)管子材料性能、輸送流體工況和管子彎曲半徑，采用適當(dāng)?shù)膹澢に嚭脱b備。不銹鋼、鎳基合金及鈦管采用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。如采用火焰切割方法，切割后應(yīng)采用機(jī)械加工或打磨方法消除熱影響區(qū)。4制作與安裝：6 管道制作 切割與坡口制備 碳鋼、碳錳鋼可采用機(jī)械加工方法或火焰切割方法切割和制備坡口。第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝第七十三條 需現(xiàn)場(chǎng)制作的管道元件，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程和GB/T20801的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工制作、焊接、熱處理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。此外，還應(yīng)進(jìn)行包括焊接工藝評(píng)定在內(nèi)的有關(guān)試驗(yàn)。 熱處理基本要求的變更，變更或調(diào)整消除應(yīng)力熱處理的基本要求，包括規(guī)定更為嚴(yán)格的要求（如對(duì)厚度較薄材料的熱處理和硬度限制），也可放寬或取消熱處理和硬度試驗(yàn)要求。b）表6中未注明硬度值要求的材料，焊縫和熱影響區(qū)的硬度值：碳鋼不應(yīng)大于母材硬度值的120%；其他材料不應(yīng)大于母材硬度值的125%。b）表6中未注明硬度值要求的材料，每爐（批）次應(yīng)至少抽查10%進(jìn)行硬度值測(cè)定。焊接接頭的硬度測(cè)定區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的測(cè)定區(qū)域應(yīng)緊鄰熔合線。硬度檢驗(yàn)的數(shù)量、部位及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件或者GB/T20801的規(guī)定。但應(yīng)保證操作條件（如高溫下不同線膨脹系數(shù)或腐蝕等）對(duì)焊縫不產(chǎn)生有害影響。2）鉻鉬合金鋼材料（Cr≤10%），當(dāng)焊縫厚度小于或等于13mm時(shí)，如果預(yù)熱溫度不低于表5推薦的最低值，且母材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度小于490MPa，則任意厚度的母材都不需要進(jìn)行熱處理。表8 支管連接結(jié)構(gòu)的焊縫厚度支管連接結(jié)構(gòu)形式焊縫厚度焊接支管（安放式），見圖10（a）b＋tc焊接支管（插入式），見圖10（b）h＋tc補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)的焊接支管（安放式），見圖10（c）b＋tc或r＋tc，取較大者補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)的焊接支管（插入式），見圖10（d）h＋r＋tc鞍形補(bǔ)強(qiáng)件補(bǔ)強(qiáng)的焊接支管見圖10（e）b＋tcb） 對(duì)用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于等于50mm的管子連接角焊縫和螺紋接頭的密封焊縫、以及管道支吊架與管道的連接焊縫，如果任一截面的焊縫厚度大于表6所列厚度的2倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。但如果任一截面上支管連接的焊縫厚度大于表6所列厚度的2倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。表7 高溫使用的材料彎曲、成形后的熱處理要求材料類別及使用條件成形應(yīng)變率%熱處理設(shè)計(jì)溫度小于675℃的奧氏體不銹鋼及鎳鐵鉻合金（800H、800HT）熱彎或熱成形＞15固溶處理設(shè)計(jì)溫度大于等于675℃的奧氏體不銹鋼（H級(jí)）及鎳鐵鉻合金（800H、800HT）熱彎或熱成形＞10[a]固溶處理奧氏體不銹鋼及鎳基合金（800H、800HT）冷彎或冷成形——按設(shè)計(jì)規(guī)定a: 采用管子擴(kuò)口、縮口、引伸、墩粗時(shí)，成形應(yīng)變率為本表規(guī)定值的一半；b: 固溶處理的保溫時(shí)間為20min/25mm或10min，且取其中的較大值。 …a: 對(duì)于雙相不銹鋼鋼管，是否應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理不做具體規(guī)定，但熱處理應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求；b: 。 %≤19＞19全部≤490全部＞490無600～720600～720……11…225225合金鋼（CrMo）189。加熱保溫范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。f) 對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。d）鐵素體鋼之間的異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按表6兩者之中的較高熱處理溫度進(jìn)行，但不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn)Ac1。b）焊后熱處理溫度應(yīng)符合表6的規(guī)定。 對(duì)于有應(yīng)力腐蝕傾向或?qū)ο龖?yīng)力有較高要求的管道，在彎曲或成形加工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行熱處理。，當(dāng)成形應(yīng)變率大于5%時(shí)，應(yīng)按表6的要求進(jìn)行熱處理。GB/：9 熱處理 彎曲和成形后的熱處理 除彎曲或成形溫度始終保持在900℃以上的情況外，對(duì)于壁厚大于19mm的碳鋼鋼管，在彎曲或成形加工后，應(yīng)按表6的規(guī)定進(jìn)行熱處理。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝。第七十條 不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施；（二）補(bǔ)焊采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；（三）同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過2次時(shí)，必須考慮對(duì)焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修；（四）返修后按照原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)，并且連同返修以及檢驗(yàn)記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測(cè)結(jié)果）一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位；（五）要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進(jìn)行焊接返修，如果在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后需要再做熱處理。除工程另有規(guī)定外，管道承壓焊縫應(yīng)標(biāo)有焊工識(shí)別標(biāo)記。GB/T20801。鈦及鈦合金焊縫表面色澤檢查項(xiàng)目色澤保護(hù)情況合格銀白色優(yōu)金黃色良紫色低溫氧化，焊縫表面污染不合格藍(lán)色高溫氧化，焊縫表面污染嚴(yán)重、性能下降灰、暗灰、灰白或黃白色保護(hù)不好、嚴(yán)重污染第六十九條 焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色檢查，表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去，重新焊接。，應(yīng)測(cè)量層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的其他管道，對(duì)于其單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。 在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。 除因工藝或檢驗(yàn)要求需要分次焊接外，每條焊縫一般應(yīng)一次連續(xù)焊接完成，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施以防止裂紋的產(chǎn)生。GB/T20801。第六十七條 GC1級(jí)管道的單面對(duì)接焊接接頭，設(shè)計(jì)溫度低于或者等于20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。熱電偶去除后，應(yīng)檢查焊點(diǎn)區(qū)域是否存在缺陷。采用的測(cè)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。 對(duì)于需要預(yù)熱的多層（道）焊焊件，其層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，表5中的推薦溫度即為最低預(yù)熱溫度的規(guī)定值。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。如發(fā)現(xiàn)缺陷，處理后方可施焊。b) 定位焊縫應(yīng)具有足夠的長(zhǎng)度、厚度和間距，以保證該焊縫在焊接過程中不致開裂。e)組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。d) 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。3）主管開孔與支管組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量應(yīng)不大于m值（見圖6a）、b）），必要時(shí)可進(jìn)行堆焊修正。b）支管連接接頭的組對(duì)應(yīng)符合以下規(guī)定：1）安放式支管的端部制備及組對(duì)應(yīng)符合圖6a）、b）的規(guī)定。角可改為30176。端部削薄修整后的壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度td。2）不等壁厚的工件組對(duì)時(shí)，薄件端面的內(nèi)側(cè)或外側(cè)應(yīng)位于厚件端面范圍之內(nèi)。 清理 a）對(duì)于焊件坡口及內(nèi)外表面, 應(yīng)在焊接前去除油漆、油污、銹斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物質(zhì)；b）焊件坡口及內(nèi)外表面的清理應(yīng)滿足表3的要求。坡口表面應(yīng)光滑并呈金屬光澤，熱切割產(chǎn)生的熔渣應(yīng)清除干凈。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。d) 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。c) 管道環(huán)焊縫與支吊架的凈距離應(yīng)不小于50mm。4制作與安裝： 焊縫設(shè)置管道（夾套管除外）焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，直管段上兩對(duì)接環(huán)焊縫中心面之間的距離應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，該距離應(yīng)不小于管子外徑。焊口組對(duì)時(shí)，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。第六十六條 管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗(yàn)，焊件組對(duì)，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。 焊接電弧周圍1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合以下規(guī)定：a)鋁及鋁合金的焊接，相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%；b)其他材料的焊接，相對(duì)濕度應(yīng)不大于90%。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)。GB/T20801。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。第六十四條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當(dāng)定期檢定和校驗(yàn)，否則不得用于管道受壓元件的焊接。 應(yīng)按焊接材料說明書的要求對(duì)焊條、焊劑和藥芯焊絲進(jìn)行烘干，焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。 庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。4 制作與安裝： 焊接材料 焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明文件和包裝標(biāo)記。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。第六十三條 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4 制作與安裝： 焊接工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定，承壓件與非承壓件的焊接，均應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝,并由合格焊工施焊。焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。第二節(jié) 焊接和熱處理第六十二條 所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，施焊單位必須對(duì)焊接工藝嚴(yán)格管理。其格式和內(nèi)容應(yīng)符合相應(yīng)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。b)壓力管道組成件、支承件和焊接材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。設(shè)計(jì)修改和材料代用等變更內(nèi)容應(yīng)在竣工圖上直接標(biāo)注。4 制作與安裝： 管道的制作和安裝應(yīng)建立并妥善保存必要的施工記錄及證明文件。提交安裝質(zhì)量證明文件時(shí)，同時(shí)還需要提交安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。第六十一條 管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測(cè)單位應(yīng)當(dāng)將工程項(xiàng)目中的管道安裝及其檢測(cè)資料單獨(dú)組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。第六十條 監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。第五十九條 管道安裝施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等，經(jīng)使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道安裝工作。第一百條無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應(yīng)當(dāng)在檢測(cè)前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。第五十八條 管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡(jiǎn)稱使用登記部門）書面告知。四 安裝及檢驗(yàn)第一節(jié) 基本要求第五十七條 管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可，安裝單位應(yīng)當(dāng)對(duì)管道的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。泄漏試驗(yàn)的具體要求應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件上做出規(guī)定。第五十五條 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)規(guī)定。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：（一）確保所有的管道支吊架均具有足夠的強(qiáng)度和剛度；（二）管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計(jì)，保證連接處不會(huì)產(chǎn)生過大的局部彎曲應(yīng)力，并且不會(huì)使管子變形。，應(yīng)定期擰緊螺栓。第五十三條 為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：（一）平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場(chǎng)合；（二）劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時(shí)選用帶頸對(duì)焊法蘭；（三）脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級(jí)管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中；（四）擴(kuò)口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況；（五）法蘭連接的緊固件應(yīng)當(dāng)符合預(yù)緊及操作條件下墊片的密封要求,低強(qiáng)度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；（六） 墊片應(yīng)當(dāng)根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用, 墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級(jí)、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配；（七）GC1級(jí)管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和擰緊程序，確保法蘭接頭的密封性能。 密封焊焊縫僅用于防止螺紋連接接頭的泄漏，而不應(yīng)考慮其對(duì)連接強(qiáng)度的影響。對(duì)于劇烈循環(huán)工況或GC1級(jí)管道不得使用開口襯環(huán)。 ，管道組成件的焊接、預(yù)熱和熱處理應(yīng)符合GB/，其檢查及檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/。閥門手輪（手柄），當(dāng)與火直接接觸時(shí)仍不失效。閥門耐火試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合JB/T6899《閥門的耐火試驗(yàn)》規(guī)定。注1：防火試驗(yàn)要求可參照API607。d) 不得采用螺紋連接的閥蓋密封結(jié)構(gòu)。，應(yīng)采用加長(zhǎng)閥桿的結(jié)構(gòu)形式。b)閥蓋與閥體的連接螺栓個(gè)數(shù)少于4或采用U形螺栓連接的閥門，僅適用于GC3級(jí)管道。閥門內(nèi)件采用非金屬材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)非金屬材料所能承受的壓力—溫度額定值確定閥門的壓力—溫度額定值。 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭，包括整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座，應(yīng)全焊透，蓋面的角焊縫厚度應(yīng)不小于填角焊縫有效厚度（見圖10a）和b））。b）支管與主管尺寸相差懸殊時(shí)，支管應(yīng)具有足夠的柔性，以補(bǔ)償主管的