【正文】 縱縫處的棱角度（用弧長為管子周長1/6～。c) 對于有加固環(huán)的板焊管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距應不小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫應不小于50mm。，應符合以下規(guī)定：a) 除設計另有規(guī)定外，且環(huán)向拼接焊縫應不多于2條（奧氏體不銹鋼可放寬至3條），相鄰筒節(jié)縱縫應錯開100mm以上。 表1 彎管制作前的管子壁厚 單位為毫米彎曲半徑R彎管制作前壁厚R≥6D6DR≥5D5DR≥4D4DR≥3D注：D為管子外徑，td為直管的設計厚度。c) 彎管宜采用正公差壁厚的管子制作，彎管制作前的管子壁厚宜符合表1的規(guī)定。b) 彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度應不大于管子外徑D1的3％，且波浪間距a應不小于12。u＝ （1）其中，、分別為同一截面的最大、最小實測外徑,單位為毫米（mm）。 彎管，應根據(jù)管子材料性能、輸送流體工況和管子彎曲半徑，采用適當?shù)膹澢に嚭脱b備。不銹鋼、鎳基合金及鈦管采用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。如采用火焰切割方法，切割后應采用機械加工或打磨方法消除熱影響區(qū)。4制作與安裝：6 管道制作 切割與坡口制備 碳鋼、碳錳鋼可采用機械加工方法或火焰切割方法切割和制備坡口。第三節(jié) 現(xiàn)場制作和安裝第七十三條 需現(xiàn)場制作的管道元件，應當按照本規(guī)程和GB/T20801的有關規(guī)定進行加工制作、焊接、熱處理、檢驗和試驗。此外，還應進行包括焊接工藝評定在內(nèi)的有關試驗。 熱處理基本要求的變更，變更或調(diào)整消除應力熱處理的基本要求，包括規(guī)定更為嚴格的要求（如對厚度較薄材料的熱處理和硬度限制），也可放寬或取消熱處理和硬度試驗要求。b）表6中未注明硬度值要求的材料，焊縫和熱影響區(qū)的硬度值：碳鋼不應大于母材硬度值的120%；其他材料不應大于母材硬度值的125%。b）表6中未注明硬度值要求的材料，每爐（批）次應至少抽查10%進行硬度值測定。焊接接頭的硬度測定區(qū)域應包括焊縫和熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的測定區(qū)域應緊鄰熔合線。硬度檢驗的數(shù)量、部位及結(jié)果應當符合設計文件或者GB/T20801的規(guī)定。但應保證操作條件（如高溫下不同線膨脹系數(shù)或腐蝕等）對焊縫不產(chǎn)生有害影響。2）鉻鉬合金鋼材料（Cr≤10%），當焊縫厚度小于或等于13mm時，如果預熱溫度不低于表5推薦的最低值，且母材規(guī)定的最小抗拉強度小于490MPa，則任意厚度的母材都不需要進行熱處理。表8 支管連接結(jié)構(gòu)的焊縫厚度支管連接結(jié)構(gòu)形式焊縫厚度焊接支管（安放式），見圖10（a）b＋tc焊接支管（插入式），見圖10（b）h＋tc補強圈補強的焊接支管（安放式），見圖10（c）b＋tc或r＋tc，取較大者補強圈補強的焊接支管（插入式），見圖10（d）h＋r＋tc鞍形補強件補強的焊接支管見圖10（e）b＋tcb） 對用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于等于50mm的管子連接角焊縫和螺紋接頭的密封焊縫、以及管道支吊架與管道的連接焊縫，如果任一截面的焊縫厚度大于表6所列厚度的2倍時，應進行焊后熱處理。但如果任一截面上支管連接的焊縫厚度大于表6所列厚度的2倍時，應進行焊后熱處理。表7 高溫使用的材料彎曲、成形后的熱處理要求材料類別及使用條件成形應變率%熱處理設計溫度小于675℃的奧氏體不銹鋼及鎳鐵鉻合金（800H、800HT）熱彎或熱成形＞15固溶處理設計溫度大于等于675℃的奧氏體不銹鋼（H級）及鎳鐵鉻合金（800H、800HT）熱彎或熱成形＞10[a]固溶處理奧氏體不銹鋼及鎳基合金（800H、800HT）冷彎或冷成形——按設計規(guī)定a: 采用管子擴口、縮口、引伸、墩粗時，成形應變率為本表規(guī)定值的一半；b: 固溶處理的保溫時間為20min/25mm或10min，且取其中的較大值。 …a: 對于雙相不銹鋼鋼管，是否應進行焊后熱處理不做具體規(guī)定，但熱處理應符合材料標準要求；b: 。 %≤19＞19全部≤490全部＞490無600～720600～720……11…225225合金鋼（CrMo）189。加熱保溫范圍應與焊后熱處理要求相同。f) 對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應及時進行熱處理。d）鐵素體鋼之間的異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應按表6兩者之中的較高熱處理溫度進行，但不應超過另一側(cè)鋼材的臨界點Ac1。b）焊后熱處理溫度應符合表6的規(guī)定。 對于有應力腐蝕傾向或?qū)ο龖τ休^高要求的管道，在彎曲或成形加工后，應按設計文件的規(guī)定進行熱處理。，當成形應變率大于5%時，應按表6的要求進行熱處理。GB/：9 熱處理 彎曲和成形后的熱處理 除彎曲或成形溫度始終保持在900℃以上的情況外，對于壁厚大于19mm的碳鋼鋼管，在彎曲或成形加工后，應按表6的規(guī)定進行熱處理。熱處理單位在熱處理前應當編制熱處理工藝。第七十條 不合格焊接接頭的返修，應當符合以下要求：（一）返修前進行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應的返修措施；（二）補焊采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；（三）同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過2次時，必須考慮對焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術負責人批準后方可進行返修；（四）返修后按照原規(guī)定的檢驗方法重新檢驗，并且連同返修以及檢驗記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果）一并記入技術文件和資料中提交給使用單位；（五）要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進行焊接返修，如果在熱處理后進行焊接返修，返修后需要再做熱處理。除工程另有規(guī)定外，管道承壓焊縫應標有焊工識別標記。GB/T20801。鈦及鈦合金焊縫表面色澤檢查項目色澤保護情況合格銀白色優(yōu)金黃色良紫色低溫氧化，焊縫表面污染不合格藍色高溫氧化，焊縫表面污染嚴重、性能下降灰、暗灰、灰白或黃白色保護不好、嚴重污染第六十九條 焊接接頭焊完后，應當在焊接接頭附近做焊工標記。焊縫每焊完一道均應當進行表面顏色檢查，表面顏色不合格者應當立即除去，重新焊接。，應測量層間溫度，層間溫度應符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。焊接線能量應符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。、機器入口管道及設計規(guī)定的其他管道，對于其單面焊焊縫，應采用氬弧焊進行根部焊道焊接。 在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。 除因工藝或檢驗要求需要分次焊接外，每條焊縫一般應一次連續(xù)焊接完成，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施以防止裂紋的產(chǎn)生。GB/T20801。第六十七條 GC1級管道的單面對接焊接接頭，設計溫度低于或者等于20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道應當采用氬弧焊進行根部焊道焊接。熱電偶去除后，應檢查焊點區(qū)域是否存在缺陷。采用的測量儀表應經(jīng)計量檢定合格。 對于需要預熱的多層（道）焊焊件，其層間溫度應不低于預熱溫度。當環(huán)境溫度低于0℃，表5中的推薦溫度即為最低預熱溫度的規(guī)定值。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。如發(fā)現(xiàn)缺陷，處理后方可施焊。b) 定位焊縫應具有足夠的長度、厚度和間距，以保證該焊縫在焊接過程中不致開裂。e)組對時應墊置牢固，并應采取措施防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應力和變形。d) 除設計文件規(guī)定的管道預拉伸或預壓縮焊口外，不得強行組對。3）主管開孔與支管組對時的錯邊量應不大于m值（見圖6a）、b）），必要時可進行堆焊修正。b）支管連接接頭的組對應符合以下規(guī)定：1）安放式支管的端部制備及組對應符合圖6a）、b）的規(guī)定。角可改為30176。端部削薄修整后的壁厚應不小于設計厚度td。2）不等壁厚的工件組對時，薄件端面的內(nèi)側(cè)或外側(cè)應位于厚件端面范圍之內(nèi)。 清理 a）對于焊件坡口及內(nèi)外表面, 應在焊接前去除油漆、油污、銹斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物質(zhì)；b）焊件坡口及內(nèi)外表面的清理應滿足表3的要求。坡口表面應光滑并呈金屬光澤，熱切割產(chǎn)生的熔渣應清除干凈。補強板覆蓋的焊縫應磨平。d) 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。c) 管道環(huán)焊縫與支吊架的凈距離應不小于50mm。4制作與安裝： 焊縫設置管道（夾套管除外）焊縫的設置應避開應力集中區(qū)，且應符合以下規(guī)定：a) 當公稱直徑大于或等于150mm時，直管段上兩對接環(huán)焊縫中心面之間的距離應不小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，該距離應不小于管子外徑。焊口組對時，除設計文件規(guī)定的管道預拉伸或者預壓縮焊口外，不得強行組對。第六十六條 管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗，焊件組對，焊前預熱等，應當符合GB/T20801的規(guī)定。 焊接電弧周圍1m范圍內(nèi)的相對濕度應符合以下規(guī)定：a)鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應不大于80%；b)其他材料的焊接，相對濕度應不大于90%。環(huán)境溫度低于0℃時。GB/T20801。焊接的環(huán)境溫度應當保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。第六十四條 焊接設備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應當定期檢定和校驗，否則不得用于管道受壓元件的焊接。 應按焊接材料說明書的要求對焊條、焊劑和藥芯焊絲進行烘干，焊絲使用前應按規(guī)定進行除油、除銹及清洗處理。 庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應經(jīng)復驗合格后方可使用。4 制作與安裝： 焊接材料 焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應按設計文件和相關標準的規(guī)定進行檢查和驗收，且應具有質(zhì)量證明文件和包裝標記。施焊單位應當建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。第六十三條 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應當符合有關安全技術規(guī)范及其相關標準的規(guī)定。4 制作與安裝： 焊接工藝評定和焊工技能評定，承壓件與非承壓件的焊接，均應采用經(jīng)評定合格的焊接工藝,并由合格焊工施焊。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應當經(jīng)施焊單位焊接責任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準，并存入技術檔案。第二節(jié) 焊接和熱處理第六十二條 所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴格管理。其格式和內(nèi)容應符合相應施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。b)壓力管道組成件、支承件和焊接材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或復驗、試驗報告。設計修改和材料代用等變更內(nèi)容應在竣工圖上直接標注。4 制作與安裝： 管道的制作和安裝應建立并妥善保存必要的施工記錄及證明文件。提交安裝質(zhì)量證明文件時，同時還需要提交安裝監(jiān)督檢驗報告。第六十一條 管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應當將工程項目中的管道安裝及其檢測資料單獨組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術負責人）提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。第六十條 監(jiān)督檢驗機構(gòu)應當按照壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則的規(guī)定進行監(jiān)督檢驗。第五十九條 管道安裝施工前，安裝單位應當編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設計、施工方案等，經(jīng)使用單位（或者其委托方技術負責人）批準后方可進行管道安裝工作。第一百條無損檢測機構(gòu)不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應當在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機關，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。第五十八條 管道施工前，安裝單位應當填寫《特種設備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負責管道使用登記的質(zhì)量技術監(jiān)督部門（以下簡稱使用登記部門）書面告知。四 安裝及檢驗第一節(jié) 基本要求第五十七條 管道安裝單位應當取得特種設備安裝許可，安裝單位應當對管道的安裝質(zhì)量負責。泄漏試驗的具體要求應當在設計文件上做出規(guī)定。第五十五條 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應當符合國家有關規(guī)定。設計時應當遵循以下原則：（一）確保所有的管道支吊架均具有足夠的強度和剛度；（二）管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設計，保證連接處不會產(chǎn)生過大的局部彎曲應力，并且不會使管子變形。，應定期擰緊螺栓。第五十三條 為了保證法蘭接頭的密封要求，設計時應當遵循以下原則：（一）平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合；（二）劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時選用帶頸對焊法蘭；（三）脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級管道和腐蝕性極強的環(huán)境中；（四）擴口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況；（五）法蘭連接的緊固件應當符合預緊及操作條件下墊片的密封要求,低強度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；（六） 墊片應當根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用, 墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配；（七）GC1級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和擰緊程序，確保法蘭接頭的密封性能。 密封焊焊縫僅用于防止螺紋連接接頭的泄漏，而不應考慮其對連接強度的影響。對于劇烈循環(huán)工況或GC1級管道不得使用開口襯環(huán)。 ，管道組成件的焊接、預熱和熱處理應符合GB/，其檢查及檢驗應符合GB/。閥門手輪（手柄），當與火直接接觸時仍不失效。閥門耐火試驗應當符合JB/T6899《閥門的耐火試驗》規(guī)定。注1：防火試驗要求可參照API607。d) 不得采用螺紋連接的閥蓋密封結(jié)構(gòu)。，應采用加長閥桿的結(jié)構(gòu)形式。b)閥蓋與閥體的連接螺栓個數(shù)少于4或采用U形螺栓連接的閥門，僅適用于GC3級管道。閥門內(nèi)件采用非金屬材料時，應根據(jù)非金屬材料所能承受的壓力—溫度額定值確定閥門的壓力—溫度額定值。 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭，包括整體補強的支管座，應全焊透，蓋面的角焊縫厚度應不小于填角焊縫有效厚度（見圖10a）和b））。b）支管與主管尺寸相差懸殊時，支管應具有足夠的柔性，以補償主管的