【正文】 。4 制作與安裝： 焊接材料 焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明文件和包裝標(biāo)記。焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)應(yīng)當(dāng)經(jīng)施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。設(shè)計(jì)修改和材料代用等變更內(nèi)容應(yīng)在竣工圖上直接標(biāo)注。第六十條 監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。第五十八條 管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫(xiě)《特種設(shè)備安裝改造維修告知書(shū)》，向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)使用登記部門(mén)）書(shū)面告知。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：（一）確保所有的管道支吊架均具有足夠的強(qiáng)度和剛度；（二）管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計(jì)，保證連接處不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的局部彎曲應(yīng)力，并且不會(huì)使管子變形。對(duì)于劇烈循環(huán)工況或GC1級(jí)管道不得使用開(kāi)口襯環(huán)。注1：防火試驗(yàn)要求可參照API607。閥門(mén)內(nèi)件采用非金屬材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)非金屬材料所能承受的壓力—溫度額定值確定閥門(mén)的壓力—溫度額定值。a) GC1級(jí)管道用支管連接管件應(yīng)采用整體補(bǔ)強(qiáng)的支管連接管件或三通；b) 承插或螺紋支管座和半管接頭的公稱(chēng)直徑應(yīng)不大于DN80；c) 。第五十條 確定金屬許用應(yīng)力S的基準(zhǔn)見(jiàn)表3。第四十六條 管道應(yīng)力分析中應(yīng)當(dāng)考慮以下各類(lèi)重量荷載的影響以及其它原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用：（一）介質(zhì)壓力、管道自重（包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量）等持久荷載；（二）風(fēng)荷載、地震荷載以及由于閥門(mén)關(guān)閉引起的壓力短時(shí)升高、泄放閥打開(kāi)時(shí)對(duì)管道的沖擊反力等臨時(shí)荷載；（三）溫差荷載、固定支吊架或者端點(diǎn)位移對(duì)管道的交變或者非交變荷載。， b)的規(guī)定。第四十二條 管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)當(dāng)按操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。3設(shè)計(jì)和計(jì)算： ：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管道組成件壓力值。第三十九條 管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級(jí)表、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)和管道應(yīng)力分析計(jì)算書(shū)等主要設(shè)計(jì)圖樣和文件，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、校核、審核三級(jí)簽字。管道工程設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及GB/T20801的要求(包括使用單位規(guī)定的附加要求)，保證所設(shè)計(jì)的管道能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定正常地生產(chǎn)運(yùn)行。a) 母材最低設(shè)計(jì)溫度不小于－196℃、焊縫金屬最低設(shè)計(jì)溫度不小于－101℃；b) ％且為固溶熱處理狀態(tài)；c) ％?！靶〗孛妗薄W氏體不銹鋼在下列條件下，應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性：(一)低碳（C≤％）非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；(二)超低碳（C≤％）不銹鋼在425℃以上長(zhǎng)期使用。GB9948A2L245B11．管坯材料比GB8163稍高（S、P≤）；2．逐根按規(guī)定壓力水壓試驗(yàn)3．尺寸公差要求比GB8263高。第二十六條 碳素結(jié)構(gòu)鋼管道組成件（受壓元件）的使用除符合第二十七條規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：(一)碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級(jí)管道；(二)沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，使用溫度低于或者等于200℃，且不低于0℃；(三)Q215A、Q235A等A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，使用溫度低于或者等于350℃，最低使用溫度按照GB/T 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》第1部分 總則》的規(guī)定；(四)Q215B、Q235B等B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道，使用溫度低于或者等于350℃，最低使用溫度按照GB/T 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》第1部分 總則》的規(guī)定。（四）考慮在可能發(fā)生火災(zāi)和滅火條件下的材料適用性以及由此而帶來(lái)的材料性能變化和次生災(zāi)害；（五）材料適合相應(yīng)制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、％；（六）幾種不同的材料組合使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不利影響。第九十五條 閥門(mén)交付時(shí)，閥門(mén)制造單位必須隨產(chǎn)品附帶以下資料：（一）質(zhì)量證明文件；（二）閥門(mén)簡(jiǎn)圖以及零件材料明細(xì)表；（三）安裝、使用和維護(hù)說(shuō)明書(shū)；（四）閥門(mén)制造單位與訂貨合同規(guī)定的有關(guān)文件。2材料： 材料標(biāo)記。制造廠質(zhì)量證明書(shū)由獨(dú)立于生產(chǎn)部門(mén)的制造廠檢驗(yàn)部門(mén)簽署并批準(zhǔn)生效。管道組成件的質(zhì)量證明文件應(yīng)當(dāng)包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)。非標(biāo)準(zhǔn)件的管道元件還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和圖樣。第九條 管道元件的制造和管道的設(shè)計(jì)、安裝的技術(shù)要求不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)在借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告，以及其他有關(guān)的技術(shù)資料，報(bào)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)家質(zhì)檢總局），由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)組織技術(shù)評(píng)審。在GB/T208012006未頒布前，管道工程設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收主要執(zhí)行現(xiàn)行的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)規(guī)范的具體適用范圍見(jiàn)表1和表2。關(guān)于實(shí)施新修改的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》若干問(wèn)題的意見(jiàn)（國(guó)質(zhì)檢法（2009）192號(hào)文：（三）關(guān)于“海上設(shè)施”，主要指海上作業(yè)的設(shè)施，如海上平臺(tái)，但不包括港口、碼頭、陸岸終端使用的特種設(shè)備?！豆I(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對(duì)介質(zhì)的毒性、火災(zāi)危險(xiǎn)性和腐蝕性作了定義，詳見(jiàn)附件A。我國(guó)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察工作起步較晚。工業(yè)管道安全監(jiān)察技術(shù)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道TSG D00012009一 總則二 管道元件三 設(shè) 計(jì)四 安裝及檢驗(yàn)五 使用、維修、改造六 定期檢驗(yàn)七 安全保護(hù)裝置前言國(guó)家質(zhì)檢總局2009年特種設(shè)備安全監(jiān)察工作要點(diǎn)：認(rèn)真貫徹實(shí)施新修改的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，強(qiáng)化特種設(shè)備安全監(jiān)察，推進(jìn)高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)管，進(jìn)一步改革完善特種設(shè)備安全監(jiān)察工作體制機(jī)制，實(shí)現(xiàn)高耗能特種設(shè)備節(jié)能目標(biāo)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查工作，按照新修改的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，嚴(yán)厲打擊無(wú)證制造、無(wú)證上崗等特種設(shè)備非法違法、違規(guī)違章生產(chǎn)使用行為。2009年5月8日國(guó)家質(zhì)檢總局第44號(hào)公告公布實(shí)施《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》TSG D00012009和《壓力管道安裝許可規(guī)則》TSG D30012009。根據(jù)原勞動(dòng)部《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》和質(zhì)檢總局《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》TSG R10012008的定義，工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。第五條 本規(guī)程不適用于下列管道：（一）電氣、電訊專(zhuān)用的管道；（二）動(dòng)力管道；（三）軍事裝備和核設(shè)施的管道；（四）海上設(shè)施和礦井井下的管道；（五）移動(dòng)設(shè)備上的專(zhuān)用管道，如鐵路機(jī)車(chē)、汽車(chē)、船舶、航空航天器等；（六）石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；（七）長(zhǎng)輸(油氣)管道和油氣田集輸管道；（八）城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道；（九）制冷空調(diào)設(shè)備本體所屬管道和采暖通風(fēng)專(zhuān)業(yè)的管道；（十）其它特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管轄的管道。但是《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》的技術(shù)要求與現(xiàn)行管道設(shè)計(jì)、施工標(biāo)準(zhǔn)存在不少差異。輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，℃但不大于185℃的壓力管道。二 管道元件第一節(jié) 基本要求第十四條 管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第十八條 管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)。由制造廠生產(chǎn)部門(mén)以外的獨(dú)立授權(quán)部門(mén)或人員，按照標(biāo)準(zhǔn)及合同的規(guī)定，按批在交貨產(chǎn)品上（或取樣）進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并注明結(jié)果的檢驗(yàn)文件。GB/T20801。Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)閥門(mén)銘牌應(yīng)當(dāng)用耐腐蝕材料制造，銘牌必須牢固固定在不影響閥門(mén)強(qiáng)度且醒目的部位。2材料：5．2選用的材料應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，包括化學(xué)性能、物理性能、耐蝕和耐磨性能、抗疲勞性能和組織穩(wěn)定性等。第二十五條 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件在下列條件使用時(shí)，但是必須采取防止過(guò)熱、急冷急熱、振動(dòng)以及誤操作等安全防護(hù)措施：(一)灰鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng)高或者等于10℃，且低于或者等于230℃，；(二)可鍛鑄鐵的使用溫度高于20℃，并且低于或者等于300℃，；(三)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時(shí)，使用溫度高于或者等于150℃。GB3087B1GB5310GB647920GA11．管坯材料比GB8163087高；2．正火狀態(tài)供貨；3．有低倍、非金屬夾雜物、晶粒度、顯微組織要求；4．表面質(zhì)量要求高；5．厚壁管有沖擊試驗(yàn)要求；6．逐根超聲檢測(cè)。奧氏體不銹鋼在540℃～900℃區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。 用于GC3級(jí)管道的碳鋼材料可免除沖擊試驗(yàn)。 當(dāng)使用溫度小于或等于－20℃時(shí)，奧氏體不銹鋼應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)，但同時(shí)滿足下列條件者，可免除低溫沖擊試驗(yàn)。三 設(shè) 計(jì)第三十五條 管道的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的設(shè)計(jì)許可證書(shū)。關(guān)于《設(shè)計(jì)規(guī)則》的實(shí)施意見(jiàn)—質(zhì)檢特函〔2008〕50 號(hào)：鑒于《設(shè)計(jì)規(guī)則》附件E規(guī)定的特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章樣式與原《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則》規(guī)定不同，壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位應(yīng)于2008年8月31日前按照《設(shè)計(jì)規(guī)則》附件E規(guī)定刻制新的特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章并投入使用。 第四十一條 管道組成件適用壓力的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）法蘭、閥門(mén)等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對(duì)應(yīng)于設(shè)計(jì)溫度的壓力—溫度額定值規(guī)定；GB/T20801。、管道組成件的最大允許工作壓力也可以采用對(duì)比經(jīng)驗(yàn)分析、應(yīng)力分析或?qū)嶒?yàn)應(yīng)力分析方法確定。：a)變動(dòng)幅度不大于33%,每次變動(dòng)時(shí)間不超過(guò)10h, 且每年累計(jì)變動(dòng)時(shí)間不超過(guò)100h；b)變動(dòng)幅度不大于20%,每次變動(dòng)時(shí)間不超過(guò)50h, 且每年累計(jì)變動(dòng)時(shí)間不超過(guò)500h。3設(shè)計(jì)和計(jì)算：：發(fā)生以下情況之一的工況：1) 管道系統(tǒng)中的管子、同時(shí)當(dāng)量循環(huán)次數(shù)N超過(guò)7000；2)設(shè)計(jì)人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判定的其他具有相同效應(yīng)的工況。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運(yùn)輸、裝卸或者其它原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、跨塌或者失穩(wěn)，必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。，支管連接管件包括支管座、半管接頭和三通等。，并應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力—溫度額定值使用。b) 采用非金屬密封材料的用于可燃性流體的閥門(mén)，應(yīng)符合防火試驗(yàn)要求[1]，并應(yīng)根據(jù)非金屬材料所能承受的壓力—溫度額定值確定閥門(mén)的壓力—溫度額定值。 、振動(dòng)或劇烈循環(huán)工況，焊接時(shí)應(yīng)盡量避免使用襯環(huán)，或使用熔化性嵌條替代襯環(huán)；如需采用襯環(huán)，應(yīng)在焊后去除襯環(huán)并打磨。第五十四條 管道支吊架的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。具體執(zhí)行《壓力管道安裝許可規(guī)則》TSG Z30012009和《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》TSG Z00042007。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801以及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。壓力管道安裝工程竣工后，制作和安裝單位應(yīng)向業(yè)主至少提交以下技術(shù)文件和資料：a)管道竣工圖（含設(shè)計(jì)修改文件和材料代用單）。管道受壓元件的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。GB/T20801。第六十五條 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。 當(dāng)焊件表面潮濕、雨淋或覆有冰雪且無(wú)保護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止施焊。需要熱處理的焊縫與支吊架的距離應(yīng)不小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。 組對(duì)a）對(duì)接接頭的組對(duì)應(yīng)符合以下規(guī)定：1）對(duì)接接頭的組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接工藝規(guī)程或表4的規(guī)定。2）插入式支管的主管端部制備及組對(duì)應(yīng)符合圖6c）的規(guī)定。c) 根部焊接前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查。 預(yù)熱溫度的測(cè)量、熱電偶或其它合適的方法測(cè)量預(yù)熱溫度并記錄，以保證在焊前及焊接過(guò)程中達(dá)到和保持焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。4制作與安裝 焊接的基本要求，由合格焊工按焊接工藝規(guī)程對(duì)焊縫（包括為組對(duì)而堆焊的焊縫金屬）進(jìn)行焊接。 規(guī)定焊接線能量的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測(cè)量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測(cè)量焊道長(zhǎng)度和厚度的方法控制焊接線能量。對(duì)無(wú)法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采取在管道軸測(cè)圖上標(biāo)注焊工代號(hào)的方法代替。熱處理裝置應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄曲線的測(cè)溫儀表，并且經(jīng)計(jì)量檢定合格。c）調(diào)質(zhì)鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度應(yīng)低于其回火溫度。%＜Cr≤2%≤13≤490無(wú)………＞13全部700～7502225全部＞490700～7502225合金鋼（CrMo）%≤Cr≤3%和C≤%≤13全部不要求 ………＞13全部700～7602241合金鋼（CrMo）3%Cr≤10%或C %全部全部700～7602241馬氏體不銹鋼全部全部730～7902241鐵素體不銹鋼全部全部無(wú)………奧氏體不銹鋼全部全部無(wú)……187低溫鎳鋼（Ni≤4%）≤19＞19全部無(wú)600～640……1……雙相不銹鋼[a]全部全部189。但下述情況可不要求熱處理：1）碳鋼材料，當(dāng)焊縫厚度小于或等于16mm時(shí)，任意厚度的母材都不需要進(jìn)行熱處理。 硬度檢查的數(shù)量應(yīng)滿足以下要求：a）表6中有硬度值要求的材料，爐內(nèi)熱處理的每一熱處理爐次應(yīng)至少抽查10％進(jìn)行硬度值測(cè)定，局部熱處理者應(yīng)100％進(jìn)行硬度值測(cè)定。 重新熱處理熱處理后如進(jìn)行焊接返修、彎曲、成形加工，或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 本部分不排除采用其它切割和制備方法的可能性，但該方法應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)評(píng)審。彎管制作后的最小厚度應(yīng)符合GB/ b)的規(guī)