【正文】 循環(huán)工況下的法蘭接頭；（六） 墊片應(yīng)當(dāng)根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用, 墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級(jí)、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配；（七）GC1級(jí)管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和擰緊程序，確保法蘭接頭的密封性能。泄漏試驗(yàn)的具體要求應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件上做出規(guī)定。第一百條提交安裝質(zhì)量證明文件時(shí)，同時(shí)還需要提交安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。其格式和內(nèi)容應(yīng)符合相應(yīng)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。第六十三條 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 應(yīng)按焊接材料說(shuō)明書(shū)的要求對(duì)焊條、焊劑和藥芯焊絲進(jìn)行烘干，焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)。4制作與安裝： 焊縫設(shè)置管道（夾套管除外）焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，且應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，直管段上兩對(duì)接環(huán)焊縫中心面之間的距離應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，該距離應(yīng)不小于管子外徑。坡口表面應(yīng)光滑并呈金屬光澤，熱切割產(chǎn)生的熔渣應(yīng)清除干凈。角可改為30176。e)組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，表5中的推薦溫度即為最低預(yù)熱溫度的規(guī)定值。第六十七條 GC1級(jí)管道的單面對(duì)接焊接接頭，設(shè)計(jì)溫度低于或者等于20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色檢查，表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去，重新焊接。第七十條 不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施；（二）補(bǔ)焊采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；（三）同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過(guò)2次時(shí)，必須考慮對(duì)焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修；（四）返修后按照原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)，并且連同返修以及檢驗(yàn)記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果）一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位；（五）要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進(jìn)行焊接返修，如果在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后需要再做熱處理。 對(duì)于有應(yīng)力腐蝕傾向或?qū)ο龖?yīng)力有較高要求的管道，在彎曲或成形加工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行熱處理。加熱保溫范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。但如果任一截面上支管連接的焊縫厚度大于表6所列厚度的2倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。硬度檢驗(yàn)的數(shù)量、部位及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件或者GB/T20801的規(guī)定。 熱處理基本要求的變更，變更或調(diào)整消除應(yīng)力熱處理的基本要求，包括規(guī)定更為嚴(yán)格的要求（如對(duì)厚度較薄材料的熱處理和硬度限制），也可放寬或取消熱處理和硬度試驗(yàn)要求。如采用火焰切割方法，切割后應(yīng)采用機(jī)械加工或打磨方法消除熱影響區(qū)。b) 彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度應(yīng)不大于管子外徑D1的3％，且波浪間距a應(yīng)不小于12。c) 對(duì)于有加固環(huán)的板焊管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距應(yīng)不小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫應(yīng)不小于50mm。，應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，且環(huán)向拼接焊縫應(yīng)不多于2條（奧氏體不銹鋼可放寬至3條），相鄰?fù)补?jié)縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上。u＝ （1）其中，、分別為同一截面的最大、最小實(shí)測(cè)外徑,單位為毫米（mm）。4制作與安裝：6 管道制作 切割與坡口制備 碳鋼、碳錳鋼可采用機(jī)械加工方法或火焰切割方法切割和制備坡口。b）表6中未注明硬度值要求的材料，焊縫和熱影響區(qū)的硬度值：碳鋼不應(yīng)大于母材硬度值的120%；其他材料不應(yīng)大于母材硬度值的125%。但應(yīng)保證操作條件（如高溫下不同線(xiàn)膨脹系數(shù)或腐蝕等）對(duì)焊縫不產(chǎn)生有害影響。表7 高溫使用的材料彎曲、成形后的熱處理要求材料類(lèi)別及使用條件成形應(yīng)變率%熱處理設(shè)計(jì)溫度小于675℃的奧氏體不銹鋼及鎳鐵鉻合金（800H、800HT）熱彎或熱成形＞15固溶處理設(shè)計(jì)溫度大于等于675℃的奧氏體不銹鋼（H級(jí)）及鎳鐵鉻合金（800H、800HT）熱彎或熱成形＞10[a]固溶處理奧氏體不銹鋼及鎳基合金（800H、800HT）冷彎或冷成形——按設(shè)計(jì)規(guī)定a: 采用管子擴(kuò)口、縮口、引伸、墩粗時(shí)，成形應(yīng)變率為本表規(guī)定值的一半；b: 固溶處理的保溫時(shí)間為20min/25mm或10min，且取其中的較大值。f) 對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。，當(dāng)成形應(yīng)變率大于5%時(shí)，應(yīng)按表6的要求進(jìn)行熱處理。除工程另有規(guī)定外，管道承壓焊縫應(yīng)標(biāo)有焊工識(shí)別標(biāo)記。，應(yīng)測(cè)量層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。熱電偶去除后，應(yīng)檢查焊點(diǎn)區(qū)域是否存在缺陷。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。d) 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。端部削薄修整后的壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度td。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。焊口組對(duì)時(shí)，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。GB/T20801。 庫(kù)存期超過(guò)規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。4 制作與安裝： 焊接工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定，承壓件與非承壓件的焊接，均應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝,并由合格焊工施焊。b)壓力管道組成件、支承件和焊接材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。第六十一條 管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無(wú)損檢測(cè)單位應(yīng)當(dāng)將工程項(xiàng)目中的管道安裝及其檢測(cè)資料單獨(dú)組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應(yīng)當(dāng)在檢測(cè)前，書(shū)面告知管道安裝工程所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。第五十五條 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。 密封焊焊縫僅用于防止螺紋連接接頭的泄漏，而不應(yīng)考慮其對(duì)連接強(qiáng)度的影響。閥門(mén)耐火試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合JB/T6899《閥門(mén)的耐火試驗(yàn)》規(guī)定。b)閥蓋與閥體的連接螺栓個(gè)數(shù)少于4或采用U形螺栓連接的閥門(mén)，僅適用于GC3級(jí)管道。用于劇烈循環(huán)工況時(shí)， a)的規(guī)定外，還應(yīng)采用GB/ (b)、(d)、(f)的結(jié)構(gòu)。GB/：（蝦米彎）。第四十八條 管道設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)有足夠的腐蝕裕量。第四十四條 當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設(shè)計(jì)時(shí)所考慮的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來(lái)月平均最低氣溫的最低值（注9）。3設(shè)計(jì)和計(jì)算：a)介質(zhì)溫度小于65℃時(shí), 無(wú)隔熱層管道的管道組成件的設(shè)計(jì)溫度與介質(zhì)溫度相同,但應(yīng)考慮陽(yáng)光輻射或其它可能導(dǎo)致介質(zhì)溫度升高的因素；介質(zhì)溫度大于或等于65℃時(shí), 無(wú)隔熱層管道的管道組成件的設(shè)計(jì)溫度確定應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）對(duì)于閥門(mén)、管子、翻邊端部和焊接管件，取介質(zhì)溫度的95%；2）對(duì)于松套法蘭以外的法蘭，取介質(zhì)溫度的90%；3）對(duì)于松套法蘭，取介質(zhì)溫度的85%；4）對(duì)于螺栓，取介質(zhì)溫度的80%；5）也可以取實(shí)測(cè)的平均壁溫或根據(jù)傳熱計(jì)算得到的平均壁溫：b) 外部隔熱管道的設(shè)計(jì)溫度一般取介質(zhì)溫度，但也可以取實(shí)測(cè)的平均壁溫或根據(jù)傳熱計(jì)算得到的平均壁溫，采用伴管或夾套結(jié)構(gòu)的管道應(yīng)考慮加熱或冷卻對(duì)設(shè)計(jì)溫度的影響。b) 如設(shè)計(jì)溫度大于表14中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)給出的溫度額定值，但不大于GB/，設(shè)計(jì)者可根據(jù)相關(guān)溫度下的材料許用應(yīng)力折算?！秹毫θ萜鲏毫艿涝O(shè)計(jì)許可規(guī)則》第四十三條：設(shè)計(jì)單位對(duì)設(shè)計(jì)文件的審批手續(xù)應(yīng)當(dāng)符合以下要求，并且在質(zhì)量保證體系有關(guān)程序性文件中規(guī)定： (二) GAGCGD1級(jí)壓力管道主要設(shè)計(jì)文件（見(jiàn)注）進(jìn)行設(shè)計(jì)、校核、審核、審定4級(jí)簽署， GA2級(jí)、GB類(lèi)、GCGCGD2級(jí)壓力管道主要設(shè)計(jì)文件可以進(jìn)行設(shè)計(jì)、校核、審核3級(jí)簽署；注：(2)壓力管道主要設(shè)計(jì)文件，包括工藝流程圖、設(shè)備布置圖、管道布置圖、應(yīng)力分析計(jì)算書(shū)等。GB/T2080。降低小尺寸試樣的沖擊試驗(yàn)溫度僅適用于表中以沖擊功作為合格判據(jù)的狀況，采用沖擊斷口側(cè)向膨脹值作為合格判據(jù)的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)符合表20的規(guī)定。GB/T20801。2材料： 6。鉻鉬合金鋼在400℃～550℃區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。2材料：結(jié)構(gòu)鋼的使用限制類(lèi)別監(jiān)察規(guī)程（GB20801）GB50316流體設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度流體設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度Q215A Q215B無(wú)毒非可燃≤≤350℃——————Q235A無(wú)毒非可燃≤≤350℃C、D≤——Q235AF厚度≤12mm（含半鎮(zhèn)靜鋼）D≤——Q235B—≤≤350℃——≤——第二十七條 用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的厚度應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(一)沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；(二)A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm；(三)B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。通過(guò)一定周期的試用、驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定后，報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局備案。閥門(mén)制造單位提供的閥門(mén)質(zhì)量證明文件包括以下內(nèi)容：（一）制造許可編號(hào)；（二）制造單位名稱(chēng)；（三）產(chǎn)品名稱(chēng)；（四）產(chǎn)品型號(hào)；（五）產(chǎn)品編號(hào)；（六）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；（七）制造日期；（八）公稱(chēng)壓力；（九）公稱(chēng)尺寸；（十）適用溫度；（十一）適用介質(zhì)；（十二）閥門(mén)材料；（十三）出廠檢驗(yàn)報(bào)告；（十四）閥門(mén)檢驗(yàn)、試驗(yàn)文件(需要時(shí)應(yīng)包括閥門(mén)監(jiān)檢證書(shū))；（十五）檢驗(yàn)人員簽章以及制造單位檢驗(yàn)章；（十六）出廠合格證書(shū)。，標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固,公稱(chēng)直徑小于或等于DN40的材料可采用標(biāo)簽或其他替代方法進(jìn)行標(biāo)記。 質(zhì)量證明a）材料應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件；b）質(zhì)量證明文件應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)以及合同規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，且具有可追溯性；c）未包括檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果的質(zhì)量證明文件（合格證）僅限于GC3級(jí)管道組成件。質(zhì)量證明書(shū)除包括產(chǎn)品合格證內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（一）材料化學(xué)成分；（二）材料以及焊接接頭力學(xué)性能；（三）熱處理狀態(tài)；（四）無(wú)損檢測(cè)結(jié)果；（五）耐壓試驗(yàn)結(jié)果（適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者合同有規(guī)定的）；（六）型式試驗(yàn)結(jié)果（適用于有型式試驗(yàn)要求的）；（七）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目；（八）外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。境內(nèi)制造執(zhí)行《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSG D20012006；進(jìn)口壓力管道元件執(zhí)行總局質(zhì)檢鍋函[2004]4號(hào)文：對(duì)境外制造單位首批進(jìn)口的壓力管道元件（焊接鋼管，燃?xì)庥镁垡蚁┕懿?、管件，閥門(mén)，膨脹節(jié)及密封元件等）按照我國(guó)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行型式試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。第十條 管道設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 208012006《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)溫度為29—186℃的非易燃和無(wú)毒管道除外火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL50002000大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范GB50049—1994單臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)額定功率750——35噸的發(fā)電廠壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50029—200單機(jī)排量小于等于100m3/min的活塞式或螺桿式空壓機(jī)的壓縮空氣站氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50030—1994單機(jī)產(chǎn)量不大于300m3/h或高壓、中壓流程，深度冷凍空分法生產(chǎn)氧、氮的氧氣站乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50031—1991利用電石生產(chǎn)乙炔的乙炔站和乙炔管道氫氧站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50177—2005水電解制氫的氫氧站和供氫站發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50195—1994常壓固定床發(fā)生爐煤氣站和煤氣管道石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50074—2002石油庫(kù)的新建擴(kuò)建工程，但容積小于500m地下水封式、自然洞和少于五年的臨時(shí)石油庫(kù)除外汽車(chē)加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50156—2002汽車(chē)用加油加氣站冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500722001各種冷庫(kù)設(shè)計(jì)鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范GB500412008各種鍋爐房設(shè)計(jì)表2 工業(yè)管道工程主要施工規(guī)范項(xiàng) 目GB5023597SH35012002HG2022595DL503194適用范圍核能、礦井專(zhuān)用管道以外的所有工業(yè)管道石油化工鋼制有毒、可燃管道化工行業(yè)金屬管道火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)介質(zhì)性質(zhì)毒性GB5044中規(guī)定的毒物，無(wú)毒介質(zhì)GB5044中規(guī)定的毒物GB5044中規(guī)定的毒物，無(wú)毒介質(zhì)蒸汽、水、壓縮空氣、氧氣、乙炔可燃性可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)同上參數(shù)設(shè)計(jì)壓力≤42MPa（含真空）400Pa（絕對(duì)壓力）～42MPa（表壓）————設(shè)計(jì)溫度材料允許使用的溫度196～850℃————材 料鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鑄鐵、硅鐵、耐蝕襯里鋼鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鑄鐵、硅鐵、耐蝕襯里鋼第八條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道按照設(shè)計(jì)壓力 、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為GCGCGC3三個(gè)等級(jí)。GB/T20801。注2：管道組成件：用于連接或裝配成承載壓力且密閉的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門(mén)、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過(guò)濾器（如Y型、T型等）、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”）。加強(qiáng)證后監(jiān)管，總局抽查200家獲證單位，地方抽查本行政區(qū)域內(nèi)1525％的獲證單位。