高壓工業(yè)管道施工工藝標準-閱讀頁
2025-07-30 03:56本頁面
【正文】 完后，未經(jīng)液壓試驗不得涂漆和保溫： 3)管道安裝完成液壓試驗后，經(jīng)工序交接并經(jīng)報檢確認后方可進行保溫工作；但對于熱力管路法蘭接口、閥門等處，不得在管路未經(jīng)熱介質(zhì)升溫、螺栓熱緊前進行保溫。 1)熱態(tài)緊固應在管路介質(zhì)保持工作溫度2小時后進行。3）螺栓緊固操作溫度規(guī)定應符合下表要求：管道工作溫度一次熱緊二次熱緊250350工作溫度350350工作溫度質(zhì)量標準、螺紋及密封面加工、彎管加工、坡口、管接口組對、焊接應符合“工業(yè)管道高壓管線預制工業(yè)標準”、“工業(yè)管道焊接工藝標準”中的有關(guān)規(guī)定，并符合相關(guān)的規(guī)范標準。，并保證螺栓自由穿入。法蘭應保持平行，‰，且不大于2mm，不得用強力緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應與法蘭貼緊不得有楔縫。，其對接口應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm/m，當管子公稱直徑大于100mm時，允許偏差為2mm/m，但全長允許偏差不得大于5mm。、特別是彈簧支吊架安裝，其規(guī)格、型式、荷載等標識數(shù)據(jù)應符合設計文件規(guī)定，安裝位置正確、牢固、焊接可靠。，管道吹洗前應調(diào)整指示器于零位置。2）監(jiān)察管段上下不得開孔或安裝儀表取源部件機支、吊架。4）蠕脹測點的焊接應在管道試壓前進行，每組測點應在管道的同一截面上，并沿圓周等距分布。 4．12監(jiān)察管段及蠕脹測點的測量內(nèi)容應符合下列規(guī)定：1）監(jiān)察管段兩端壁厚；2）各對蠕脹測點的徑向尺寸。，應檢驗材質(zhì)標記，發(fā)現(xiàn)無標記時必須查驗鋼號。10mm。 水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同。 4．16管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、 吊架的形式和位置。 3)安裝高度(標高)、位置、彈簧工作荷載等應符合設計規(guī)定。 成品保護 5．1預制管段、管道組成件、管道支承件等，經(jīng)工序交接后，現(xiàn)場堆放應按材質(zhì)規(guī)格、管段標識等分類存放，做到擺放整齊，下有墊置，不銹鋼應用木方墊置。 5．3注意對己交安裝的土建構(gòu)筑物、基礎(chǔ)及設備的保護，包括對各部件中心線、標高等標記保護。 5. 5管端螺紋、密封面、法蘭螺栓、密封墊等清洗部件，應做到涂脂保護及時，輕拿、輕放、存放有序，嚴防磕碰損傷。 、吹掃等過程中，凡經(jīng)拆卸的管路附件、儀表取壓測量元件均應妥善保護，做到安裝復位及時。 6安全措施及有關(guān)要求 ，應配備技術(shù)素質(zhì)較高，施工經(jīng)驗豐富、質(zhì)量意識較強的人員進行施工，這是施工質(zhì)量安全可靠的最關(guān)鍵因素。 6．3所有管道組成件、管道支承件、閥門、密封材料、緊固材料及施工焊接材料，未經(jīng)檢試驗、復驗等，均不得使用。 6．5安裝中發(fā)現(xiàn)預制件與單線圖不符或現(xiàn)場特殊情況影響安裝而需對管道修改時，應經(jīng)施工人員辦理施工聯(lián)絡單，并經(jīng)設計和甲方代表同意后方可依據(jù)變更聯(lián)絡單進行修改工作。電焊引弧應采取引弧板，不得在管件母材上直接引弧。 6．8管道試壓、吹洗等應依據(jù)其相應工藝標推采取適當?shù)淖鳂I(yè)人員人身防護、環(huán)境保護及質(zhì)量安全保障等措施。 ——高壓管道檢查驗收(校驗性)記錄 ——閥門試驗記錄 ——高壓管件檢查驗收記錄 ——高壓管道管件加工記錄 ——圖紙會審記錄 ——工程工序交接記錄 ——重大質(zhì)量事故處理鑒定報告 ——合格焊工登記 ——工程聯(lián)絡單 ——單位工程質(zhì)量評定表 ——管道補償器安裝記錄 ——管道強度、嚴密性試驗記錄 ——管道吹洗 (脫脂)記錄 ——安全附件安裝記錄 ——管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗記錄 ——管道焊接工作記錄 ——固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整記錄 ——管道靜電接地測試記錄 ——焊縫無損探傷報告(含管道單線圖) ——焊縫超聲波探傷報告 ——焊縫表面探傷報告 ——硬度檢驗報告 ——機械性能試驗報告 ——光譜檢驗報告14 / 14
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