【正文】 管道使用登記、使用登記變 更的管理。管道安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容： (一 ) 管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明、管道設(shè)計文件 (包括平面布置圖、軸測圖等圖紙 )、管道安裝質(zhì)量證明、安裝技術(shù)文件和資料、安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書、使用維護(hù)說明等文件； (二 ) 管道定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄； (三 ) 管道日常使用狀況記錄； (四 ) 管道安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置以及相關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄； (五 ) 管道運(yùn)行故障和事故記錄。管道的安全管理人員應(yīng)當(dāng)具備管道的專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過管道安全教育和培訓(xùn)，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可從事管道的安全管理工作。 第九十八條 使用單位的管理層應(yīng)當(dāng)配備一名人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。管道操作工況超過設(shè)計條件時，應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。 使用單位應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程及其標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，配備必要的資源和具備相應(yīng)資格的人員從 事壓力管道安全管理、安全檢查、操作、維護(hù)保養(yǎng)和一般改造、維修工作。 第九十五條 管道耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)合格，方可按照設(shè)計文件的要求和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行管道的防腐、絕熱、標(biāo)記，進(jìn)行竣工驗(yàn)收。 第九十四條 管道耐壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)按照 GB/T20801和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行吹掃或者清洗，吹掃時應(yīng)當(dāng)設(shè)置禁區(qū)。 第九十三條 輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。 第九十二條 現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的管道，在征得設(shè)計單位同意后，可以采取替代性試驗(yàn)。 第九十條 氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一 ) 試驗(yàn)所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌灰兹己蜔o毒的氣體； (二 ) 嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度； (三 ) 試驗(yàn)時裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于 或者試驗(yàn)壓力加 (取其較低值 )； (四 ) 承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的 倍； (五 ) 試驗(yàn)前必須用試驗(yàn)氣體進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 ； (六 ) 試驗(yàn)時，應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級升壓，直至試驗(yàn)壓力，然后將壓力降至設(shè)計壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格，試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺 栓。 S2 (四 ) 承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計內(nèi)、外壓差的 ，并且不得低于 。 對于 GC3級管道，經(jīng)過使用單位或者設(shè)計單位同意，可以采取有效的安全保障條件下，結(jié)合試車，按照 GB/T20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進(jìn)行初始運(yùn)行試驗(yàn)代替耐壓試驗(yàn)。如果不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)，經(jīng)過設(shè)計單位同意可以采用氣壓試驗(yàn)或者液壓 氣壓試驗(yàn)代替。 第五節(jié) 耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn) 第八十八條 管道的耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在熱處理、無損檢測合格后進(jìn)行。 第八十七條 實(shí)施無損檢測的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)必須認(rèn)真做好無損檢測記錄，正確填寫檢測報告，妥善保管無損檢測檔案和底片 (包括原缺陷的底片 )、超聲自動記錄資料，無損檢測檔案、底片和超聲自動記錄的保存期限不得少于 7年。對規(guī)定進(jìn)行抽樣或者局部無損檢測的焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)當(dāng)用原規(guī)定的無損檢測方法，按照 GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行累進(jìn)檢查。 無損檢測的合格要求應(yīng)當(dāng)不低于 GB/T20801和 JB/T4730的規(guī)定。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當(dāng)規(guī)定需要進(jìn)行表面無損檢測 (磁粉檢測或者滲透檢測， (下同 )時，應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處理后各進(jìn)行 1次。焊接接頭外觀檢查的檢查等級和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。 第八十一條 不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應(yīng)當(dāng)按照GB/T2080相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)值超過 GB/T20801或者設(shè)計文件的規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線 (在法蘭或者螺紋接頭間 )和接地引線。補(bǔ)償裝置應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮，固定支架應(yīng)當(dāng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮前進(jìn)行固定。 第七十八條 埋地管道的回填必須在耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和防腐層 檢測合格后進(jìn)行，并且按照隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。法蘭接頭的安裝應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第五十三條第 (七 )項(xiàng)的規(guī)定。管子在切割和加工前應(yīng)當(dāng)做好標(biāo)記移植。 第七十六條 管道元件在施工過程中應(yīng)當(dāng)妥善保管，不得混淆或者損壞，其標(biāo)記應(yīng)當(dāng)明顯清晰。 第七十五條 夾套管的內(nèi)管必須使用無縫鋼管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無縫或者壓制對焊管件，不得使用斜接彎頭。 第三 節(jié) 現(xiàn)場制作和安裝 第七十三條 需要地現(xiàn)場制作的管道元件，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程和GB/T20801的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工制作、焊接、熱處理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 第七十二條 熱彎和熱成形的管道受壓元件、消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)當(dāng)檢測硬度值。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝。 第七十條 不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一 ) 返修前進(jìn) 行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施； (二 ) 補(bǔ)焊采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊； (三 ) 同一部位 (指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位 )的返修次數(shù)超過 2 次時，必須考慮對焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修； (四 ) 返修后按照原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)，并且連同返修以及檢驗(yàn)記錄 (明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果 )一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位； (五 ) 要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進(jìn)行焊接返修，如果在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后需要再做熱處理。 第六十九條 焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色檢驗(yàn)，表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去，重新焊接。 第六十七條 GC1級管道的單面對接焊接接頭，設(shè)計溫度低于或者等于20℃的管道，淬硬傾向圈 套的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。管道焊接接頭的位置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理，并且盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及其焊件無保護(hù)措施時，不得進(jìn)行焊接。 第六十五條 對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格 管制。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。 第六十三條 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管道受壓元件的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容： (一 ) 管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件 D； (二 ) 管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設(shè)計修改文件和材料代用單等； (三 ) 管道軸測圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號 (區(qū)別 現(xiàn)場固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫 )、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件； (四 ) 管道元件的 產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報告 (由使用單位或其委托方采購的管道元件除外 )； (五 ) 管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)報告； 提交安裝質(zhì)量證明文件時，同時還需要提交安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報告。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時出具安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書和報告，作為管道安裝工程竣工驗(yàn)收和辦理使用登記的依據(jù)。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801以及設(shè)計文件的規(guī)定。 無損檢測機(jī)構(gòu)不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應(yīng)當(dāng)在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。 第四章 安 裝 第一節(jié) 基本要求 第五十七條 管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可，安裝單位應(yīng)當(dāng)對管道的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。 第五十六條 對介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，在安裝施工完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。設(shè)計時應(yīng)當(dāng)遵循以下原則： (一 ) 確 保所有管道支吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度； (二 ) 管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計，保證連接處不會產(chǎn)生過大的局部彎曲應(yīng)力，并且不會使管子變形，循環(huán)荷載的場合，能夠減小連接處的應(yīng)力集中。 第五十三條 為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計時應(yīng)當(dāng)遵循以下原則： （一）平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合； （二）劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時選用帶頸對焊法蘭； （三）脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于 GC1級管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中； （四）擴(kuò)口翻邊法蘭不得 用于劇烈循環(huán)工況； （五）法蘭連接的緊固件符合預(yù)緊與操作條件下墊片的密封要求，低強(qiáng)度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭； （六）墊片根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用，墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配； （七） GC1級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和緊固程序，確保法蘭接頭的密封性能。 第五十 一條 管道組成件的設(shè)計和選用應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801的規(guī)定。 第五十條 確定金屬許用應(yīng)力 S的基準(zhǔn)見表 3。 第四十八條 管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。 (三 ) 溫差荷載、固定支吊架或者端點(diǎn)位移對管道的交變或者非交變荷載。凡是與機(jī)泵類等動設(shè)備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當(dāng)量婁大于 7000，以及工程設(shè)計中有嚴(yán)格要求的管道，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道應(yīng)力分析。 注 9：月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。 第四十三條 環(huán)境溫度低于 0℃時，應(yīng)當(dāng)有防止切斷閥、控制閥、安全保護(hù)裝置和其他 管道組成件的活動部件外表面結(jié)冰的措施。 不能按照本條 (一 )~(四 )項(xiàng)確定適用壓力的管道組成件，也可以根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)、應(yīng)力分析、型式試驗(yàn)等方法確定其適用壓力，但需通過國家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)的技術(shù)評審。 管道操作工況超過設(shè)計條件時，應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。 GC1級管道的管道材料等級表和管道應(yīng)力分析計算書還應(yīng)當(dāng)有設(shè) 計審定人簽字。 第三十八條 管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計單位設(shè)計許可印章。 第三十六條 管道設(shè)計文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級表、管道數(shù)據(jù)表 (參見附件 C)和設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強(qiáng)度計算書、管道應(yīng)力分析書，必要時還應(yīng)當(dāng)包括施工安裝證明書。 第三章 設(shè) 計 第三十五條 管道的設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的設(shè)計許可證書。 第三十三條 管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計壓力、設(shè)計溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 第三十一條 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化，鎳及鎳基合金在含硫環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)符合表 2的規(guī)定。 奧氏體不銹鋼在 540℃ ~900℃敬意長期使用時，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。 鉻鉬合金鋼在 400℃ ~550℃敬意長期使用時，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。 注 7：逐根進(jìn)行超聲檢測，并且不低于 GB/T57772020 《無縫鋼管超聲波控傷檢驗(yàn)方法》 ，允許用于設(shè)計壓力不大于 (1)規(guī)定的管道。 第二十八條 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對接焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表 1規(guī)定。 第二十六條 碳素結(jié)構(gòu)鋼管道組成件 (受壓元件 )的使用除符合第二十七條規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定： (一 ) 碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于 GC1級管道； (二 ) 沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計壓力小于或者等于 ，使用溫度低于或者等于 200℃，并且不低于 0℃； (三 ) Q215A、 Q235A等 A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計壓力小于或者等于 350℃，最低使用溫度按照 GB/《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第 1部分：總則》的規(guī)定； (四 ) Q215B、 Q235B等 B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道，設(shè) 計壓力小于或者等于 ，使 用溫度低于或者等于 350℃，最低使用溫度按照 GB/。 (二 ) 球墨鑄鐵的使用溫度高于 20℃，并且低于或者等于 350℃。 第二十三條 管道組成件