【正文】 同和檢驗機構的檢驗報告進行評定。 全面檢驗時，檢驗機構還應當對使用單位的管道安全管理情況進行檢查和評價。 第一百一十九條 在線檢驗工作由使用單位進行，使用 單位從事在線檢驗的人員應當取得《特種設備作業(yè)人員證》，使用單位也可將在線檢驗工作委托給具有壓力管道檢驗資格的機構；全面檢驗工作由國家質檢總局核準的具有壓力管道檢驗資格的檢驗機構進行；基于風險的檢驗（ RBⅠ）由國家質檢總局指定的技術機構承擔。 第一百一十七條 屬于下列情況之一的管道，應當適當縮短檢驗周期： （一）新投用的 GC GC2級的（首次檢驗周期一般不超過 3年）； （二）發(fā)現(xiàn)應力腐蝕或者 嚴重局部腐蝕的； （三）承受交變載荷，可能導致疲勞失效的； （四）材質產生劣化的； （五）在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的； （六）檢驗人員和使用單位認為需要縮短檢驗周期的。 第六章 定期檢驗 第一百一十六條 管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。對于 生產工藝過程特殊，需要帶溫帶壓緊固螺栓或者出現(xiàn)緊急情況需要 采用帶壓密封堵漏作業(yè)時，使用單位應當制定有效的操作要求和防護措施，經技術負責人批準后，在安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督下實施。對于 GC1級管道采用焊接方法更換管段與閥門時，安裝單位應當在施工前，將擬進行的維修情況書面告知管道使用登記機關，并且向監(jiān)督檢驗機構申請監(jiān)督檢驗后，方可進行重大維修施工。帶壓密封堵漏還應當符合本規(guī)程第一百一十五條的規(guī)定。 第三節(jié) 維護保養(yǎng)、維修 第一百一十二條 使用單位應當對管道進行經常性維護保養(yǎng)，并且做出記錄，存入管道技術檔案。改造施工結束后，安裝單位應當向使用單位提供施工質量證明文件。 第一百零八條 使用單位應當對停用或者報廢的管道采取必要的安全措施。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應當及時報告使用單位有關部門處理。操作人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當及時向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關負責人報告。管道的安全操作要求至少包括以下內容： (一 ) 管道操作工藝指標，包括最高工壓力、最高工作溫度或者最低工作溫度； (二 ) 管道操作方法，包括開、停車的操作方法和注意事項； (三 ) 管道運行中重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。管道安全技術檔案應當包括以下內容： (一 ) 管道元件產品質量證明、管道設計文件 (包括平面布置圖、軸測圖等圖紙 )、管道安裝質量證明、安裝技術文件和資料、安裝質量監(jiān)督檢驗證書、使用維護說明等文件； (二 ) 管道定期檢驗和定期自行檢查的記錄； (三 ) 管道日常使用狀況記錄； (四 ) 管道安全保護裝置、測量調控裝置以及相關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄； (五 ) 管道運行故障和事故記錄。 第九十八條 使用單位的管理層應當配備一名人員負責壓力管道安全管理工作。 使用單位應當按照本規(guī)程及其標準的有關規(guī)定，配備必要的資源和具備相應資格的人員從 事壓力管道安全管理、安全檢查、操作、維護保養(yǎng)和一般改造、維修工作。 第九十四條 管道耐壓試驗合格后，應當按照 GB/T20801和設計文件的規(guī)定進行吹掃或者清洗，吹掃時應當設置禁區(qū)。 第九十二條 現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進行耐壓試驗的管道，在征得設計單位同意后，可以采取替代性試驗。 S2 (四 ) 承受外壓的管道，其試驗壓力應當為設計內、外壓差的 ，并且不得低于 。如果不能進行液壓試驗，經過設計單位同意可以采用氣壓試驗或者液壓 氣壓試驗代替。 第八十七條 實施無損檢測的檢驗檢測機構必須認真做好無損檢測記錄，正確填寫檢測報告，妥善保管無損檢測檔案和底片 (包括原缺陷的底片 )、超聲自動記錄資料，無損檢測檔案、底片和超聲自動記錄的保存期限不得少于 7年。 無損檢測的合格要求應當不低于 GB/T20801和 JB/T4730的規(guī)定。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當規(guī)定需要進行表面無損檢測 (磁粉檢測或者滲透檢測， (下同 )時，應當在焊后和熱處理后各進行 1次。 第八十一條 不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應當按照GB/T2080相關專業(yè)標準和設計文件的規(guī)定進行。補償裝置應當按照設計文件的規(guī)定進行預拉伸或者預壓縮，固定支架應當在補償裝置預拉伸或者預壓縮前進行固定。法蘭接頭的安裝應當符合本規(guī)程第五十三條第 (七 )項的規(guī)定。 第七十六條 管道元件在施工過程中應當妥善保管，不得混淆或者損壞，其標記應當明顯清晰。 第三 節(jié) 現(xiàn)場制作和安裝 第七十三條 需要地現(xiàn)場制作的管道元件，應當按照本規(guī)程和GB/T20801的有關規(guī)定進行加工制作、焊接、熱處理、檢驗和試驗。熱處理單位在熱處理前應當編制熱處理工藝。 第六十九條 焊接接頭焊完后，應當在焊接接頭附近做焊工標記。 第六十七條 GC1級管道的單面對接焊接接頭，設計溫度低于或者等于20℃的管道，淬硬傾向圈 套的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應當采用氬弧焊進行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風期間，焊工及其焊件無保護措施時，不得進行焊接。施焊單位應當建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。 管道受壓元件的焊接工藝評定應當符合有關安全技術規(guī)范及其相關標準的規(guī)定。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗機構應當及時出具安裝監(jiān)督檢驗證書和報告，作為管道安裝工程竣工驗收和辦理使用登記的依據(jù)。 無損檢測機構不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應當在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機關，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。 第五十六條 對介質毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，在安裝施工完成后應當進行泄漏試驗。 第五十三條 為了保證法蘭接頭的密封要求，設計時應當遵循以下原則： （一）平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合； （二）劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時選用帶頸對焊法蘭； （三）脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于 GC1級管道和腐蝕性極強的環(huán)境中； （四）擴口翻邊法蘭不得 用于劇烈循環(huán)工況； （五）法蘭連接的緊固件符合預緊與操作條件下墊片的密封要求，低強度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭； （六）墊片根據(jù)流體性質、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用，墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配； （七） GC1級管道以及有毒、可燃介質管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和緊固程序，確保法蘭接頭的密封性能。 第五十條 確定金屬許用應力 S的基準見表 3。 (三 ) 溫差荷載、固定支吊架或者端點位移對管道的交變或者非交變荷載。 注 9：月平均最低氣溫是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)。 不能按照本條 (一 )~(四 )項確定適用壓力的管道組成件，也可以根據(jù)使用經驗、應力分析、型式試驗等方法確定其適用壓力，但需通過國家質檢總局委托的技術組織或者技術機構的技術評審。 GC1級管道的管道材料等級表和管道應力分析計算書還應當有設 計審定人簽字。 第三十六條 管道設計文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級表、管道數(shù)據(jù)表 (參見附件 C)和設備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強度計算書、管道應力分析書，必要時還應當包括施工安裝證明書。 第三十三條 管道用密封件的選用應當考慮設計壓力、設計溫度以及介質、使用壽命等的要求，并且符合有關安全技術規(guī)范及其相應的密封材料標準的規(guī)定。 奧氏體不銹鋼在 540℃ ~900℃敬意長期使用時，應當采取適當防護措施防止材料脆化。 注 7：逐根進行超聲檢測，并且不低于 GB/T57772020 《無縫鋼管超聲波控傷檢驗方法》 ，允許用于設計壓力不大于 (1)規(guī)定的管道。 第二十六條 碳素結構鋼管道組成件 (受壓元件 )的使用除符合第二十七條規(guī)定外，還應當符合以下規(guī)定： (一 ) 碳素結構鋼不得用于 GC1級管道； (二 ) 沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質管道，設計壓力小于或者等于 ，使用溫度低于或者等于 200℃，并且不低于 0℃； (三 ) Q215A、 Q235A等 A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質管道，設計壓力小于或者等于 350℃，最低使用溫度按照 GB/《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第 1部分：總則》的規(guī)定； (四 ) Q215B、 Q235B等 B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質管道，設 計壓力小于或者等于 ，使 用溫度低于或者等于 350℃，最低使用溫度按照 GB/。 第二十三條 管道組成件所用材料采用國際標準或者國外標準時，應當符合下列要求： (一 ) 選用國外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實例的材料，該材料性能不得低于國內類似材料的有關安全技術規(guī)范及其標準要求，其使用范圍符合有關安全技術規(guī)范及其標準的規(guī)定； (二 ) 首次使用前，對化學成份、力學性能進行復驗，并且進行焊接工藝評定，符合規(guī)定要求時，方可投入制造。 第二節(jié) 材 料 第二十一條 管道組成件的材料選用應當滿足以下各項基本要求，設計時根據(jù)特定使用條件和介質，選擇合適的材料； (一 ) 符合相應材料標準的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關安全技術規(guī)范的規(guī)定； (二 ) 金屬材料的延伸率不低于 14%，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷，由于特殊原因必須使用延伸率低于 14%的金屬材料時，能夠采取必要的防護措施； (三 ) 在預期的壽命內，材料在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學性能、力學性能、耐腐蝕性能以及應力腐蝕破裂的敏感性等； (四 ) 考慮在可能發(fā)生火災和滅火條件下的材料適用性以及由此帶來的材料性能變化和次生災害； (五 ) 材料適合相應制造、制作加工 (包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等 )的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量應當小于或者等于 %； (六 ) 幾種不同的材料組合使用時，應當注意其可能出現(xiàn)的不得影響。標志內容一般包括制造單位代號或者商標、許可標志、材料 (牌號、規(guī)格、爐批號 )、產品編號等，并且應當符合有害安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。質量證明書除包括產品合格證的內容外，一般還應當包括以下內容： (一 ) 材料化學成分； (二 ) 材 料以及焊接接頭力學性能； (三 ) 熱處理狀態(tài)； (四 ) 無損檢測結果； (五 ) 耐壓試驗結果 (適用于有關安全技術規(guī)范及其相應標準或者合同有規(guī)定的 )； (六 ) 型式試驗結果 (適用于有型式試驗要求的 )； (七 ) 產品標準或者合同規(guī)定的其他檢驗項目； (八 ) 外協(xié)的半成品或者成品的質量證明。焊接工藝評定和焊工技能考試應當符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。非標準件的管道元件還應當有設計計算書和圖樣。 從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗的無損檢測機構應當取得國家質檢總局頒布的《特種設備檢驗檢測機構核準證》。對于 GC1級管道還應當報國家質檢總局備案。 第九條 管道元件的制造和管道的設計、安裝的技術要求不符合本規(guī)程時，應當在借鑒和實驗研究的基礎上，進行形式試驗或者技術鑒定，將所做試驗的依據(jù)、條件、結果和第三方的檢測報告，以及其他有關的技術資料，報國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局 (以下簡稱國家質檢總局 )，由國家質檢總局委托有關的技術組織或者技術機構組織技術評審。 各級質量技術監(jiān)督部門 (以下簡稱質檢部門 )負責管道的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。 注 3：管道支承件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、鞍座、滾柱、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、 U形夾和夾板等。 (一 ) 最高工作壓力大于或等于 (表壓，下同 )的； (二 ) 公稱直徑 (注 1)大于 25mm的； (三 ) 輸送介質為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。 第二條 本規(guī)程適用于同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內公用工程所屬的工業(yè)管道 (以下簡稱管道 )。 注 2：管道組成件，用于連接或者裝配成承載壓力且密封的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器 (如 Y型、 T型等 )、管路中的節(jié)流裝置 (如孔板 )和分離器等。 第六條 管道元件的制造以及管道的設計、安裝 (含現(xiàn)場制作，下同 )、改造、維修、使用和檢驗檢測，應當執(zhí)行本規(guī)程。 管道