【正文】 合進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)論以 TOFD 與 PE方法的結(jié)果進(jìn)行綜合判定。 第一百零七條 鍋爐制造單位的無(wú)損檢測(cè)主要包括射線（ RT）、超聲（ UT）、磁粉（ MT）、滲透（ PT）、渦流（ ET）等檢測(cè) 方法。 對(duì) 高合金部件焊口進(jìn)行光譜檢驗(yàn)后應(yīng)磨去弧光灼燒點(diǎn)。 第五節(jié) 焊接檢驗(yàn) 第一百零一條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括以下方法： (一 )外觀檢驗(yàn)和通球試驗(yàn)； (二 )無(wú)損檢測(cè)； (三 )力學(xué)性能試驗(yàn)； (四 )合金鋼焊縫及母材的光譜定性檢驗(yàn)； (五 )金相檢驗(yàn)； (六 )水壓試驗(yàn)。如果采用分段熱處理則加熱的各段至少有1500mm，并且伸出爐外部分有絕熱措施。如不能避免，在同時(shí)滿(mǎn)足下列條件時(shí)，焊后可不再進(jìn)行熱處理： (一 )受壓元件為碳素鋼或碳錳鋼材料； (二 )角焊縫的計(jì)算厚度不大于 10mm； 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G00012020 25 (三 )應(yīng)按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝施焊； (四 )應(yīng)對(duì)角焊縫進(jìn)行 100%表面無(wú)損檢測(cè)。 除焊后熱處理外，還應(yīng)考慮冷或熱成形對(duì)變形區(qū)材料性能的影響以及該元件使用條件等因素，選擇適當(dāng)?shù)臒崽幚?。返修的部位、次?shù)、返修情況應(yīng)存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)檔案。補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)徹底清除。 不同厚度的兩元件或鋼板對(duì)接并且邊緣已削簿的，按鋼板厚度相同對(duì)待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對(duì)接但不帶削薄的，則上述的名義板厚指 厚板。鍋筒（鍋殼）環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時(shí)，一般應(yīng)采用中心線對(duì)齊，也允許一側(cè)的邊緣對(duì)齊。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。 第八十七條 重要承載部件（如大板梁、吊梁等）的主焊縫應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）后方可施焊。 (五 )產(chǎn)品技術(shù)條件有對(duì)接頭 硬度、金相或斷口評(píng)定試驗(yàn)要求時(shí)，試驗(yàn)可按各自規(guī)定的方法標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)要求進(jìn)行。 試樣缺口位置和試驗(yàn)方法可按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)或 GB/T 2650－ 《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》。 (二 )評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊縫要做接頭橫向拉伸的，則試驗(yàn)結(jié)果依據(jù)試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生斷裂位置補(bǔ)充如下要求： 里，最小極限拉伸強(qiáng)度應(yīng)符合所用母材限定條件； ，最小極限拉伸強(qiáng)度應(yīng)符合所用母材的 Rm或適合設(shè)計(jì)基準(zhǔn)依據(jù)的 ，符合母材規(guī)定 Rm的 90%。 第八十三條 鍋爐產(chǎn)品焊接前，焊接單位 應(yīng)當(dāng) 對(duì)下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 ： (一 )受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭 ； (二 )受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的 T形接頭或角接接頭 ； (三 )受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊以及上述 焊縫的返修焊縫。制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案。 第七十八條 脹接施工單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢查和測(cè)量結(jié)果，做好脹接記錄，以便于計(jì)算脹管率和核查脹管質(zhì)量。扳邊。管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成 12176。脹管率可按公式 (2)計(jì)算： %100??? d dDHW (2) %10 0]12[ 1 ???? d tdH nTSG G00012020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 式中： WH — 外徑控制法脹管率， %； D — 脹管后緊靠鍋筒外壁處管子的實(shí)測(cè)外徑， mm； d — 未脹時(shí)的管孔實(shí)測(cè)直徑， mm。 第七十三條 當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率一般應(yīng)控制在 1%～ %范圍內(nèi)。 需在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時(shí)，鍋爐制造單位應(yīng)提供適量同鋼號(hào)的脹接試件 (脹接試板應(yīng)有管孔 )。 鑒定冷成形或熱成形使變形區(qū)的材料晶格結(jié)構(gòu)及塑性、韌性、強(qiáng)度等發(fā)生變化，通常可對(duì)變形區(qū)及相鄰部位做硬度檢驗(yàn)或取試樣做力學(xué)性能和金相檢驗(yàn)等，以證實(shí)不影響安全使用。 第六十八條 鍋爐用材料 下料或坡口加工可采用熱切割、鋸切、剪切、機(jī)加工、沖裁或這些方法的組合。 為宜。 支承式和懸吊式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合 GB/T6736《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》的規(guī)定和要求。 450mm，圓形人孔直徑一般應(yīng)不小于450mm，矩形門(mén)孔一般應(yīng)不小于 300179。當(dāng)外徑大于 600mm 時(shí)，至少開(kāi)設(shè) 4 個(gè)。 第六十三條 鍋筒內(nèi)徑大于或等于 800mm 的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于 1000mm 的鍋殼鍋爐，均應(yīng)在筒體或封頭（管板）上開(kāi)設(shè)人孔。 第六十二條 鍋爐上開(kāi)設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿(mǎn)足安裝、檢修、運(yùn)行監(jiān)視和清洗的需要。 。 第五十九條 爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受非正常情況下出現(xiàn)的瞬態(tài)壓力。燃煤粉鍋爐在爐膛和布置有過(guò)熱 器、再熱器的對(duì)流煙道，應(yīng)裝設(shè)吹灰器。 第五十四條 直流電站鍋爐采用外置式汽水分 離器啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，隔離閥的工作壓力必須按最大連續(xù)負(fù)荷下的設(shè)計(jì)壓力考慮，汽水分離器的強(qiáng)度按鍋爐最低直流負(fù)荷的設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算；采用內(nèi)置式汽水分離器啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，各部件的強(qiáng)度必須按鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷的設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算。 第五十條 噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)能保證其相對(duì)膨脹，并能避免共振，且結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢修。鍋爐過(guò)熱器一般應(yīng)設(shè)置反沖洗系統(tǒng)； (二 )B 級(jí)及以下鍋爐 給水、鍋水部位應(yīng)配置取樣器， 對(duì)蒸汽質(zhì)量有要求時(shí)， 應(yīng)設(shè)蒸汽取樣器； TSG G00012020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 (三 )直流鍋爐給水泵出口應(yīng)設(shè)置一排水閥和給水取樣點(diǎn)。 第四十五條 鍋爐定期排污管口不應(yīng)高出鍋筒或集箱的內(nèi)壁表面。 第四十三條 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。 表 7 扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線距離 封頭外徑或爐膽連接件孔徑 (mm) 距離 L(mm) ≤ 600 ＞ 600 ≥ 25 ≥ 38 注 7：對(duì)于球形封頭，可取 L=0。其他焊接管孔亦應(yīng)避免開(kāi)在焊縫上及其熱影響區(qū)；如不能避免時(shí)，在管孔周?chē)?60mm（若管孔直徑大于 60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線或超聲波檢測(cè)合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱 處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開(kāi)孔。 第三十八條 受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定： (一 )脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于 （ d 為管孔直徑），且不小于 + 12mm。 第三十七條 鍋爐的下降管與集箱連接時(shí)，應(yīng)在管端或集箱上開(kāi)全焊透型坡口 。 第三十三條 立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼連接的焊縫必須采用氣體保護(hù)焊打底，并TSG G00012020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 保證全焊透。對(duì)于直徑小于或者等于 1500mm 臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界 75mm。脹接管孔間的距離不應(yīng)小于 19mm。 第二十八條 對(duì)于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于 1000mm 時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于 6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超過(guò) 1000mm 時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于 4mm。 鍋爐批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)鑒定。鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本規(guī)程的要求。鍋爐受壓元件用的鋼材應(yīng)有標(biāo)記。下列入廠原材料可免理化復(fù)驗(yàn)： (一 )用于 B級(jí)及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以及碳素鋼焊材：實(shí)物標(biāo)識(shí)清晰、齊全，具有滿(mǎn)足本規(guī)程第二十條要求的質(zhì)量證明書(shū)，且質(zhì)量證明書(shū)與實(shí)物相符。材料質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。 (四 )鍋爐強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行。 第十八條 鍋爐受壓元件采用國(guó)外鋼材，應(yīng)符合以下要求 : (一 )鋼號(hào)應(yīng)是國(guó) 外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號(hào)或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能與國(guó)內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類(lèi)似，并列入鋼材標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)或成熟的鍋爐用鋼鋼號(hào)。 參加試制的鍋爐制造單位應(yīng)將新材料的性能報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、工藝試驗(yàn)報(bào)告和試制情況報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G00012020 9 (五 )焊接性能 應(yīng)提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學(xué)性能數(shù)據(jù)。 對(duì)于工作溫度高于 350℃的碳素鋼以及工作溫度高于 400℃的其他合金鋼，應(yīng)提供持久強(qiáng)度、抗蠕變性能、長(zhǎng)期時(shí)效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)及抗低周疲勞數(shù)據(jù)。 鍋爐受壓元件和重要的承載元件的材料代用應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核，且須經(jīng)過(guò)材料代用單位的技術(shù)部門(mén)（包括設(shè)計(jì)和工藝部門(mén)）同意。板拉撐件應(yīng)是鍋爐用鋼。 (4)用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補(bǔ)焊。 表 4 鍋爐用鑄鋼件 鋼的種類(lèi) 鋼號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 適用范圍 工作壓力（ MPa） 金屬壁溫（℃） 碳素鋼 ZG200400 JB/T9625 ≤ ≤ 430 ZG230450 不限 ≤ 430 合金鋼 ZG20CrMo 不限 ≤ 510 ZG20CrMoV ≤ 540 ZG15Cr1Mo1V ≤ 570 (五 )鑄鐵件 鍋爐用鑄鐵件見(jiàn)表 5。 TSG G00012020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 表 3 鍋爐用鍛件 鋼的種類(lèi) 鋼 號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 適用范圍 工作壓力（ MPa） 壁溫（℃） 碳素鋼 Q235— A， Q235— B Q235— C， Q235— D GB/T700 ≤ [注 4(1)] ≤ 350 20,25 JB/T9626 ≤ [注 4(1)] ≤ 450 35,45 不限 ≤ 450 合金鋼 12CrMo 不限 ≤ 550 15CrMo ≤ 550 12Cr1MoV ≤ 565 12Cr2Mo1 / ≤ 565 15Cr2Mo1 ≤ 565 30CrMo， 35CrMo JB/T9626 ≤ 450 25Cr2MoVA ≤ 550 25Cr2Mo1VA ≤ 550 38CrMoAlA ≤ 550 不銹鋼 2Cr13， 3Cr13 ≤ 450 1Cr18Ni9Ti ≤ 610 注 4： (1)不與火焰接觸鍛件，工作壓力不限。 (2)制造不受輻射熱的 鍋筒 （鍋殼）、集箱端蓋時(shí) ，工作壓力不 受 限 制。 其它材料，應(yīng)符合各自材 料規(guī)范的要求。 鍋爐用材料應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 第九條 有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)等，以及出現(xiàn)其他重大疑難問(wèn)題，與本規(guī)程不符時(shí)，須將所做試驗(yàn)的條件和數(shù)據(jù)、有關(guān)的技術(shù)資料和方案經(jīng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會(huì)組織專(zhuān)家論證通過(guò)后，報(bào)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)。鍋爐及其系統(tǒng)還應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足 有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)對(duì)節(jié)能、環(huán)保方面的要求。 縣級(jí)以上各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)負(fù)責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作。 (二 )B級(jí)鍋爐；包括： ： ＜ P＜ 或額定蒸發(fā)量＞ ； ： 額定出水溫度 ≥ 120℃或額定熱功率＞ ； ： (1)使用氣相有機(jī)熱載體的鍋爐； (2)液相有機(jī)熱載體鍋爐 :額定熱功率＞ ； (三 )C級(jí)鍋爐，除 D級(jí)鍋爐外的下列鍋爐： : 額定工作壓力≤ 且額定蒸發(fā)量≤ ； : 額定出水溫度＜ 120℃且額定熱功率≤ ； : 額定熱功率≤ 。 注 1：分汽（水、油）缸的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)程集箱的有關(guān)規(guī)定。 第二條 本規(guī)程適用于符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》要求的以下范圍內(nèi)固定式承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐及其鍋爐范圍內(nèi)管道： (一 )電站鍋爐，包括鍋爐本體以及鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、旁路管道等； (二 )非電站鍋爐： （水、油）缸的鍋爐，包括鍋爐本體以及鍋爐給水（油）閥出口和分汽（水、油）缸出口第一條焊縫以?xún)?nèi)的壓力管道 (含分汽（水、油）缸 )； （水、油）缸的鍋爐，包括鍋爐本體以及鍋爐給水（油）閥出口和鍋爐主蒸汽（水、油）出口 閥以?xún)?nèi)的壓力管道； 本規(guī)程也適用于以余（廢）熱利用為主要目的而配置的余（廢）熱鍋爐，主要結(jié)構(gòu)形式為煙道式余熱鍋爐和煙道式與管殼式組合余熱鍋爐。 第四條 鍋爐設(shè)備分類(lèi)為： (一 )A級(jí)鍋爐：額定工作壓力（表壓，下同） P≥ 的鍋爐，包括： : P≥ 或額定出口溫度 ≥ 590℃的鍋爐； TSG G00012020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 : ≤ P＜ ； : ≤ P＜ ； :