【正文】 變電站經(jīng)隔離開關(guān)、油開關(guān)、真空開關(guān)、 Y/△ 倒換開關(guān)送至18000KVA 電石爐變壓器一次側(cè)（ 35kv 電源經(jīng)另一條路線， 經(jīng)隔離開頭、油開頭、真空開頭，進(jìn)入 10000KVA 電石爐變壓器一次側(cè)），經(jīng)變壓器降壓變成低電壓 大電流從二次側(cè) 輸出，經(jīng)補(bǔ)償器、短網(wǎng)、軟銅線、移動環(huán)、導(dǎo)電銅管、 導(dǎo)電銅瓦板送至電極，電能在電極端頭 放 電產(chǎn)生電弧，電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。石灰窯氣經(jīng)（ 901）旋風(fēng) 除 塵器進(jìn)入（ 909） 風(fēng)機(jī)，加壓后經(jīng)水封從（ 908— 1— 12） 碳化罐，對焦球進(jìn)行碳酸化干 燥，尾氣經(jīng)出口水封從（ 912） 煙囪放空。 焦球 工序 用翻斗車將石灰窯的粉石灰運(yùn)至消化房，加水消化。 燒好的石 灰 由卸灰 機(jī) 卸入（ 210）中間 倉，然后經(jīng)電磁振動給料機(jī)卸入（ 211） 鏈 18 板機(jī)，撿出其中的生過燒，送至（ 212）雙齒輥破碎機(jī)，破碎后的石灰由（ 213）斗提機(jī)提升經(jīng)溜篩，小于 5mm石灰進(jìn)入（ 217）倉 ，粒度合格的石灰 溜入（ 218）精石灰倉貯存供電爐配料用。 Φ 3200 石灰窯 系統(tǒng) （ 202）石灰石 經(jīng) （ 204）槽式給料機(jī)進(jìn)入（ 206）配料磅計(jì)量后卸入（ 208）卷揚(yáng)機(jī)吊石斗，焦球用小車運(yùn)到配料處加入吊石斗。 b、備用線生產(chǎn)工藝流程 焦炭由原料庫行車抓至（ 301 d、 e）原焦貯斗，經(jīng)（ 301a、 301b）槽式給料機(jī)卸到 （ 301）皮帶機(jī)，經(jīng)（ 301c）電磁鐵除去鐵質(zhì)物后經(jīng)（ 302）皮帶轉(zhuǎn)向 90186。合格粒度的焦炭經(jīng)（ 323）皮帶機(jī)和（ 302）皮帶機(jī)進(jìn)入（ 309）回轉(zhuǎn)窯烘干。 小塊電石使乙炔生產(chǎn)加料過程不卡料，電石發(fā)氣速度 快 而完全，但電石粉料不利于乙炔的安全生產(chǎn)。焦碳受熱后，內(nèi)部水 分 汽化，壓力增大，向焦碳外擴(kuò)散，隨氣流帶走，達(dá)到 干燥目的。 現(xiàn)有的近似橢圓型焦球（ 60 40 35）含固定碳穩(wěn)定，具有一定的強(qiáng)度，有利于石灰生產(chǎn)。 97年新建 Φ 2800 石灰窯 。出灰口為 Φ 2400，加鑄鐵倒錐塊后，出灰口為 Φ 1310，錐高 1232mm。石灰 石 在 窯 內(nèi)停留時間按 24h 計(jì)，生產(chǎn)能力為： 24 Q＝ ＝ 130（ t/日） 24 Φ 3400 石灰窯窯 體簡介 窯 體外殼 為 Φ 4700 24940 鋼筒，下筒體鋼板厚 10mm，中上筒體為 8mm 厚。定時加料，卸料，加料均勻 ，卸灰均勻 。 窯 下部為冷卻區(qū)，從上部煅燒區(qū)下來的熱石灰與從 窯 底鼓入的冷空氣進(jìn)行熱交換，使石灰得到冷卻。石灰石塊度 60～ 120mm 為宜。 如空氣量不足會產(chǎn)生 CO 氣體， 窯 氣中 CO 每增加 1％，相當(dāng)于浪費(fèi)燃料的 6％。為加快分解速度可以用提高 窯 溫方法，但為了保護(hù) 窯 壁 和防止石灰過燒及防止結(jié)瘤， 窯 溫不能太高。 石灰石的分解反應(yīng)是可逆的，即在 CaCO3分解成 CaO 和 CO2的過程中，伴隨有 CaO和 CO2作用生成 CaCO3的逆反應(yīng)，正逆反應(yīng)的速度取決于反應(yīng)條件。含 C約 50％的焦球?yàn)槭沂亓康?13％～ 17％。純石 灰 （ CaO100％）是無色固體，熔點(diǎn) 2570℃ 。軟銅繩（條）總長度 650m，總重 5t，材質(zhì) T2。 變壓器絕緣水平： CI200AC85/。 h、電石爐變壓器，短網(wǎng)（ 91 年底高壓側(cè) COSφ 補(bǔ)償投運(yùn)） 變壓器型 HSSPZ―― 18000/35，三相 27 級，有載調(diào)壓。 e、錐形環(huán) 外徑 Φ 上 1580， Φ 下 1280，錐度 9，不銹鋼板材質(zhì)，通水冷卻。電極升降，抱緊，壓放均由油壓裝置承擔(dān)。爐蓋為通水冷卻的不銹鋼板或鍋爐鋼板六塊。砌筑好后的爐膛深 2400mm， Φ 上 6775mm， Φ 下 6180mm?？總?cè)壁高鋁磚一環(huán)壁（爐裙）砌筑 1 13自焙炭磚， 高度為三塊自焙炭磚計(jì) 711。 然后砌筑第三代爐役――爐底鋼板上鋪 二 層 δ ＝ 的石棉板，側(cè)壁鋼板上貼一層石棉板。 爐料標(biāo)準(zhǔn)量的實(shí)際配比 調(diào)整爐況加了副石灰，焦球本 身也含有 CaO，為可比性引入爐料標(biāo)準(zhǔn)量的實(shí)際配比。 F――投爐焦炭的損失量， kg。 A――生石灰中所含 CaO 的 百分比 。 爐料配比的計(jì)算 電石生成反應(yīng)： CaO + 3C CaC2 + CO 56 3 12 64?????????????? 分子量 按上式計(jì)算， 理論上生產(chǎn)一噸純電石（ CaC2100%） 需消耗 CaO(100%)875kg， C（ 100%）563kg，純爐料的理論配比為 %(563:875=%)。 Dc――電極同心圓直徑， cm。 Kc――電極同心圓系數(shù)。IΔ 選擇可參考 表 8 。 根據(jù)我國電石生產(chǎn)的實(shí)際， Ke選值在 － 范圍內(nèi) 為 宜。 COS? ――功率因數(shù)，隨變壓器的容量變化。 a1―― 定期檢修時間系數(shù) 。 電石的工藝與電氣設(shè)備的關(guān)系非常密 切，相互之間的影響也很復(fù)雜。 電爐的幾何尺寸，電氣參數(shù)，特別是“二次電流電壓比”這個參數(shù)對電極穩(wěn)定在料層合適的深度有著重要的影響。爐氣不能順利排出也影響電石的生成速度。碳材 中的 水 分 引起石灰粉化，造成棚料、塌料、噴料現(xiàn)象，同時要多耗電能。 C2H2－ O2焰燃燒時 H2S變成 SO2影響焊接質(zhì)量。 Al2O3在電石爐內(nèi)不能 被 C 全 部還愿 成 Al，一部分混在電石中。 Mg＋ CO MgO＋ C＋ 490KJ/mol 此時，由于反應(yīng)生成的高溫，使局部坩堝結(jié)構(gòu)（物料保護(hù)層）被破壞。其中主要反應(yīng)如 CaO 和 C 之間的相互擴(kuò)散， Ca蒸汽 和 CO 反應(yīng)，以及Ca 和 C的反應(yīng)等，可用如下反應(yīng)式來描寫。總的反應(yīng)式： CaO+3C＝ CaC2+CO↑ － 466KJ 理論上生產(chǎn)一噸純電石需熱量 ，相當(dāng)于 ，換算為 300L/kg（ %） 的標(biāo)準(zhǔn)電石電耗為 。 冷破工段 a、行車崗位 吊運(yùn)冷、熱電石?？垂芸刂剖覂?nèi)電氣儀表，記錄工藝控制指標(biāo)。 b、爐面崗位 控制、調(diào)整處理爐況，使電石質(zhì)量、爐 內(nèi)壓力，爐氣出口溫度等指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。 b、 配料崗位 焦粉與熟石灰粉按規(guī)定比例配料，混合破碎，運(yùn)送至壓球機(jī)。 d、控制崗位 看管使用有關(guān)儀表，調(diào) 節(jié)風(fēng)壓，與加料、卸灰崗位配合穩(wěn)定燒區(qū)，記錄工藝控制指標(biāo)，由其他崗位人員陪同上 窯 頂巡檢，并做好記錄。 石灰窯 工段 石灰系統(tǒng) a、礦石崗位 7 對進(jìn)廠石灰石超限粒度（目測），泥砂等表觀質(zhì)量把關(guān)，驗(yàn)收石灰石，過磅單簽字認(rèn)可。 c、 控制崗位 聯(lián)動開停車，監(jiān)視各儀表的運(yùn)行，按工藝條件 進(jìn)行控制，記錄工藝控制指標(biāo)。 摘自《湖南省維尼綸廠電石車間設(shè)計(jì)說明書》 湖南省輕工設(shè)計(jì)院 1971 年 2月 10000KVA 密閉電石爐消耗定額 表 6 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 單位產(chǎn)品消耗指標(biāo) 需 量 時 日 年 6 1 生石灰 % t 萬 2 生石灰 CaO92% t 萬 3 焦炭 C84% t 萬 4 電極糊 t 600 5 電極殼鋼板 kg 109 3600 6 出爐圓鋼 kg 152 50000 7 碳精棒 kg 4000 8 電爐電 kwh 3250 8223 196950 6500萬 9 水 t 2092 萬 10 氮?dú)? m3 50 126 3030 100 萬 注：年生產(chǎn)能力 20200t 電石，符合 GB10665 一級。 95% W%：實(shí)物焦含水率 C%：實(shí)物 焦含固定碳百分率 焦炭是具有一定氣孔和強(qiáng)度的黑色物質(zhì)。 h、 電石在運(yùn)輸與裝卸中應(yīng)輕搬輕放，避開桶的兩端，運(yùn)輸工具必須有防雨防水設(shè)備。 f、 每批出廠的電石應(yīng)附有 質(zhì)量 證明書，證明書內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠廠名、產(chǎn)品名稱、等級、粒度、凈度、批號、生產(chǎn)日期和 GB106651997 標(biāo)準(zhǔn)號。 c、 周轉(zhuǎn)桶要逐個檢查，首先檢查外觀、焊縫和咬合部位是否牢固，桶身應(yīng)完 整 ，有泄漏的部位要 進(jìn)行 再處理，直到合格為止。1kg 或 200kg177。 表 2 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 優(yōu)等品 一等品 合格品 發(fā)氣量 20℃ L/kg≥ 粒度 mm 80～ 200 305 285 255 50～ 80 5～ 80 305 300 285 280 255 250 5～ 50 300 280 250 乙炔中磷化氫 。 石灰氮是 優(yōu)良的堿性肥料，也是生產(chǎn)氰化物、雙氰胺、硫尿、多菌靈 等產(chǎn)品的原料。 化學(xué)性質(zhì) a、在常溫下，電石遇水即發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)生成乙炔氣和氫氧化鈣，并放出大量的熱量。 2 （ ℃ ） 2600 2400 2300 2200 2020 1800 1600 2750 100 80 69 60 40 20 0 （％） CaC2 CaO 圖 1 CaC2 CaO 相平衡圖 導(dǎo)電性 電石的導(dǎo)電性隨 CaC2含量及溫度變化而變化。電石含 CaC2100%熔點(diǎn)為 2300℃ 、含CaC280%左右的工業(yè)電石其熔點(diǎn)常為 2020℃ ，含 CaC269％的電石熔點(diǎn)最低，為 1750℃ 。 比重 純電石的比重為 （ 18℃ ）電石的比重隨 CaC2含量降低而增大。電石置于空氣中，因吸收空氣中的水 分 而變成灰白 色并逐步粉化。 熔點(diǎn) 電石的熔點(diǎn)隨其碳化鈣的含量不同而不同。因電石中除含游 離 的 CaO 外，還含有其他 雜 質(zhì)，實(shí)際熔點(diǎn)會有所變化，圖 1 為 CaC2和 CaO 的相平衡圖，僅作為生產(chǎn)實(shí)際中估計(jì)熔池溫度的參考。CaC2含量不同的電石的導(dǎo)電性均隨溫 度的升高而增強(qiáng)。 由乙炔可以合成一系 列 有機(jī)化工產(chǎn)品，如乙醛、醋酸乙烯、聚乙烯醇、合成橡膠、溶劑等。 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行 GB10665－ 1997 碳化鈣（電石） 電石質(zhì)量應(yīng)符合表 2 要求 電石粒度應(yīng)符合表 3 要求 電石發(fā)氣量、硫化氫、磷化氫的測定，按 GB10665－ 1997 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定進(jìn)行。 電石的包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸 a、 包裝桶用 1～ 的鐵皮制成，桶壁為波紋狀，氣密不漏，焊接牢固，每桶包裝凈重 100kg177。 b、 包 裝電石前，要嚴(yán)格檢查電石桶是否完好，保證桶內(nèi)干燥和無電石粉及其他雜物。并標(biāo)明凈重以及按 GB190 第四類遇濕易燃物品的標(biāo)志。電石包裝后，存放在專用的倉庫或 防雨棚內(nèi)，倉庫內(nèi)保持干燥通風(fēng)良好，不 4 受水淹淋，倉庫內(nèi)禁止安裝上下 水管或采暖設(shè)備， 禁止存積電石粉塵。 84%247。 電極糊 灰份 ≤ % 揮發(fā)份 %～ % 電阻率 ≤ 75 uΩ .m 體積密度 ≥ 抗 壓強(qiáng)度 ≥ 輔助材料 表 4 序號 名 稱 材質(zhì) 規(guī) 格 5 1 2 3 4 5 碳精棒 薄 鋼板 圓鋼 液壓油 變壓器油 人造 石墨 A3 A3 Ф 80 500， Ф 200 500 9～ 11Ω mm2/m δ=2,3205100 0～ 1300 2859 1000～ 1300 Ф 24， Ф 14 8號油 KOH含量 不大于 國產(chǎn) 25號 變壓器油 擊穿電壓 ≥ 35kv， KOH含量 不大于 3 主要原材料、燃料及動力消耗定額 設(shè)計(jì)消耗定額