【正文】 和事故連（聯(lián)）鎖裝置可以代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護設施。第一百二十六條　安全保護裝置以及附屬儀器儀表的設計、制造和檢驗，應當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程及其相應標準的要求。第七章　安全保護裝置第一節(jié)　基本要求第一百二十五條　壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置以及附屬儀器或者儀表應當符合本規(guī)程的規(guī)定。第一百二十四條　在用管道的定期檢驗，按照工業(yè)管道定期檢驗的要求進行。修復后，檢驗機構(gòu)應當對修復部位進行檢查確認；不易修復的嚴重缺陷，也可以采用安全評定的方法，確認缺陷是否影響管道安全運行到下一個全面檢驗周期。檢驗工作完成后，檢驗機構(gòu)應當及時向使用單位出具全面檢驗報告。第一百二十一條　全面檢驗一般進行外觀檢查、壁厚測定、耐壓試驗和泄漏試驗，并且根據(jù)管道的具體情況，采取無損檢測、理化檢驗、應力分析、強度校驗、電阻值測量等方法。第一百二十條　在線檢驗主要檢驗管道在運行條件下是否有影響安全的異常情況，一般以外觀檢查和安全保護裝置檢查為主，必要時進行壁厚測定和電阻值測量。在線檢驗的時間，由使用單位根據(jù)生產(chǎn)情況安排。第一百一十八條　使用單位應當及時安排管道的定期檢驗工作，并且將管道全面檢驗的年度檢驗計劃上報使用登記機關(guān)與承擔相應檢驗工作任務的檢驗機構(gòu)。GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過9年。在線檢驗是在運行條件下對在用管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少1次（也可稱為年度檢驗）；全面檢驗是按一定的檢驗周期在管道停車期間進行的較為全面的檢驗。管道停機檢修時，帶壓密封堵漏的卡具應予拆除，必要時重新進行維修。實施帶壓密封堵漏的操作人員應當經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相應項目的《特種設備作業(yè)人員證》。第一百一十五條　管道內(nèi)部有壓力時，一般不得對受壓元件進行重大維修。重大維修施工結(jié)束后，安裝單位應當向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件；監(jiān)督檢驗機構(gòu)在監(jiān)督檢驗后，應當提供監(jiān)督檢驗報告。使用單位和安裝單位在施工前應當制訂重大維修方案，重大維修方案應當經(jīng)過使用單位技術(shù)負責人批準。重大維修外的其他維修為一般維修。重大維修是指對管道不可機械拆卸部分受壓元件的維修、以及采用焊接方法更換管段及閥門、管子矯形、受壓元件挖補與焊補、帶壓密封堵漏等。發(fā)現(xiàn)情況異常應當及時處理。第一百一十一條　不改變受壓元件結(jié)構(gòu)而改變管道的設計壓力、設計溫度和介質(zhì)，必須由壓力管道設計單位進行設計驗證，出具書面設計驗證文件，并且由檢驗機構(gòu)進行全面檢驗后方可進行改變。對于GC1級管道或者改造長度大于500m的管道還應當實施監(jiān)督檢驗，檢驗機構(gòu)應當提供監(jiān)督檢驗報告。安裝單位應當在施工前將擬進行改造的情況書面告知使用登記機關(guān)后，方可施工。第一百零九條　管道發(fā)生事故時，使用單位應當按照《特種設備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》及時向質(zhì)檢部門等有關(guān)部門報告。第一百零七條　不能達到合乎使用要求的管道，使用單位應當及時予以報廢，并且及時辦理管道使用登記注銷手續(xù)。第一百零六條　在用管道發(fā)生故障、異常情況，使用單位應當查明原因。第一百零五條　使用單位應當建立定期自行檢查制度，檢查后應當做出書面記錄，書面記錄至少保存3年。第一百零三條 管道發(fā)生事故有可能造成嚴重后果或者產(chǎn)生重大社會影響的使用單位，應當制定應急救援預案，建立相應的應急救援組織機構(gòu)，配置與之適應的救援裝備，并且適時演練。管道操作人員在作業(yè)中應當嚴格執(zhí)行壓力管道的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。第一百零二條 使用單位應當對管道操作人員進行管道安全教育和培訓，保證其具備必要的管道安全作業(yè)知識。第一百零一條 管道使用單位應當在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出管道的安全操作要求。第一百條 使用單位應當按照管道有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準，建立管道安全管理制度并且有效實施。第九十九條 管道使用單位應當建立管道安全技術(shù)檔案并且妥善保管。管道數(shù)量較多的使用單位，應當設置安全管理機構(gòu)或者配備專職的安全管理人員，在使用管道的車間(分廠)、裝置均應當有管道的專職或者兼職安全管理人員；其他使用單位，應當根據(jù)情況設置壓力管道安全管理機構(gòu)或者配備專職、兼職的安全管理人員。新壓力管道投入使用前，使用單位應當核對是否具有本規(guī)程要求的安裝質(zhì)量證明文件。第九十七條 壓力管道使用單位應當使用符合本規(guī)程要求的壓力管道。第五章 使用、改造、維修第一節(jié) 使 用第九十六條 管道的使用單位負責本單位管道的安全工作，保證管道的安全使用，對管道的安全性能負責。清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境，排放標準應當符合國家有關(guān)法規(guī)、標準的規(guī)定。泄漏試驗應當符合以下要求：(一) 試驗在耐壓試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣，也可以按照設計文件或者相關(guān)標準的規(guī)定，采用鹵素、氨氣或者其他敏感氣體進行較低試驗壓力的敏感性泄漏試驗；(二) 泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等；(三) 泄漏試驗時，壓力逐級緩慢上升，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，以不泄漏為合格。替代性試驗應當同時滿足以下要求要求：(一) 凡未經(jīng)過液壓或者氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進行100%的滲透檢測或者100%超聲檢測合格，其他未包括的焊接接頭進行100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格；(二) 按照GB/T20801的規(guī)定進行管道系統(tǒng)的柔性分析；(三) 管道系統(tǒng)采用敏感氣體或者浸入液體方法進行泄漏試驗，試驗要求需要在設計文件中明確規(guī)定。第九十一條 液壓氣壓試驗應當滿足第八十八條的要求，并且被液體充填部分管道的壓力應當不大于第八十九條第(三)項的規(guī)定。(五) 當管道與宣傳品作為一個系統(tǒng)統(tǒng)一進行液壓試驗，管道試驗壓力小于或者等于容器的試驗壓力時，應當按照管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于容器的試驗壓力，并且無法將管道與容器隔開、同時容器的試驗壓力大于或者等于按本條第(三)項計算的管道試驗壓力的77%時，經(jīng)過設計單位同意，可以按容器的試驗壓力進行試驗；(六) 夾套管內(nèi)管的試驗壓力按照內(nèi)部或者外部設計壓力的高者確定，夾套管外管的試驗壓力按本條第(三)項確定；(七) 試驗緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；(八) 試驗時必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，試驗結(jié)束排液時需要防止形成負壓。第八十九條 液壓試驗應當符合以下要求：(一) 一般使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設備的管道進行液壓試驗進，%，如果對管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當采用可燃介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于50℃；(二) 試驗時的液體溫度不得低于5℃，并且高于相應金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；(三) 承受內(nèi)壓的管道除本第(五)項要求外，當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力不得低于公式(1)的計算值，當PT在試驗溫度下產(chǎn)生超過管道材料屈服強度的應力時，應當將試驗壓力PT降至不超過屈服強度時的最大壓力； (1)式中：PT——試驗壓力，MPa；P——設計壓力，MPa；S1——試驗溫度下管子的許用應力，MPa；S2——設計溫度下管子的許用應力，MPa；。脆性材料嚴禁使用氣體進行耐壓試驗。耐壓試驗一般采用液壓試驗，或者按照設計文件的規(guī)定進行氣壓試驗。7年后如果使用單位需要，可以轉(zhuǎn)交使用單位保管。未進行無損檢測的管道焊接接頭，安裝單位也應當對其質(zhì)量負責。第八十六條 無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，必須進行返修，返修后應當仍然按照原規(guī)定的無損檢測方法進行檢測。第八十五條 管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲檢測的等級、范圍和部位、數(shù)量、方法等應當符合以下要求：(一) 名義厚度小于或者等于30mm的管道，對拉接頭采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設計單位的認可，并且檢測數(shù)量應當與射線檢測相同，管道名義厚度大于30mm的對接接頭可以采用超聲檢測代替射線檢測；(二) 公稱直徑大于或者等于500mm的管道，對每個環(huán)向焊接接頭進行局部檢測，公稱直徑小于500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測比例進行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數(shù)量不得小于其數(shù)量的40%；(三) 進行抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭，包括其整修圓周長度，進行局部檢測的焊接接頭，最小檢測長度不低于152mm；(四) 被檢焊接接頭的選擇，包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點，當環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，最少檢測38mm長的相信縱向焊接接頭。第八十四條 管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求應當不低于GB/T20801和JB/T47302005《承壓設備無損檢測》的要求。第八十三條 有延遲裂紋傾向的材料應當在焊接完成24h后進行無損檢測。第四節(jié) 焊接接頭的外觀檢查和無損檢測第八十二條 所有管道的焊接接頭應當先進行外觀檢查，合格后才能進行無損檢測。對于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導線或者接地引線不得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接，應當采用鈦板及不銹鋼板過渡。第八十條 有靜電接地要求的管道，應當測量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對地電阻值。第七十九條 管道支、吊架以及管道補償裝置的安裝和調(diào)整應當按照GB/T20801和設計文件的規(guī)定進行。管子與設備的連接應當在設備安裝定位緊固地腳螺栓后自然地進行。第七十七條 管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或者不同心等缺陷。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在儲存期間不得與碳鋼接觸。當內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時，該焊接接頭應當經(jīng)100%射線檢測合格，并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套。第七十四條 管道元件在安裝前應當按照設計文件和GB/T20801的規(guī)定進行材質(zhì)復檢、閥門試驗、無損檢測或者其他的產(chǎn)品性能復難，不合格者不得使用。硬度檢測的數(shù)量、部位以及結(jié)果應當符合設計文件或者GB/T20801的規(guī)定。熱處理設備應當配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且經(jīng)計量檢定合格。第七十一條 應當按照設計文件和GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對焊接接頭在焊后進行熱處理。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標記的，可以采用管道軸測圖上標注焊工代號的方法代替。表面顏色檢驗可參照相關(guān)標準執(zhí)行。第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應當防止坡口污染。焊口組對時，除設計文件規(guī)定的管道預拉伸或者預壓縮焊口外，不得強行組對。第六十六條 管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗，焊件組對，焊前預熱等，應當符合GB/T20801的規(guī)定。焊接的環(huán)境溫度應當保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。第六十四條 焊接設備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應當定期檢定和校驗，否則不得用于管道受壓元件的焊接。焊接材料應當有質(zhì)量證明文件和相應標志，使用前應當進行檢查和驗收，不合格者不得使用。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應當經(jīng)過施焊單位焊接責任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準，并且存入技術(shù)檔案。第二節(jié) 焊接和熱處理第六十二條 所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴格管理。第六十一條 管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應當將工程項目中的管道安裝及其檢測資料單獨組卷，向管道使用單位(或者其委托方技術(shù)負責人)提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。第六十條 監(jiān)督檢驗機構(gòu)應當按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則的規(guī)定進行監(jiān)督檢驗。第五十九條 管道安裝施工前，安裝單位應當編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設計、施工方案等，經(jīng)使用單位(或者其委托方技術(shù)負責人)批準后方可進行管道安裝工作。第五十八條 管道施工前，安裝單位應當填寫《特種設備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負責管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡稱使用登記機關(guān))書面告知，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。泄漏試驗的具體要求應當在設計文件上做出規(guī)定。第五十五條 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應當符合國家有關(guān)規(guī)定。第五十四條 管道支吊架的設計和選用應當符合GB/T20801的規(guī)定。第五十二條 壓力管道的法蘭、墊片、緊固件的設計應當遵照HG 20592~206351997《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》等相關(guān)標準的規(guī)定。注11：對于法蘭或者其他有微量永久變形就經(jīng)可能引起泄漏或者故障的場合不能采用。第五十條 確定金屬許用應力S的基準見表3。第四十八條 管道組成件的最小厚度應當考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。(三) 溫差荷載、固定支吊架或者端點位移對管道的交變或者非交變荷載。凡是與機泵類等動設備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當量婁大于7000，以及工程設計中有嚴格要求的管道，都應當進行管道應力分析。注9：月平均最低氣溫是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)。第四十三條 環(huán)境溫度低于0℃時，應當有防止切斷閥、控制閥、安全保護裝置和其他管道組成件的活動部件外表面結(jié)冰的措施。不能按照本條(一)~(四)項確定適用壓力的管道組成件，也可以根據(jù)使用經(jīng)驗、應力分析、型式試驗等方法確定其適用壓力，但需通過國家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機構(gòu)的技術(shù)評審。管道操作工況超過設計條件時，應當符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。GC1級管道的管道材料等級表和管道應力分析計算書還應當有設計審定人簽字。第三十八條 管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應當加蓋設計單位設計許可印章。第三十六條 管道設計文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級表、管道數(shù)據(jù)表(參見附件C)和設備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強度計算書、管道應力分析書，必要時還應當包括施工安裝證明書。第三章 設 計第三十五條