高壓工業(yè)管道施工工藝標準-文庫吧資料
2025-07-21 03:56本頁面
【正文】 不允許在管道上點焊支托架或卡具。 3)與機泵和機組連接的管道(不論出、入口)宜從機組一側(cè)開始， 先支吊架預(yù)調(diào)整后再進行法蘭管段裝配，并依次向機組相反一側(cè)進行安裝， 4）組對安裝嚴禁強力(強拉、強推、強扭、強頂)對口必要時對安裝件的調(diào)整，應(yīng)嚴格按有關(guān)要求進行。 1)檢查；清洗管端螺紋、密封面、法蘭、螺紋、密封墊密封面等無缺陷后，在螺紋部分涂以二硫化鉬，密封墊涂機油或白凡士林(凡脫脂管道或油管道除外)。 3．2．8安裝過程因設(shè)計變更或安裝原因發(fā)生的管路彎管和特殊管子坡口(如“x”型和“u”型對接坡口)的加工，應(yīng)委托管道預(yù)制進行．必要時或固定接口處坡口的修理，應(yīng)符合坡口加工的工藝規(guī)定，同時要進行相應(yīng)探傷檢查方可進行施焊工作。3．2．6管道組成件從預(yù)制件的安裝、施工員會同班長對各崗組任務(wù)的分配， 應(yīng)依工藝系統(tǒng)單位劃分或以單位工程區(qū)域劃分，并按材質(zhì)類別與作業(yè)組技術(shù)素質(zhì)的水平合理、有序的分發(fā)安裝用單線圖，下達施工作業(yè)計劃。 3．2．4充分發(fā)揮現(xiàn)場設(shè)備、機具、測量儀器等技術(shù)裝備能力,在施工員完成專業(yè)圖紙會審的基礎(chǔ)上組織施工作業(yè)人員對設(shè)備配管的現(xiàn)場實際尺寸與設(shè)計尺寸和預(yù)制件尺寸進行校核，測量管道組成件預(yù)備段的實際準確尺寸，保證管道組裝一次成功。3．2．2按工藝設(shè)計要求需分段脫脂、酸洗的管段按要求進行脫脂和化學(xué)清洗，其工藝標難和質(zhì)量要求應(yīng)符合《管道化學(xué)清洗工藝標準》（QDICC/QB1332002）和《管道溶劑—清洗、脫脂工藝標準》（QDICC/QB1322002）的要求。 3操作工藝 3．1施工工序 見主要施工工序圖。 、設(shè)備安裝己完畢、己達管道安裝條件， 并己辦理專業(yè)工序交接會簽。 、標難圖集、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準和管理性技術(shù)法規(guī)、管段預(yù)制單線圖和施工工藝文件己準備就緒，滿足施工要求； ，質(zhì)量記錄(預(yù)制件)準確齊全； ，施工程序、施工方法、質(zhì)量標準、質(zhì)量記錄和成品保護要求明確。 、電、臨時道路、運輸、吊裝機具準備完畢。 3)主要工具 ——小管彎管器； ——組對胎具、卡具； ——現(xiàn)場組裝平臺及配套設(shè)施… ——焊接胎具、機具、擋風雨棚。 ——角向磨光機、棒式磨光機； ——氬弧焊機、電焊機、C02半自動氣體保護焊機等； ——焊條烘干箱，焊條恒溫箱、去濕機； ——空壓機。 根據(jù)裝置規(guī)模、配管工程量、施工工期和進度計劃安排配套機具裝備。 主要機具和現(xiàn)場組裝與安裝場地。 供手工氬弧焊用氮氣純度應(yīng)在 99．9%以上。 當設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)對每批焊絲盤數(shù)為：按3%且不少于二盤進行化學(xué)成份檢驗，其指標應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定 氧乙炔割應(yīng)使用一級氧氣，%：乙炔瓶裝氣質(zhì)量應(yīng)不低于一級標準。 7)管道附件檢試驗過程，應(yīng)及時填寫“高壓管件檢查驗收記錄” 施工材料 .1 焊材的檢驗：焊條、焊絲的檢試驗應(yīng)由材料責任人員嚴格把關(guān)，檢驗項目內(nèi)容及標準應(yīng)符合不同材質(zhì)牌號的相關(guān)規(guī)定。 6)彈簧支、吊架應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求作“全壓縮變形試驗和工作載荷壓縮試驗等”。螺栓、螺母硬度應(yīng)符合要求。 3)由管道施工員會同儀表施工員確認測溫、測壓儀表管接頭 (管嘴) 是否和儀表配套，確認其規(guī)格、型式、選型、材質(zhì)的正確。 2．1．3．3 管道附件檢驗 1)由施工員組織施工人員確認供貨產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量證明書是否符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)定，特別是管件材質(zhì)證件中的化學(xué)成份、力學(xué)及工藝性能，金相分析結(jié)果等，凡發(fā)現(xiàn)以上指標與相關(guān)標準不符時，應(yīng)通知材料部門對該批管件作 2 %且不少于一件的檢驗，復(fù)查其硬度和化學(xué)成份。 5)對管道焊接連接閥門每批按 5 %且不少于 1 個，作閥體硬度檢查，硬度檢查應(yīng)在焊接接頭的坡口附近環(huán)形處不少于 2 處進行。 4)閥門必須逐個進行液體壓力試驗，停壓5min無滲漏為合格。 2)合金閥門每批取 10
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