特氣管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-文庫(kù)吧資料
2025-07-21 01:12本頁(yè)面
【正文】 驗(yàn)。（）。 焊口檢查焊口實(shí)施外觀全檢，合格標(biāo)準(zhǔn)是：a. 無(wú)未焊透；b. 直線性好；c. 整個(gè)園周焊口成形均勻一致；d. 焊口內(nèi)側(cè)平直、光潔，外側(cè)環(huán)狀波紋均勻美觀（允許有細(xì)微的凹狀或凸?fàn)睿?；e. 無(wú)可見(jiàn)的瑕疵、疵點(diǎn)、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象；f. 無(wú)斑漬、氧化。b. 試件檢驗(yàn)表作成每件試件的檢驗(yàn)記錄和試件一并保存。 記錄根據(jù)焊機(jī)的特性，編制出各種管徑、壁厚的基本焊接參數(shù)表，以該參數(shù)為基礎(chǔ)，設(shè)定試件的焊接參數(shù)，在焊接試件的過(guò)程中，可根據(jù)焊口存在的缺陷，調(diào)整焊接參數(shù)，直至焊接出合格的焊口，此時(shí)得出的參數(shù)，作為正式施焊的參數(shù)。? 作業(yè)日的上午、下午開(kāi)始作業(yè)前（一日二次）? 配管口徑、壁厚、材質(zhì)、管件改變時(shí)? 作業(yè)中產(chǎn)生缺陷時(shí)? 焊機(jī)本身的條件、狀態(tài)改變時(shí)b. 作業(yè)者必須經(jīng)本專業(yè)BA、EP管配管自動(dòng)氬弧焊接的培訓(xùn)，持證上崗。 點(diǎn)焊要領(lǐng)a. 管子、管件在點(diǎn)焊前確認(rèn)其內(nèi)外表面未受污染（無(wú)異物、油脂等）；b. 點(diǎn)焊采用手動(dòng)氬弧焊；c. 點(diǎn)焊使用固定夾具，管管應(yīng)同心，管口不得錯(cuò)位；d. 點(diǎn)焊時(shí)為防止管內(nèi)氧化，和正式焊接（自動(dòng)氬弧焊）一樣，通入保護(hù)氬氣；e. 每點(diǎn)焊完一個(gè)焊口后，待表面溫度降低，重新貼一密封帶，正式焊接時(shí)再撕下膠帶，直接用自動(dòng)焊頭固定實(shí)施焊接； 自動(dòng)焊接條件的確認(rèn) 焊接試件的作成為獲得自動(dòng)氬弧焊接的良好效果，在正式焊接前作成合格的試件，獲得最佳焊接參數(shù)。 取掉下流端管帽 管與管的對(duì)接 管與管用膠帶纏好固定以上配管順序可在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整使用的管帽、密封膠帶等應(yīng)是潔凈品。 配管安裝調(diào)整支吊架安裝完成后，將預(yù)制好的管段和當(dāng)日用的直管搬入現(xiàn)場(chǎng)，順序上管架安裝、調(diào)整好標(biāo)高，注意在焊接前不要取下兩端的密封帽。強(qiáng)風(fēng)場(chǎng)所，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人判斷，中止施工。 配管施工順序確認(rèn)作業(yè)環(huán)境確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境狀態(tài)配管安裝調(diào)整預(yù)制的管段和直管上架、調(diào)整、組對(duì)通保護(hù)Ar按各焊口的焊接順序，自上流端通入保護(hù)Ar點(diǎn) 焊焊接條件確認(rèn)制成焊口樣品，以確認(rèn)焊接參數(shù)自動(dòng)焊接自上流端開(kāi)始實(shí)施自動(dòng)焊接檢驗(yàn)確認(rèn)進(jìn)行焊口外觀檢查 確認(rèn)作業(yè)環(huán)境 場(chǎng)所下列氣候場(chǎng)所，原則上不能進(jìn)行配管施工作業(yè)。 管段焊接完成后，立即加蓋密封管帽。 焊接用的鎢棒規(guī)格應(yīng)與焊頭、管子外徑相匹配，~（見(jiàn)附錄3）。 每天上班施焊作業(yè)前都要進(jìn)行試焊，直至合格才能從事當(dāng)天的焊接工作，并保留合格的試件。 加工要求a. 小管徑彎頭的彎曲半徑R應(yīng)等于或大于管外徑的5倍；b. 彎頭加工，要在管端用密封帽保護(hù)的狀態(tài)下進(jìn)行。 彎頭加工 小管徑配管（φ6~）使用專門的彎管器彎制，但對(duì)現(xiàn)場(chǎng)上升、下降管道彎曲困難的地方仍應(yīng)采用成品彎頭。d. 剖口完成后，迅速用無(wú)水酒精（污染嚴(yán)重時(shí)可用丙酮）清洗加工部位，并用潔凈密封帽保護(hù)。b. 管端應(yīng)與軸線垂直，加工面光滑、無(wú)毛刺。要有不低于系統(tǒng)輸送介質(zhì)純度的氮?dú)饣驓鍤饨?jīng)過(guò)濾器通過(guò)管內(nèi)，確保管內(nèi)潔凈度；c. 使用管子前，不得過(guò)早提前開(kāi)啟端部封帽；d. 切割好的管子要放置在貨架或管子專用擱架上。 管子切斷 切斷機(jī)具a. 小管徑（φ6~）不銹鋼管用管子割刀；b. 大管徑（）不銹鋼管用GF鋸。11. 管段預(yù)制 預(yù)制環(huán)境及其管理 為保持預(yù)制件的潔凈度，管段預(yù)制應(yīng)在預(yù)制潔凈室內(nèi)進(jìn)行 為保持預(yù)制環(huán)境的潔凈度，以下各條規(guī)定應(yīng)每日進(jìn)行一次檢查，并保持記錄。 流量控制a. 焊前吹除可參照下圖選擇流量和吹除時(shí)間b. 焊接時(shí)的氣體流量參照下圖選用:φmm 5 10 15 L/min c. 施工過(guò)程中，間斷作業(yè)時(shí)（如夜間），仍應(yīng)保持一定的通氣量，可按焊接通氣量的1/4通氣。10. 保護(hù)氣體的供給和管理 氣體供給裝置保護(hù)氣體為高純氬氣，其純度指標(biāo)不得低于管道系統(tǒng)要求的純度，氬氣的供給采用低溫液化氣容器或高壓瓶裝氬氣。 不合格品的處置經(jīng)檢查若不能符合質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)予退貨或經(jīng)商定留作降級(jí)使用。 管子、閥門、管件等，、：a. 管子直徑、壁厚符合訂貨要求，且壁厚均勻；b. 管子應(yīng)平直、圓滑、無(wú)局部凹陷、無(wú)壓入物、無(wú)刮傷、碰傷和擠壓等缺陷；c. 無(wú)裂紋、縮孔、折疊、重皮和凸筋等缺陷；d. 無(wú)銹蝕、銹斑等痕跡；e. 內(nèi)表面的粗糙度是否符合設(shè)計(jì)要求，螺紋是否有損、保護(hù)是否良好；f. 內(nèi)表面是否有塵埃、油脂，確認(rèn)管子是否已經(jīng)凈化處理；g. 內(nèi)面電拋光薄壁不銹鋼管的進(jìn)貨要有出廠合格證書和相關(guān)材質(zhì)證明。 到貨的管材，兩端應(yīng)有塑料密封帽密封嚴(yán)密，無(wú)破損和脫落；有雙層塑料薄膜密封包裝，不得有破損。 檢查對(duì)象a. 管材b. 管子附件（三通、彎頭、變徑管等）c. 閥類（閥門、減壓閥等）d. 計(jì)器類（壓力計(jì)、壓力傳感器、壓力線圈等）e. 設(shè)備類制成品（筒、箱、閥盒等） 檢查項(xiàng)目NO檢查項(xiàng)目管材管件閥類計(jì)器類設(shè)備類、制成品1外觀檢查○○○○○2數(shù)量檢查○○○○○3規(guī)格尺寸
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