【正文】 按下列公式計(jì)算：建設(shè)工程教育網(wǎng)U=7840δ開方式中U——檢漏電壓（V）；δ——涂層厚度（取實(shí)測(cè)數(shù)字的算術(shù)平均值）（mm）。的切口，從角尖端撕開面積為30～50cm2，不易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積的100%為合格。c 粘結(jié)力：在防腐層上切一夾角為45176。若不合格，再抽查兩根。b 厚度：按設(shè)計(jì)防腐等級(jí)要求，總厚度應(yīng)符合表128 的規(guī)定。 外保護(hù)層：包扎應(yīng)緊密適度，無折皺、脫殼等現(xiàn)象，壓力均勻。玻璃布?jí)哼厼?0～15mm，搭接長(zhǎng)度為50～80mm。 澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。建設(shè)工程教育網(wǎng) 熔化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項(xiàng)指標(biāo)（針入度、延度、軟化點(diǎn)）合格。建設(shè)工程教育網(wǎng)室外管道石油瀝青涂層施工要求如下： 除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表面清除干凈，露出金屬本色。一般土壤采用加強(qiáng)防腐。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時(shí)，應(yīng)采取措施，保證管道的良好使用。吹洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 嚴(yán)密度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力打到700mm 水柱后，觀察10min，壓力降不超過20mm 水柱為合格。 耐壓試驗(yàn)。 煤氣表嚴(yán)密度試驗(yàn)：試驗(yàn)應(yīng)在管道嚴(yán)密度合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為300mm 水柱，觀察5mm，壓降不超過20mm 水柱為合格。 嚴(yán)密度試驗(yàn)：低壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1000mm 水柱觀察一小時(shí)，如壓力降不超過60mm 水柱則為合格。建設(shè)工程教育網(wǎng) 食堂、鍋爐房的煤氣管道試驗(yàn)： 試驗(yàn)范圍：自進(jìn)氣管總截門至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉(zhuǎn)心門之間的管道。 耐壓試驗(yàn)： 后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時(shí)壓力也未急劇下降為合格。試驗(yàn)時(shí)不包括煤氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時(shí)先聯(lián)通。 室內(nèi)煤氣管道試壓： 室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進(jìn)行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)?。羅茨表計(jì)量需進(jìn)行壓力和溫度修正時(shí)，其取壓和測(cè)溫點(diǎn)一般設(shè)置在儀表之前。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。 羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：安裝前，必須洗掉表計(jì)量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。流量大于57m3/h 的煤氣表可安裝在地面的磚臺(tái)上，～，應(yīng)設(shè)旁通管。 公共建筑用戶煤氣表安裝要點(diǎn)如下： 安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。 多個(gè)皮膜表安裝在墻面上時(shí)，表與表之間的凈距不少于150mm。 在走道上安裝皮膜表時(shí)必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按表150 所列規(guī)定。氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。 氣表安裝： 居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表：集體、營(yíng)業(yè)、事業(yè)用戶，每個(gè)獨(dú)立核算單位最少應(yīng)裝一只表。按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。管徑≥50mm 的管道上可不設(shè)活接頭。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm 時(shí)，一般每隔一層樓裝設(shè)一個(gè)活接頭。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。 檢查立管的每個(gè)項(xiàng)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。 立管安裝： 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。 管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊個(gè)螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時(shí)，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時(shí)，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。進(jìn)氣管總閥門一般安裝在總立管上。并每層樓的室內(nèi)煤氣立管至少加設(shè)一個(gè)固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個(gè)卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時(shí)可設(shè)兩個(gè)卡子。穿墻套管的長(zhǎng)度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板30～50mm，下部與樓板平齊。埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見表146 和表l4表148。 室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合表l44 和表145 的規(guī)定。 室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時(shí)。 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。 居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房?jī)?nèi)，也可以由樓梯間引入。 高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時(shí)應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙進(jìn)入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。 引入管進(jìn)氣口如無暖溝或其它障礙時(shí)，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻及穿地面時(shí)均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。 一般進(jìn)氣引入管遇暖氣溝時(shí)，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm管材采用無縫鋼管整管偎彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻管加鋼套管。引入管應(yīng)采用壁厚≥ 的無縫鋼管。引入管穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號(hào)。 燃?xì)庖牍馨惭b：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉(cāng)庫(kù)、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道等部位，并應(yīng)符合下列要求：建設(shè)工程教育網(wǎng) 引入管的公稱直徑不得小于40mm 的。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。 干管安裝： 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按系統(tǒng)分組編號(hào)，碼放整齊。配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件和套管。參看能關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。 燃?xì)庠O(shè)備應(yīng)在各種支架固定裝置已裝好，房間內(nèi)的裝飾工程已經(jīng)完成后，再進(jìn)行安裝。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。 作業(yè)條件： 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、