【正文】 取得設(shè)計單位的認可，并且檢測數(shù)量應(yīng)當與射線檢測相同，管道名義厚度大于30mm的對接接頭可以采用超聲檢測代替射線檢測；（二）公稱直徑大于或者等于500mm的管道，對每個環(huán)向焊接接頭進行局部檢測，公稱直徑小于500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測比例進行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數(shù)量不得小于其數(shù)量的40%；（三）進行抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭，包括其整修圓周長度，進行局部檢測的焊接接頭，最小檢測長度不低于152mm；（四）被檢焊接接頭的選擇，包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點，當環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，最少檢測38mm長的相鄰縱向焊接接頭。第八十四條　管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求應(yīng)當不低于GB/T20801和JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。第八十三條　有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當在焊接完成24h后進行無損檢測。第四節(jié)　焊接接頭的外觀檢查和無損檢測第八十二條　所有管道的焊接接頭應(yīng)當先進行外觀檢查，合格后才能進行無損檢測。對于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導(dǎo)線或者接地引線不得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)當采用鈦板及不銹鋼板過渡。第八十條　有靜電接地要求的管道，應(yīng)當測量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對地電阻值。第七十九條　管道支、吊架以及管道補償裝置的安裝和調(diào)整應(yīng)當按照GB/T20801和設(shè)計文件的規(guī)定進行。管子與設(shè)備的連接應(yīng)當在設(shè)備安裝定位緊固地腳螺栓后自然地進行。第七十七條　管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或者不同心等缺陷。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在儲存期間不得與碳鋼接觸。當內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時，該焊接接頭應(yīng)當經(jīng)100%射線檢測合格，并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套。第七十四條　管道元件在安裝前應(yīng)當按照設(shè)計文件和GB/T20801的規(guī)定進行材質(zhì)復(fù)檢、閥門試驗、無損檢測或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)難，不合格者不得使用。硬度檢測的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當符合設(shè)計文件或者GB/T20801的規(guī)定。熱處理設(shè)備應(yīng)當配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且經(jīng)計量檢定合格。第七十一條　應(yīng)當按照設(shè)計文件和GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對焊接接頭在焊后進行熱處理。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標記的，可以采用管道軸測圖上標注焊工代號的方法代替。表面顏色檢驗可參照相關(guān)標準執(zhí)行。第六十八條　鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當防止坡口污染。焊口組對時，除設(shè)計文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強行組對。第六十六條　管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗，焊件組對，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當符合GB/T20801的規(guī)定。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。第六十四條　焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當定期檢定和校驗，否則不得用于管道受壓元件的焊接。焊接材料應(yīng)當有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標志，使用前應(yīng)當進行檢查和驗收，不合格者不得使用。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當經(jīng)過施焊單位焊接責任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準，并且存入技術(shù)檔案。第二節(jié)　焊接和熱處理第六十二條　所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴格管理。第六十一條　管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應(yīng)當將工程項目中的管道安裝及其檢測資料單獨組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術(shù)負責人）提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。第六十條　監(jiān)督檢驗機構(gòu)應(yīng)當按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則的規(guī)定進行監(jiān)督檢驗。第五十九條　管道安裝施工前，安裝單位應(yīng)當編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設(shè)計、施工方案等，經(jīng)使用單位（或者其委托方技術(shù)負責人）批準后方可進行管道安裝工作。第五十八條　管道施工前，安裝單位應(yīng)當填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負責管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱使用登記機關(guān)）書面告知，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。泄漏試驗的具體要求應(yīng)當在設(shè)計文件上做出規(guī)定。第五十五條　可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應(yīng)當符合國家有關(guān)規(guī)定。第五十四條　管道支吊架的設(shè)計和選用應(yīng)當符合GB/T20801的規(guī)定。第五十二條　壓力管道的法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計應(yīng)當遵照HG20592~206351997《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》等相關(guān)標準的規(guī)定。注11：對于法蘭或者其他有微量永久變形就可能引起泄漏或者故障的場合不能采用。第五十條　確定金屬許用應(yīng)力S的基準見表3。第四十九條　管道組成件的最小厚度應(yīng)當考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。第四十八條　管道設(shè)計應(yīng)當有足夠的腐蝕裕量。（三）溫差荷載、固定支吊架或者端點位移對管道的交變或者非交變荷載。凡是與機泵類等動設(shè)備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當量數(shù)大于7000，以及工程設(shè)計中有嚴格要求的管道，都應(yīng)當進行管道應(yīng)力分析。注9：月平均最低氣溫是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)。第四十三條　環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)當有防止切斷閥、控制閥、安全保護裝置和其他管道組成件的活動部件外表面結(jié)冰的措施。不能按照本條（一）～（四）項確定適用壓力的管道組成件，也可以根據(jù)使用經(jīng)驗、應(yīng)力分析、型式試驗等方法確定其適用壓力，但需通過國家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機構(gòu)的技術(shù)評審。管道操作工況超過設(shè)計條件時，應(yīng)當符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。GC1級管道的管道材料等級表和管道應(yīng)力分析計算書還應(yīng)當有設(shè)計審定人簽字。第三十八條　管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應(yīng)當加蓋設(shè)計單位設(shè)計許可印章。第三十六條　管道設(shè)計文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級表、管道數(shù)據(jù)表（參見附件C）和設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強度計算書、管道應(yīng)力分析書，必要時還應(yīng)當包括施工安裝說明書。第三章　設(shè)計第三十五條　管道的設(shè)計單位應(yīng)當取得相應(yīng)的設(shè)計許可證書。第三十三條　管道用密封件的選用應(yīng)當考慮設(shè)計壓力、設(shè)計溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的密封材料標準的規(guī)定。第三十一條　為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化，鎳及鎳基合金在含硫環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當符合表2的規(guī)定。奧氏體不銹鋼在540℃～900℃區(qū)間長期使用時，應(yīng)當采取適當防護措施防止材料脆化。鉻鉬合金鋼在400℃550℃區(qū)間長期使用時，根據(jù)使用經(jīng)驗和具體情況提出適當?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o措施。注7：逐根進行超聲檢測，并且不低于GB/T57772008《無縫鋼管超聲波控傷檢驗方法》，(l)規(guī)定的管道。表1鋼管及其對接焊件的使用限制鋼管標準材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍GB/30912008碳素結(jié)構(gòu)鋼（注5）(1)電阻焊焊管(注6)；(2)電容焊焊管及對接焊管件(1)按第二十六條和第二十七條規(guī)定；(2)劇烈循環(huán)工況；(3)GB/碳鋼(1)電阻焊焊管(注6)；(1) GC1級管道；(2)；(3)劇烈循環(huán)工況GB/T81632008GB/T30872008GB/碳鋼無縫管及對接焊管件GC1級管道（注7）GB/碳鋼電熔焊焊管及對接焊管件GB/T127712008HG/臭氏體不銹鋼電熔焊焊管（不添加填充金屬或者焊縫不做射線檢測）及對接焊管件(1)GC1級管道；(2)劇烈循環(huán)工況HG/電熔焊焊管（添加填充金屬，但是焊縫不做射線檢測）及對接焊管件、焊縫不做射線檢測注5：包括碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對接焊管件。第二十七條　用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接厚度應(yīng)當符合以下要求：（一）沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；（二）A級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm；（三）B級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。第二十五條　灰鑄鐵可鍛鑄鐵管道組成件可以在下列條件下使用，但是必須采取防止過熱、急冷急熱、振動以及誤操作等安全防護措施：（一）灰鑄鐵的使用溫度高于或者等于10℃，并且低于或者等于300℃，；（二）可鍛鑄鐵的使用溫度高于20℃，并且低于或者等于300℃，；（三）旋鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時，使用溫度高于或者等于150℃。第三節(jié)管道元件的使用第二十四條　鑄鐵管道組成件的使用除符合本規(guī)程第二十五條的規(guī)定外，還應(yīng)當符合以下要求：（一）鑄鐵（灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵）不得應(yīng)用于GC1級管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況（注4）；注4：劇烈循環(huán)工況的定義見GB/《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計和計算》的規(guī)定。通過一定周期的試用、驗證，進行型式試驗或者技術(shù)鑒定后，報國家質(zhì)檢總局備案。第二十二條　管道組成件采用新研制、無應(yīng)用實例的國產(chǎn)材料，材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當將試驗驗證資料和第三方檢測報告報國家質(zhì)檢總局，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機構(gòu)進行技術(shù)評審。第二十條　管道用閥門除符合本規(guī)程外，還應(yīng)當符合其他安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法標記全部內(nèi)容時，可以采用標簽或者按照相應(yīng)要求省略部分內(nèi)容。第十九條　管道組成件應(yīng)當逐件采用標志進行標記。管道支承件應(yīng)當按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準的規(guī)定，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標準等（具體格式見附件B）。第十八條　管道元件制造單位應(yīng)當按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應(yīng)當提供特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗證書。第十七條　管道組成件的制造