【正文】 耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開(kāi)啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。、壓力表。爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓 9 力指示，截止閥打開(kāi)后有無(wú)氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。還應(yīng)檢查爆破片有無(wú)泄漏及其它異常現(xiàn)象。(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。校驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好；對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。、安全閥。檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。、安全閥一般每年至少檢驗(yàn)1次； 、從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格； 、屬于下列情況之一的，不得使用：(1)無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的；(2)性能不符合要求； 8(3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的；(4)爆破片已超過(guò)使用期限的； ： 運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。、安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用部門(mén)進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。、檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短： 、使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行的管道，使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過(guò)9年。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)備案。、檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理：在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)在線檢驗(yàn)報(bào)告。管道對(duì)地電阻不得大于100Ω。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。、管道標(biāo)識(shí)檢查 檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、法蘭檢查(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；(2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。、支吊架檢查：(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；(2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象；(3)剛性支吊架狀態(tài)是否異常；(4)吊架及連接配件是否損壞或異常；(5)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現(xiàn)象；(6)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。、振動(dòng)檢查：主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。： 、漏檢查：主要檢查管子及其附件泄漏情況。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：A壓縮機(jī)、泵的出口部位；B三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位；C支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；D處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段；E工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。、在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。壓力管道的定期檢驗(yàn)制度。、當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)和管 5 理人員：(1)介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效；(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；(3)壓力管道發(fā)生凍堵；(4)壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行；(5)安全保護(hù)裝置失效；(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；(7)壓力管道的閥門(mén)及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好； 、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度。在太陽(yáng)曝曬下，管道內(nèi)液體會(huì)氣化引起管道高壓，管道要有泄壓排放裝置；(3)對(duì)于設(shè)備、管道、閥門(mén)的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道(1)運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)設(shè)計(jì)壓力使用。(2)在進(jìn)入使用設(shè)備前要安裝排水裝置，防止管道積水和影響設(shè)備運(yùn)行；(3)對(duì)于設(shè)備、管道、閥門(mén)的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。(3)氮?dú)馀欧艜r(shí)，排氣口周?chē)⒁馊藛T情況，防止人員靠近。、氮?dú)夤艿腊踩褂靡?guī)程(1)運(yùn)行參數(shù)：。如果未安裝安全閥，雹遠(yuǎn)端閥門(mén)不得關(guān)閉。(7)不得隨意搬動(dòng)閥門(mén)，減壓裝置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)。(5)對(duì)于設(shè)備、管道、閥門(mén)的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。(4)為使管道、閥門(mén)、法蘭等都受到均勻緩慢的降溫，在管道通液氮時(shí)，要緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，使管道緩慢降溫，并將氣化的氮?dú)馀抛?，排氣口周?chē)⒁馊藛T情況，防止人員靠近。(2)液氮管道為304不銹鋼，閥門(mén)為低溫閥門(mén)，不能用普通不銹鋼閥門(mén)代替。、液氮管道安全操作規(guī)程。各汽閥全開(kāi)后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。(3)慢慢開(kāi)啟分氣缸進(jìn)汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時(shí)注意排除凝結(jié)水。(2)緩慢開(kāi)啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開(kāi)。暖管需要時(shí)間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長(zhǎng)度、直徑等情況而定。、蒸汽管道安全操作規(guī)程。壓力管道安全操作規(guī)程。、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：(1)壓力管道使用申請(qǐng)書(shū)；(2)壓力管道使用注冊(cè)登記表；(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖)；(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)；(5)監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》；(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單。壓力管道的使用登記。、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。做到“四懂三會(huì)”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。操作人員崗位責(zé)任制 ，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。、壓力管道管理人員職責(zé)。作業(yè)中人員要避開(kāi)閥門(mén)、管口等，防止?fàn)C傷等傷害。之后再進(jìn)行空壓機(jī)停機(jī)操作。送氣時(shí)，供氣閥門(mén)應(yīng)逐漸開(kāi)大到正常，壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力。常規(guī)檢查項(xiàng)目如下： 、運(yùn)行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況； 、閥門(mén)及管件密封情況； 、防腐層是否完好； ；、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況； ； 、有效；、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好情況； 、抗腐蝕陰陽(yáng)極保護(hù)裝置完好情況； 。，要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。交接班時(shí)要檢查管道是否完好。非本崗人員嚴(yán)禁操作。（四）、壓力容器使用登記資料 十、壓力管道安全操作規(guī)程，落實(shí)各項(xiàng)安全措施。（一）、壓力容器的原始技術(shù)資料容器設(shè)計(jì)資料：設(shè)計(jì)總圖；主要受壓零部件圖；設(shè)計(jì)或使用說(shuō)明書(shū)等； 容器制造安裝資料：產(chǎn)品制造竣工圖紙；產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)；產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；安裝驗(yàn)收資料。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的和當(dāng)前的安全技術(shù)狀況，了解壓力容器運(yùn)行規(guī)律，防止壓力容器事故的發(fā)生，每臺(tái)壓力容器均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定建立檔案。做到事故發(fā)生原因不查清楚不放過(guò)、有關(guān)人員沒(méi)有接受教育不放過(guò)、沒(méi)有采取措施不放過(guò)、以防止事故的再次發(fā)生。，如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問(wèn)，并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告上級(jí)主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)。(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認(rèn)振動(dòng)源，并予以消除；(2)有可能造成設(shè)備損傷的，應(yīng)停車(chē)檢測(cè)。（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門(mén),立即降壓停車(chē)；（2）通知設(shè)備管理部門(mén)查明原因；（3）對(duì)變形部位進(jìn)行檢查；（4）修理或更換變形受損部件；（5）詳細(xì)記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。（1）壓力容器操作人員根據(jù)